一种大跨度装配式钢混组合内支撑体系的施工方法与流程

本发明涉及建筑工程，具体是一种大跨度装配式钢混组合内支撑体系的施工方法。

背景技术：

1、随着现代化大都市的发展，城市建设不断更迭，建筑工程的施工条件变得越来越严苛，周边环境也越来复杂。其中深基坑工程也越发普遍，其作为工程建设中重要的超危大工程之一，其支护设计合理性及施工的安全性，关乎着整个工程建设的命脉。但是目前的深基坑工程的支护施工方法操作过于复杂，从而导致整体效率低下。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种大跨度装配式钢混组合内支撑体系的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的技术方案是：一种大跨度装配式钢混组合内支撑体系的施工方法，所述施工方法具体如下：

3、通过混凝土浇筑，形成竖向第一道支撑；

4、在所述第一道支撑的上端设置装配式型钢支撑；

5、在所述第一道支撑和装配式型钢支撑的侧边均设置预应力鱼腹梁，形成组合支撑。

6、更进一步地讲，形成所述竖向第一道支撑，具体如下：

7、根据冠梁底面，通过钻孔灌注桩的形式进行支护桩施工；

8、在所述支护桩的上端焊接立柱桩，同时在所述立柱桩的顶部焊接型钢头子；

9、冠梁和腰梁进行整体浇筑。

10、更进一步地讲，所述冠梁施工时，底模采用板材或素混凝土铺碎石的施工方式。

11、更进一步地讲，所述冠梁和腰梁施工时，采用双向方格骨架，并通过刚纱网进行分割。

12、更进一步地讲，在所述第一道支撑的上端设置装配式型钢支撑，具体如下：

13、将支托架焊接在主筋上，并在所述支托架上吊装围檩；

14、通过角撑、对撑和鱼腹梁的定位标高，确定托座件的顶面水平标高，并将所述托座件和格构柱立柱桩进行固定连接；

15、将所述角撑和对撑进行预拼，同时将wa构件、专用千斤顶和to构件通过螺栓进行固定连接。

16、更进一步地讲，在所述第一道支撑和装配式型钢支撑的侧边均设置预应力鱼腹梁，具体如下：

17、将所述鱼腹梁进行预拼装；

18、依次对对撑、角撑和鱼腹梁进行预应力施加。

19、更进一步地讲，将所述鱼腹梁进行预拼装，具体如下：

20、根据设计跨度，将所述鱼腹梁进行组合拼装；

21、将组合拼装后的所述鱼腹梁起吊至支撑牛腿上，并通过钢绞线对组合拼装后的所述鱼腹梁进行张拉牵引。

22、更进一步地讲，所述预应力对钢绞线进行施加，具体如下：

23、根据所述钢绞线的状态和位置，并对所述钢绞线的张拉部位和连接部位进行张拉力施加；

24、对所述钢绞线的张拉力变化进行记录并存档；

25、通过所述钢绞线的实际数目，确定备用钢绞线的数目。

26、更进一步地讲，对所述钢绞线的张拉部位和连接部位进行张拉力施加时，分别为准备阶段、一级加压、二极加压、三级加压和四级加压；

27、所述准备阶段包括有支撑加压准备和钢绞线预紧；

28、所述一级加压包括有加载至30％和张拉至50％；

29、所述二极加压包括有加载至50％和张拉至70％；

30、所述三极加压包括有加载至80％和张拉至100％；

31、所述四极加压包括有加载至100％。

32、更进一步地讲，所述钢绞线的加压值，具体为：

33、p＝f÷m2÷n

34、其中：p为钢绞线的加压值，f为钢绞线上施加的应力值，m2为千斤顶的截面积，n为千斤顶的个数。

35、本发明通过改进在此提供一种大跨度装配式钢混组合内支撑体系的施工方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

36、本发明的施工方法通过混凝土支撑与钢支撑进行组合，使得两种支撑性能进行互补，从而使得技能不仅能够满足强度和刚度要求，同时通过有限元受力分析，突破了现有规范的130m跨度限制，并通过将钢混组合内支撑将内支撑跨度限制提高到200m，成功解决了173m超大跨度和复杂超深基坑工况下的基坑支护问题，并通过其装配式、多组合杆件受力体系营造大空间的特性，为其构配件安装、拆除和土方挖运、桩基施工等提供便利，进而加快了施工效率。

技术特征：

1.一种大跨度装配式钢混组合内支撑体系的施工方法，其特征在于，所述施工方法具体如下：

2.根据权利要求1所述的一种大跨度装配式钢混组合内支撑体系的施工方法，其特征在于，形成所述竖向第一道支撑，具体如下：

3.根据权利要求2所述的一种大跨度装配式钢混组合内支撑体系的施工方法，其特征在于，所述冠梁施工时，底模采用板材或素混凝土铺碎石的施工方式。

4.根据权利要求2所述的一种大跨度装配式钢混组合内支撑体系的施工方法，其特征在于，所述冠梁和腰梁施工时，采用双向方格骨架，并通过刚纱网进行分割。

5.根据权利要求1所述的一种大跨度装配式钢混组合内支撑体系的施工方法，其特征在于，在所述第一道支撑的上端设置装配式型钢支撑，具体如下：

6.根据权利要求1所述的一种大跨度装配式钢混组合内支撑体系的施工方法，其特征在于，在所述第一道支撑和装配式型钢支撑的侧边均设置预应力鱼腹梁，具体如下：

7.根据权利要求6所述的一种大跨度装配式钢混组合内支撑体系的施工方法，其特征在于，将所述鱼腹梁进行预拼装，具体如下：

8.根据权利要求6所述的一种大跨度装配式钢混组合内支撑体系的施工方法，其特征在于，所述预应力对钢绞线进行施加，具体如下：

9.根据权利要求8所述的一种大跨度装配式钢混组合内支撑体系的施工方法，其特征在于，对所述钢绞线的张拉部位和连接部位进行张拉力施加时，分别为准备阶段、一级加压、二极加压、三级加压和四级加压；

10.根据权利要求8所述的一种大跨度装配式钢混组合内支撑体系的施工方法，其特征在于，所述钢绞线的加压值，具体为：

技术总结
本发明涉及建筑工程技术领域，具体是一种大跨度装配式钢混组合内支撑体系的施工方法，具体如下：通过混凝土浇筑，形成竖向第一道支撑；在所述第一道支撑的上端设置装配式型钢支撑；在所述第一道支撑和装配式型钢支撑的侧边均设置预应力鱼腹梁，形成组合支撑。本发明通过混凝土支撑与钢支撑进行组合，使得不仅能够满足强度和刚度要求，同时突破了现有规范的130m跨度限制，并通过将钢混组合内支撑将内支撑跨度限制提高到200m，成功解决了173m超大跨度和复杂超深基坑工况下的基坑支护问题，并通过其装配式、多组合杆件受力体系营造大空间的特性，为其构配件安装、拆除和土方挖运、桩基施工等提供便利，进而加快了施工效率。

技术研发人员：范良华,杜向辉,田江伟,殷涛,陈旭,刘睿
受保护的技术使用者：中建八局西北建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31