一种微型钢管桩封口注浆结构的制作方法

本发明涉及土木工程，具体涉及一种微型钢管桩封口注浆结构。

背景技术：

1、微型钢管桩是采用钻机成孔后插入钢管，微型钢管桩桩长一般为6～12m，钢管的侧壁留出出浆孔，依靠两次压力注浆使钢管与土体进行紧密嵌固，其中第一次注浆压力为0.4～1mpa，当孔口返出浆液时即停止；第二次注浆为补浆，注浆压力1.5mpa，直到钢管及钻孔侧壁均注满浆液为止。

2、现有技术通常将注浆管直接插入钢管中心进行注浆，然而注浆管与钢管连接部紧固，容易出现漏浆的情况，导致钢管与注浆管内浆液压力不一致，钢管内浆液压力值偏低，注浆时，浆液首先会从钢管顶部与注浆管之间的缝隙溢出，很难使浆液从钢管侧壁的出浆孔溢出而充满整个孔壁，后续还需在钢管与钻孔的缝隙中灌浆，注浆压力无法保证，造成注浆的密实度较低，周围土体与钢管嵌固程度不高，土方开挖存在安全隐患。

技术实现思路

1、本发明为解决现有技术注浆管对钢管注浆时，容易出现漏浆以及钢管内浆液压力偏低的问题，提供一种微型钢管桩封口注浆结构，该装置能够有效防止出现浆液从钢管顶部与注浆管之间的缝隙溢出的现象，保证注浆压力，避免钢管内浆液压力偏低，确保浆液从钢管上的出浆孔挤压至管外。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种微型钢管桩封口注浆结构，包括防护组件和注浆组件，所述防护组件包括防护罩和防护罩盖板，所述防护罩盖板固定设置在防护罩的顶部。

3、所述注浆组件包括注浆管和注浆芯管，所述注浆芯管的上端与注浆管相连通，注浆芯管的下端穿过防护罩盖板、且伸入所述防护罩内，所述注浆芯管的外侧壁设置有调节螺母，调节螺母位于所述防护罩盖板的顶部。注浆芯管用于插入微型钢管桩内以对微型钢管桩进行注浆作业，通过调节螺母可调整注浆芯管伸入防护罩内的长度。

4、所述注浆芯管的下部套设有可折叠的膨胀橡胶垫片，膨胀橡胶垫片位于所述防护罩的内部，所述膨胀橡胶垫片的两端分别与防护罩盖板和注浆芯管相连接，防护罩对膨胀橡胶垫片起到防护的作用，通过改变注浆芯管伸入防护罩内的长度，可使膨胀橡胶垫片折叠膨胀或展开收缩，膨胀橡胶垫片折叠膨胀后可接触微型钢管桩内壁，以避免注浆时浆液从微型钢管桩顶部与注浆管之间的缝隙溢出。

5、进一步地，所述注浆管与注浆芯管的连接处设置有注浆阀门，注浆阀门起到开闭注浆芯管的作用。

6、进一步地，所述防护罩盖板的中心位置处开设有与注浆芯管相匹配的通孔，所述防护罩的上部外侧壁对称设置有安装手柄，安装手柄便于将注浆芯管和膨胀橡胶垫片插入微型钢管桩，以及便于施工人员携带该装置。

7、进一步地，所述注浆芯管的外侧壁设置有外螺纹，所述调节螺母通过外螺纹与注浆芯管螺纹连接，所述调节螺母与防护罩盖板之间设置有螺母垫片。

8、进一步地，所述防护罩盖板的底部对应通孔的位置处固定设置有固定套管，所述注浆芯管的下端依次穿过通孔和固定套管、且伸入防护罩内，通孔便于注浆芯管插入防护罩内。

9、进一步地，所述注浆芯管的下端端部固定设置有环板，所述膨胀橡胶垫片的上端与固定套管相连接、下端与环板相连接，在固定套管和环板的作用下，便于通过调节螺母与注浆芯管的配合调整膨胀橡胶垫片的状态。

