一种单桩竖向抗拔静载试验装置的制作方法

本发明涉及地基基础工程试验，具体涉及一种单桩竖向抗拔静载试验装置。

背景技术：

1、工程质量检测是保证建筑工程质量的必要手段，施工过程中通常要进行单桩竖向抗拔静载检测试验，通过千斤顶、钢梁及连接机构在桩顶部逐级施加竖向抗拔力，观测桩顶部随时间产生抗拔位移，以确定相应的单桩竖向抗拔极限承载力，判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求的试验方法。在进行单桩竖向抗拔静载试验时，测试桩钢筋与试验装置的连接尤为重要，在保证连接牢固安全可靠的前提下，还需要考虑拆装及适用性的问题，以提高施工效率。

2、现有试验装置的连接机构主要采用焊接、夹持、螺栓连接三种，在施工时存在着不同的问题：

3、1.焊接连接方式：需要将钢筋与试验装置的拉杆对应焊接，试验结束后还需要进行切割，施工过程耗时耗力，且需要现场具有施工条件才能实施，即使焊接完成，还存在受力不均衡的问题，在大荷载下薄弱部位容易发生断裂，导致试验失败，造成安全事故。

4、2.夹持连接方式：直接将试验装置(如环抱单桩抱箍)夹持在试验桩外周壁，其适用范围有很大的局限性，主要适用于桩身截面小、相对规则且试验荷载不大的桩型，如预制桩，而不适用于混凝土灌注桩。而且试验荷载时桩身顶部存在径向剪力，存在桩身材料破坏的风险。

5、3.螺栓连接方式：通过在锚盘上设置预留孔，钢筋穿过预留孔后用螺帽固定连接，这种设置在使用时具有局限性，当锚盘预留孔洞的尺寸或位置与试验桩钢筋不匹配时，无法使用，而且钢筋数量较多时连接相对费时。

6、针对现存问题，本申请提出一种拆装便捷、牢靠、适用性强的单桩竖向抗拔静载试验装置。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供一种单桩竖向抗拔静载试验装置。

2、本发明的具体技术方案是：一种单桩竖向抗拔静载试验装置，包括支撑装置，所述支撑装置上方设置有反力装置，所述支撑装置与反力装置之间设置有驱动机构；所述支撑装置下方设置有连接装置，所述反力装置与连接装置通过拉杆连接；所述连接装置包括连接座，所述连接座的上部侧壁设置有若干拉杆穿孔，所述连接座的下部侧壁阵列布设有若干耳板，相邻耳板之间形成若干卡槽，试验桩钢筋穿过卡槽后连接于耳板上表面。

3、进一步，所述连接座为圆柱形，所述耳板为三角形，若干耳板环形阵列布设于圆柱形的连接座下部外周壁上呈倒锥形。

4、进一步，所述若干耳板的上表面为同一水平面。

5、进一步，所述耳板为30片，且相邻耳板之间呈12°夹角。

6、进一步，所述试验桩钢筋通过夹片式锚具固定连接于耳板上表面。

7、进一步，所述反力装置为箱形结构，且箱体内部竖向设置有若干块加固板。

8、进一步，所述连接座为圆柱形，所述耳板为三角形，阵列布设的若干耳板形成倒锥形。

9、进一步，所述拉杆为精轧螺纹钢。

10、进一步，所述拉杆穿过反力装置和拉杆穿孔后通过螺母固定连接。

11、进一步，所述拉杆为四根，设置在反力装置的四个角。

12、进一步，所述连接座的内部设置有十字板。

13、进一步，所述驱动机构为若干个千斤顶。

14、进一步，所述反力装置对应两侧壁上还设置有吊装挂耳。

15、本发明的有益效果是：

16、(1)该试验装置将传统的锚盘改装为环形阵列的耳板，使耳板之间形成若干供钢筋通过的卡槽，同时采用夹片式锚具，可以适应不同尺寸、不同形状、钢筋分布形态多样的试验桩快速完成钢筋的牢固连接，而且该装置的组成部件充分考虑了受力均衡的问题，确保装置整体的受力在同一中轴，大幅提升了试验的成功率和安全性，克服了现有连接方式存在的缺陷。

17、(2)该试验装置采用精轧螺纹钢作为拉杆，能够快捷实现反力装置与连接装置的拆装。使用该试验装置进行单桩竖向抗拔静载试验，具有适用性高、施工高效、安全可靠等优点。

技术特征：

1.一种单桩竖向抗拔静载试验装置，包括支撑装置（1），所述支撑装置（1）上方设置有反力装置（2），所述支撑装置（1）与反力装置（2）之间设置有驱动机构（3）；所述支撑装置（1）下方设置有连接装置（4），所述反力装置（2）与连接装置（4）通过拉杆（5）连接；其特征在于：所述连接装置（4）包括连接座（401），所述连接座（401）的上部侧壁设置有若干拉杆穿孔（402），所述连接座（401）的下部侧壁阵列布设有若干耳板（403），相邻耳板（403）之间形成若干卡槽（404），试验桩钢筋（6）穿过卡槽（404）后连接于耳板（403）上表面。

2.根据权利要求1所述的一种单桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于：所述连接座（401）为圆柱形，所述耳板（403）为三角形，若干耳板（403）环形阵列布设于圆柱形的连接座（401）下部外周壁上呈倒锥形。

3.根据权利要求2所述的一种单桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于：所述若干耳板（403）的上表面为同一水平面。

4.根据权利要求3任一项所述的一种单桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于：所述耳板（403）为30片，且相邻耳板之间呈12°夹角。

5.根据权利要求1所述的一种单桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于：所述试验桩钢筋（6）通过夹片式锚具固定连接于耳板（403）上表面。

6.根据权利要求1所述的一种单桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于：所述反力装置（2）为箱形结构，且箱体内部竖向设置有若干块加固板（201）。

7.根据权利要求1所述的一种单桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于：所述拉杆（5）为精轧螺纹钢。

8.根据权利要求7所述的一种单桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于：所述拉杆（5）穿过反力装置（2）和拉杆穿孔（402）后通过螺母固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种单桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于：所述拉杆（5）为四根，设置在反力装置（2）的四个角。

10.根据权利要求1或2所述的一种单桩竖向抗拔静载试验装置，其特征在于：所述连接座（401）的内部设置有十字板（405）。

技术总结
本发明涉及一种单桩竖向抗拔静载试验装置，包括支撑装置，支撑装置上方设置有反力装置，支撑装置与反力装置之间设置有驱动机构；支撑装置下方设置有连接装置，反力装置与连接装置通过拉杆连接；连接装置包括连接座，连接座的上部侧壁设置有若干拉杆穿孔，连接座的下部侧壁阵列布设有若干耳板，相邻耳板之间形成若干卡槽，试验桩钢筋穿过卡槽后连接于耳板上表面。该装置将传统锚盘改装为环形阵列的耳板，耳板之间形成若干供钢筋穿过的卡槽，同时采用夹片式锚具，可适应不同尺寸、不同形状、钢筋分布形态多样的试验桩快速完成钢筋的牢固连接，且该装置的组件充分考虑了受力均衡的问题，使装置整体受力在同一中轴，提升了试验的成功率和安全性。

技术研发人员：潘灿寰,杨绍礼,陈文龙,黄羲,李强
受保护的技术使用者：云南楚天工程检测有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8