一种适用于超大直径旋挖灌注桩的改进型声测装置及其施工方法与流程

本发明涉及桩检测领域，具体涉及一种适用于超大直径旋挖灌注桩的改进型声测装置及其施工方法。

背景技术：

1、现有技术中一般的声测管需要桩的尺寸适应设置，根据规范是大于2.5的桩要在中心预埋一根声测管，但是一般业内这根管都与混凝土导管冲突无法预埋，而采用后期钻芯孔比较大时不利于居中和固定，声测的时候需要安排人个一直在孔口拿手扶着声测管，同时孔太大也增加了声测测量误差。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种适用于超大直径旋挖灌注桩的改进型声测装置，采用如下技术方案实现：

2、一种适用于超大直径旋挖灌注桩的改进型声测装置，包括预设在桩钢筋上的若干声测管和设置于桩体中间的声测孔，所述声测管内设置发射换能器，其特征在于：在桩中间钻孔设置为声测孔，其内设置有接收换能器，所述接收换能器通过导向安装至声测设备上，钻孔内设置有限位板，所述限位板为圆形板状结构，其侧面设置有至少三个等距分布的支撑轮，支撑轮可伸缩的贴于钻孔内壁，所述接收换能器安装于限位板上，所述钻孔外部设置固定板，所述固定板设置有支撑脚，固定板上设置通孔，且设置有收线辊；

3、所述限位板中间设置有进水孔，所述限位板的侧面设置有可伸缩的支撑轮，支撑轮紧贴着钻孔内壁，在进行测试时，声测管和钻孔内填充水，由于设置有限位板，保持接收换能器始终位于钻孔中间，通过收线辊提拉导线，不断接收桩体的声波信息，获得完整的桩身信息。

4、所述收线辊设置有电控装置，电控装置连接至控制终端。

5、所述限位板上设置有用于固定接收换能器的安装槽。

6、另外提供了一种适用于超大直径旋挖灌注桩的改进型声测装置的施工方法，其特征在于：

7、步骤一：预先在适用于超大直径旋挖灌注桩的周边设置声测管，浇筑后进行拆模，然后在桩的中心打孔，孔径为50mm，该钻孔设置为声测孔；

8、步骤二：在声测管内设置发射换能器，并注好水介质并封闭完毕，在桩中心的声测孔上部安装固定板，并固定支撑脚，在限位板的中间安装好接收换能器，并将限位板通过收线辊放入声测孔内；

9、步骤三：通过调整支撑轮的长度，使得其限位板平稳下降至声测孔的下部；

10、步骤四：进行声测孔内注水介质，将测量导线安装并开启测量；

11、步骤五：通过电控装置控制收线辊稳定提升，电控装置连接至控制终端，不间断接收桩体的声波信息，获得完整的桩身信息。

12、采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

13、本发明的方式通过普通声测管和桩中心的声测孔的配合，实现整体桩身的检测

14、为了保证和适应不同桩尺寸的检测装置放置，其设置有限位板和可伸缩的支撑脚，利于保证其声测的准确性；

15、通过不断拉升收线辊，由于声测管内的发射换能器和桩中心的声测孔的接收换能器两者的高差不断变化，实现其斜测的目的。

技术特征：

1.一种适用于超大直径旋挖灌注桩的改进型声测装置，包括预设在桩钢筋上的若干声测管和设置于桩体中间的声测孔，所述声测管内设置发射换能器，其特征在于：在桩中间钻孔设置为声测孔，其内设置有接收换能器，所述接收换能器通过导向安装至声测设备上，钻孔内设置有限位板，所述限位板为圆形板状结构，其侧面设置有至少三个等距分布的支撑轮，支撑轮可伸缩的贴于钻孔内壁，所述接收换能器安装于限位板上，所述钻孔外部设置固定板，所述固定板设置有支撑脚，固定板上设置通孔，且设置有收线辊；

2.根据权利要求1所述的一种适用于超大直径旋挖灌注桩的改进型声测装置，其特征在于：所述收线辊设置有电控装置，电控装置连接至控制终端。

3.根据权利要求1所述的一种适用于超大直径旋挖灌注桩的改进型声测装置，其特征在于：所述限位板上设置有用于固定接收换能器的安装槽。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种适用于超大直径旋挖灌注桩的改进型声测装置的施工方法，其特征在于：

技术总结
本发明涉及一种适用于超大直径旋挖灌注桩的改进型声测装置及其施工方法，包括预设在桩钢筋上的若干声测管和设置于桩体中间的声测孔，所述声测管内设置发射换能器，在桩中间钻孔设置为声测孔，其内设置有接收换能器，所述接收换能器通过导向安装至声测设备上，钻孔内设置有限位板，所述限位板为圆形板状结构，其侧面设置有至少三个等距分布的支撑轮；本发明的方式通过普通声测管和桩中心的声测孔的配合，实现整体桩身的检测为了保证和适应不同桩尺寸的检测装置放置，其设置有限位板和可伸缩的支撑脚，利于保证其声测的准确性。

技术研发人员：杜振兴,罗少攀,李炜鹏,袁杰,周炳祥,宋鉴学,陈德乐,刘宗涛,周焕
受保护的技术使用者：中建三局集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21