一种组合式导管架制造组装支撑装置及其使用方法与流程

本发明涉及风电导管架施工工装，特别地是一种组合式导管架制造组装支撑装置及其使用方法。

背景技术：

1、海上风电导管架片体组装时大部分采用正立组装的方案。导管架片体结构尺寸大、重量大、正立固定难度高、风险系数高。导管架片体正立组装定位完成后一般采取以下三种方式将导管架片体正立固定。1.拉设钢索缆绳；2.设置刚性斜撑；3.使用支撑支架。其中支撑支架固定的方式是施工难度和安全性最好的方式。目前的风电导管架组装支架一般都是根据导管架的尺寸、外形专门设计和制作的专用整体式支架。这种支架制作成本高，应用范围小，不便于转运，可重复使用率低。为解决目前的风电导管架组装支架的以上缺点，需设计一种新的风电导管架组装支架。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种组合式导管架制造组装支撑装置及其使用方法，用于解决导管架片体结构正立固定难度大、风险系数高的问题，同时对支撑装置的设计方案进行优化，使其具有适用范围广、便于安装、拆卸和转运、重复使用性高等特点。

2、本发明通过以下技术方案实现的：

3、一种组合式导管架制造组装支撑装置，包括用于正立固定导管架片体的多个支架；多个支架排列设置；其中：所述支架包括压铁、门架、标准节、顶节、井字架和支撑梁；所述压铁安装于所述门架的两端底部；所述标准节设置多个并可拆层叠安装于所述门架上；所述顶节安装于处于最顶部的所述标准节上；所述井字架安装于所述顶节的顶部；所述支撑梁与所述井字架的一端连接；所述井字架的另一端通过连系梁一与同一列的另一支架的井字架连接；所述井字架通过连系梁二与同一排的另一支架的井字架连接；所述支撑梁通过焊接与导管架片体固定连接；所述门架通过连系梁三与同一排的另一支架的门架连接；所述门架通过连系梁四与同一列的另一支架的门架连接。

4、进一步作为本发明技术方案的改进，所述压铁主要由重力块和连接法兰一组成；所述重力块通过连接法兰一安装于所述门架上。

5、进一步作为本发明技术方案的改进，所述门架主要由门腿、横梁和连接法兰二组成；所述门腿对称安装于所述横梁的左右两端；在同一排的相邻两个门架，所述门架上的横梁通过所述连接法兰二与连系梁三连接；在同一列的相邻两个门架，所述门架上的横梁通过所述连接法兰二与连系梁四连接。

6、进一步作为本发明技术方案的改进，所述标准节和所述顶节均主要由立柱、横撑、斜撑、直梯、节点板和连接法兰三组成；所述立柱设置有四根；四根立柱之间通过所述横撑连接为一体；所述节点板三等分设置于所述立柱上；所述斜撑通过所述节点板连接相邻的立柱；所述直梯垂直安装于所述横撑上；处于最顶部的标准节通过所述连接法兰三与所述顶节连接，除了处于最顶部的标准节之外的其他标准节，所述标准节两两之间通过所述连接法兰三连接。

7、进一步作为本发明技术方案的改进，所述井字架包括梁体和连接法兰四；所述梁体通过连接法兰四与所述顶节连接；在同一排的相邻两个井字架，所述井字架上的梁体通过所述连接法兰四与所述连系梁一连接；在同一列的相邻两个井字架，所述井字架上的梁体通过所述连接法兰四与所述连系梁二连接。

8、进一步作为本发明技术方案的改进，所述支撑梁主要由支撑梁体和连接法兰五组成；所述支撑梁体通过所述连接法兰五与所述井字架连接。

9、进一步作为本发明技术方案的改进，所述连系梁一、连系梁二、连系梁三和连系梁四均主要由连系梁体和连接法兰六组成。

10、进一步作为本发明技术方案的改进，一种组合式导管架制造组装支撑装置的使用方法，包括以下步骤：

11、步骤s1、准备阶段：在风电导管架组装施工设计阶段设计好支撑装置与导管架片体的相对位置；施工时按照设计要求，划好地样线，并在预定位置将支撑装置完成组装；

12、步骤s2、使用阶段：按照导管架组装工艺施工方案使用起重机将导管架片体竖立起来，然后将导管架片体吊到支座上，并按照设计图纸调整片体各关键数据，完成片体定位；最后将支撑装置的支撑梁与导管架片体结构焊接牢固，风电导管架片正立稳固后松开吊车；

13、步骤s3、转运及重复使用阶段：第一个导管架完成组装后，将完成组装的导管架与支撑梁之间的焊接处切断，拆除支撑装置第一节标准节和第二节标准节之间的螺栓并使用起重机将支撑装置第二节标准节以上的结构吊走；将压铁与门架之间的螺栓拆除后将压铁吊走；余下部分使用平板车运输至第二个导管架的组装工位，然后将支撑装置第二节标准节以上的结构与下部结构、压铁重新拼装起来；支撑装置组装完成后继续用于后一个导管架的组装施工；如此重复，则一个支撑装置多次重复使用；