10、进一步地，所述膨胀橡胶垫片外壁的圆周方向设置有多个折叠部，多个所述折叠部包括大折叠部和小折叠部，所述大折叠部与小折叠部交替设置。

11、通过上述技术方案，本发明的有益效果为：

12、本发明的结构简单、使用方便，能够有效防止出现浆液从微型钢管桩的钢管顶部与注浆管之间的缝隙溢出，保证注浆压力，避免微型钢管桩的的钢管内浆液压力偏低，确保浆液从微型钢管桩的钢管上的出浆孔挤压至管外，以使得浆液与土体充分接触连接，增加微型钢管桩体的摩擦力；同时注浆省时省力，降低了施工难度。

13、本发明通过将注浆芯管插入微型钢管桩的钢管内、且将注浆芯管与注浆管连通，达到对微型钢管桩的钢管做注浆作业的效果；通过调节螺母可调整注浆芯管伸入防护罩内的长度，从而改变膨胀橡胶垫片的状态，其中使防护罩内的注浆芯管缩短，在固定套管和环板的作用下，可使膨胀橡胶垫片折叠加压膨胀，从而使得膨胀橡胶垫片与微型钢管桩的钢管内壁紧密接触，从而达到避免浆液从微型钢管桩的钢管顶部与注浆管之间的缝隙溢出的效果，进而达到避免微型钢管桩的钢管内浆液压力偏低的效果。

技术特征：

1.一种微型钢管桩封口注浆结构，其特征在于，包括防护组件和注浆组件，所述防护组件包括防护罩（6）和防护罩盖板（7），所述防护罩盖板（7）固定设置在防护罩（6）的顶部；

2.根据权利要求1所述的一种微型钢管桩封口注浆结构，其特征在于，所述注浆管（1）与注浆芯管（2）的连接处设置有注浆阀门（13）。

3.根据权利要求1所述的一种微型钢管桩封口注浆结构，其特征在于，所述防护罩盖板（7）的中心位置处开设有与注浆芯管（2）相匹配的通孔（8），所述防护罩（6）的上部外侧壁对称设置有安装手柄（9）。

4.根据权利要求1所述的一种微型钢管桩封口注浆结构，其特征在于，所述注浆芯管（2）的外侧壁设置有外螺纹（3），所述调节螺母（4）通过外螺纹（3）与注浆芯管（2）螺纹连接，所述调节螺母（4）与防护罩盖板（7）之间设置有螺母垫片（5）。

5.根据权利要求3所述的一种微型钢管桩封口注浆结构，其特征在于，所述防护罩盖板（7）的底部对应通孔（8）的位置处固定设置有固定套管（10），所述注浆芯管（2）的下端依次穿过通孔（8）和固定套管（10）、且伸入防护罩（6）内。

6.根据权利要求4所述的一种微型钢管桩封口注浆结构，其特征在于，所述注浆芯管（2）的下端端部固定设置有环板（12），所述膨胀橡胶垫片（11）的上端与固定套管（10）相连接、下端与环板（12）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种微型钢管桩封口注浆结构，其特征在于，所述膨胀橡胶垫片（11）外壁的圆周方向设置有多个折叠部，多个所述折叠部包括大折叠部和小折叠部，所述大折叠部与小折叠部交替设置。

技术总结
本发明涉及土木工程技术领域，具体涉及一种微型钢管桩封口注浆结构，包括防护组件和注浆组件，所述防护组件包括防护罩和防护罩盖板，所述防护罩盖板固定设置在防护罩的顶部；所述注浆组件包括注浆管和注浆芯管，所述注浆芯管的上端与注浆管相连通，注浆芯管的下端穿过防护罩盖板、且伸入所述防护罩内，所述注浆芯管的外侧壁设置有调节螺母，调节螺母位于所述防护罩盖板的顶部，所述注浆芯管的下部套设有可折叠的膨胀橡胶垫片，膨胀橡胶垫片位于所述防护罩的内部。本发明能够有效防止出现浆液从钢管顶部与注浆管之间的缝隙溢出的现象，保证注浆压力，避免钢管内浆液压力偏低，确保浆液从钢管上的出浆孔挤压至管外。

技术研发人员：王万朋,王红丰,唐解超,周洪腱,申新波,余佳佳
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/23