本技术涉及管桩施工设备,尤其涉及一种引孔沉桩法预应力管桩施工对中限位设备。
背景技术:
1、在引孔沉桩法预应力管桩施工过程时,需先埋设护筒,在护筒下设完成后及成孔后对基点桩位进行复测,然后进行水泥砂浆灌注,最后进行管桩的沉接。其中,护筒埋设与管桩沉接的过程均需进行限位对中,以保证护筒中心和桩位中心偏差符合规范。目前所采用的对中限位方式为人工划线后目测定位,这种传统方式存在施工偏差大,施工效率低以及安全系数低的弊端。
2、因此,需要研发出一种引孔沉桩法预应力管桩施工对中限位设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种引孔沉桩法预应力管桩施工对中限位设备。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
3、一种引孔沉桩法预应力管桩施工对中限位设备,包括:
4、环形下座(11);
5、限位支撑架(21);限位支撑架(21)包括两根限位柱;两根限位柱根据环形下座(11)的轴心线对称分布;
6、环形上座(31);环形下座(11)和环形上座(31)在轴向上通过限位支撑架(21)连接;
7、两个液压缸a(22);两个液压缸a(22)设置在同一水平面上,且两个液压缸a(22)相对的安装在两根限位柱内侧;
8、两个液压缸b(13);两个液压缸b(13)设置在同一水平面上,且两个液压缸b(13)相对的安装在环形下座(11)内侧,两个液压缸a(22)和两个液压缸b(13)在竖直方向位置重合。
9、具体地,液压缸a(22)的活塞杆端部设置有半环形限位板(23)。
10、进一步地,半环形限位板(23)内部粘合固定有弹性紧压橡胶。
11、优选地,两个半环形限位板(23)的外壁上安装锁紧组件(24)。
12、具体地,环形上座(31)内侧设置有四个激光对中传感器(32),相邻两个激光对中传感器(32)之间间隔90°设置。
13、具体地,环形上座(31)与限位支撑架(21)的连接处安装有阻尼弹簧缓冲构件(33)。
14、具体地,环形连接下座(11)的外侧安装有稳固组件(14)和一组调平气泡水准仪(15),稳固组件(14)上安装有吊环。
15、具体地,环形连接下座(11)内壁与液压缸b(13)通过伸缩杆连接。
16、进一步地,液压缸b(13)的活塞端部焊接有折叠限位构件(12),折叠限位构件(12)的端部粘合固定有弹性紧压橡胶组件,弹性紧压橡胶组件外侧铰接有限位薄板。
17、本实用新型的有益效果在于:
18、本申请构造简单,功能齐全,使用方便,在引孔沉桩法预应力管桩施工安装护筒和管桩时,通过激光定位装置确定护筒和管桩中心进行定位,通过限位装置液压缸b带动伸缩杆端头调节护筒和管桩下放位置,管桩安装时通过折叠限位构件的限位薄板卡住护筒,管桩下放土体一部分时通过限位装置液压缸a控制限位板夹紧固定管桩进行微调伸缩杆使管桩保持与施工面垂直定位,同时管桩接头焊接时,通过控制限位装置液压缸a和限位装置液压缸b分别固定接头的上下两根管桩,从而调节上下两根管桩垂直度和中心定位一致,摒弃了传统人工目测定位可能出现施工偏差的问题,提高了施工效率;此外,限位支撑架连接处安装的阻尼弹簧缓冲构件能够保持安装过程中限位设备的平稳。
1.一种引孔沉桩法预应力管桩施工对中限位设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种引孔沉桩法预应力管桩施工对中限位设备,其特征在于,液压缸a(22)的活塞杆端部设置有半环形限位板(23)。
3.根据权利要求2所述的一种引孔沉桩法预应力管桩施工对中限位设备,其特征在于,半环形限位板(23)内部粘合固定有弹性紧压橡胶。
4.根据权利要求2所述的一种引孔沉桩法预应力管桩施工对中限位设备,其特征在于,两个半环形限位板(23)的外壁上安装锁紧组件(24)。
5.根据权利要求1所述的一种引孔沉桩法预应力管桩施工对中限位设备,其特征在于,环形上座(31)内侧设置有四个激光对中传感器(32),相邻两个激光对中传感器(32)之间间隔90°设置。
6.根据权利要求1所述的一种引孔沉桩法预应力管桩施工对中限位设备,其特征在于,环形上座(31)与限位支撑架(21)的连接处安装有阻尼弹簧缓冲构件(33)。
7.根据权利要求1所述的一种引孔沉桩法预应力管桩施工对中限位设备,其特征在于,环形连接下座(11)的外侧安装有稳固组件(14)和一组调平气泡水准仪(15),稳固组件(14)上安装有吊环。
8.根据权利要求1所述的一种引孔沉桩法预应力管桩施工对中限位设备,其特征在于,环形连接下座(11)内壁与液压缸b(13)通过伸缩杆连接。
9.根据权利要求1所述的一种引孔沉桩法预应力管桩施工对中限位设备,其特征在于,液压缸b(13)的活塞端部焊接有折叠限位构件(12),折叠限位构件(12)的端部粘合固定有弹性紧压橡胶组件,弹性紧压橡胶组件外侧铰接有限位薄板。