14、步骤s4、拆解及转运阶段：当所有导管架组装施工完成后，从上至下拆除各部件之间的连接螺栓，然后使用平板车或者货车将各部件转运离开施工场地。

15、与现有技术相比，本发明具有以下技术优点：

16、1）组合式支撑支架结构尺寸相较于整体式支架尺寸小，重量轻，材料成本低。

17、2）组合式支撑支架可以根据导管架产品的尺寸等参数，调整连系梁的长度和标准节的数量从而组装出不同尺寸的支撑支架，以适用于不同的导管架。其适用范围更广。

18、3）整体式支架因尺寸大，重量重只能适用大型吊机整体吊运，且无法长距离转运。组合式支撑支架可根据运输设备的能力视情况将结构拆解成大小不同的部件、组件便于转运。

19、4）组合式支撑支架因其采用螺栓联接，可以多次重复拆卸和组装，其重复使用率高。

20、5）组合式支撑支架在下部设计了可拆卸压铁结构，其稳定性更高。

技术特征：

1.一种组合式导管架制造组装支撑装置，包括用于正立固定导管架片体的多个支架；多个支架排列设置；其特征在于：所述支架包括压铁、门架、标准节、顶节、井字架和支撑梁；所述压铁安装于所述门架的两端底部；所述标准节设置多个并可拆层叠安装于所述门架上；所述顶节安装于处于最顶部的所述标准节上；所述井字架安装于所述顶节的顶部；所述支撑梁与所述井字架的一端连接；所述井字架的另一端通过连系梁一与同一列的另一支架的井字架连接；所述井字架通过连系梁二与同一排的另一支架的井字架连接；所述支撑梁通过焊接与导管架片体固定连接；所述门架通过连系梁三与同一排的另一支架的门架连接；所述门架通过连系梁四与同一列的另一支架的门架连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式导管架制造组装支撑装置，其特征在于：所述压铁主要由重力块和连接法兰一组成；所述重力块通过连接法兰一安装于所述门架上。

3.根据权利要求2所述的一种组合式导管架制造组装支撑装置，其特征在于：所述门架主要由门腿、横梁和连接法兰二组成；所述门腿对称安装于所述横梁的左右两端；在同一排的相邻两个门架，所述门架上的横梁通过所述连接法兰二与连系梁三连接；在同一列的相邻两个门架，所述门架上的横梁通过所述连接法兰二与连系梁四连接。

4.根据权利要求1所述的一种组合式导管架制造组装支撑装置，其特征在于：所述标准节和所述顶节均主要由立柱、横撑、斜撑、直梯、节点板和连接法兰三组成；所述立柱设置有四根；四根立柱之间通过所述横撑连接为一体；所述节点板三等分设置于所述立柱上；所述斜撑通过所述节点板连接相邻的立柱；所述直梯垂直安装于所述横撑上；处于最顶部的标准节通过所述连接法兰三与所述顶节连接，除了处于最顶部的标准节之外的其他标准节，所述标准节两两之间通过所述连接法兰三连接。

5.根据权利要求1所述的一种组合式导管架制造组装支撑装置，其特征在于：所述井字架包括梁体和连接法兰四；所述梁体通过连接法兰四与所述顶节连接；在同一排的相邻两个井字架，所述井字架上的梁体通过所述连接法兰四与所述连系梁一连接；在同一列的相邻两个井字架，所述井字架上的梁体通过所述连接法兰四与所述连系梁二连接。

6.根据权利要求1所述的一种组合式导管架制造组装支撑装置，其特征在于：所述支撑梁主要由支撑梁体和连接法兰五组成；所述支撑梁体通过所述连接法兰五与所述井字架连接。

7.根据权利要求1所述的一种组合式导管架制造组装支撑装置，其特征在于：所述连系梁一、连系梁二、连系梁三和连系梁四均主要由连系梁体和连接法兰六组成。

8.一种组合式导管架制造组装支撑装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种组合式导管架制造组装支撑装置及其使用方法，支撑装置包括用于正立固定导管架片体的多个支架；支架包括压铁、门架、标准节、顶节、井字架和支撑梁；压铁安装于门架的两端底部；标准节设置多个并可拆层叠安装于门架上；顶节安装于处于最顶部的标准节上；井字架安装于顶节的顶部；支撑梁与井字架的一端连接；井字架的另一端通过连系梁一与同一列的另一支架的井字架连接；井字架通过连系梁二与同一排的另一支架的井字架连接；支撑梁通过焊接与导管架片体固定连接；本发明解决了导管架片体结构正立固定难度大、风险系数高的问题，同时对支撑装置的设计方案进行优化，使其具有适用范围广、便于安装、拆卸和转运、重复使用性高等特点。

技术研发人员：汤林,徐勋,张少勇,陈宏领,江安全,李健锋
受保护的技术使用者：广州文船重工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31