一种用于预应力可回收钢绞线的锚固件的制作方法

本发明涉及建筑施工，特别涉及一种用于预应力可回收钢绞线的锚固件。

背景技术：

1、施工技术和装备的绿色化是我国建设发展理念的重要要求，是助力我国实现碳达峰、碳中和目标的重要举措。近年来随着我国经济的发展，基坑工程在地下空间开发等重大工程的建设数量越来越多。其中，预应力支护桩作为临时支护结构构件在基坑工程中被广泛应用，但也因施工结束后桩身内大量钢结构如钢绞线回收困难而备受诟病，不仅造成了资源浪费，而且也会污染地下环境，严重影响了场地的二次开发利用。

2、现有的锚固结构存在的锥形夹片应力集中、结构变形较大的问题，并且回收率困难，造成资源浪费，不能很好的适应地下空间节能环保、绿色施工的发展理念。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于预应力可回收钢绞线的锚固件。

2、本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于预应力可回收钢绞线的锚固件，包括外套筒，外套筒内设有扭力传动环套、导柱环套和锥形夹具，扭力传动环套、导柱环套和锥形夹具从下到上依次设置，外套筒下端设有底部钢筋，上端设有上盖，上盖上设有用于钢绞线通过的安装孔；

3、所述扭力传动环套上设有与钢绞线配合的螺旋状限位通孔，扭力传动环套外壁上设有外螺纹段，外套筒内壁靠近其下端设有与外螺纹段螺纹配合的内螺纹段；

4、外套筒内设有螺旋状滑槽，导柱环套外壁设有与螺旋状滑槽配合的导柱，导柱环套上朝向锥形夹具设有锥形沉槽，锥形沉槽的大端朝向锥形夹具，小端朝向扭力传动环套，锥形沉槽的底部设有用于钢绞线穿过的中部通孔，锥形沉槽的底部和锥形夹具之间设有弹性件，锥形夹具具有用于钢绞线穿过的中空结构，锥形夹具能够收纳于锥形沉槽内，以实现夹紧穿过的钢绞线。

5、作为优选的方案，所述安装孔包括沿上盖轴向依次设置的第一子孔和第二子孔，第一子孔的直径大于第二子孔的直径。

6、作为优选的方案，所述锥形夹具包括沿外套筒周向间隔均布的多个夹紧件，夹紧件包括限位板和穿设在限位板上的弧形支撑板，限位板上朝向钢绞线的一端设有弧形夹紧板，弧形夹紧板与限位板相互垂直，限位板上设有用于弧形支撑板穿过的腰形通孔，限位板上朝向外套筒内壁的一端设有与锥形沉槽配合的锲形部。

7、作为优选的方案，所述弹性件包括外圆柱和嵌合在外圆柱内部的内圆柱，外圆柱上设有用于内圆柱上下滑动的移动沉槽，移动沉槽底部和内圆柱之间设有第一弹簧，内圆柱上端与弧形支撑板下端相抵。

8、作为优选的方案，所述弧形支撑板下端设有与内圆柱配合的定位沉孔。

9、作为优选的方案，所述扭力传动环套上端沿其轴向设有多个第一限位凸台，导柱环套底部设有与第一限位凸台交错设置的第二限位凸台，其中，扭力传动环套沿圆周方向旋转时，第一限位凸台能够与第二限位凸台相抵，以实现带动导柱环套旋转。

10、作为优选的方案，所述扭力传动环套外壁上沿径向设有限位沉槽，限位沉槽内滑动设有定位板，定位板与限位沉槽底部之间设有的第二弹簧，外套筒内壁上设有与限位板配合的定位凹槽，定位板朝向定位凹槽的一端为弧形面。

11、作为优选的方案，所述定位凹槽位于内螺纹段上方。

12、作为优选的方案，锥形沉槽的小端直径大于中部通孔的直径。

13、本申请的有益效果为：1、本申请锚固件结构设计合理，安装简便，拆卸简单，优化了锚固结构，弧形夹紧板能够包裹钢绞线，受压状态下可以实现紧固钢绞线的作用；锲形部可与导柱环套的锥形沉槽配合，使竖向压力转变为环向紧固压力，且竖向压力越大，环向紧固压力越大；弧形支撑板，可以与弹性件配合，即可在紧固钢绞线阶段使弧形夹紧板不能在水平方向上摆动，又能在解固钢绞线阶段推动扭力传动环套下移一段距离，锥形夹具的受力更加均匀，在紧固过程中可以有效防止钢绞线发生严重形变，解决了传统锚固结构存在的锥形夹片应力集中、结构变形较大的问题，能够保证长期使用过程中具备充足的稳定性和可靠性，能够有效适应各种不同的施工环境和工况条件，具有较好的通用性。

14、2、通过设置上盖，实现密闭止水效果，通过设置导柱，便于沿保护套筒的螺旋状滑槽进行上下移动。

15、3、通过设置锥形沉槽，能够与锲形部配合，改变力的传递方向；并且通过设置第一限位凸台和第二限位凸台，在扭力传动环套沿圆周方向旋转时，第一限位凸台能够与第二限位凸台相抵，从而带动导柱环套实现旋转位移操作，使其与扭力传动环套保持相同的转动方向。

16、4、本申请通过设置螺旋状限位通孔，使扭力传动环套便于传递钢绞线的旋转扭力，同时又能阻止其沿钢绞线上下滑脱。

技术特征：

1.一种用于预应力可回收钢绞线的锚固件，其特征在于，包括外套筒（1），外套筒（1）内设有扭力传动环套（8）、导柱环套（7）和锥形夹具（5），扭力传动环套（8）、导柱环套（7）和锥形夹具（5）从下到上依次设置，外套筒（1）下端设有底部钢筋（4），上端设有上盖（2），上盖（2）上设有用于钢绞线（3）通过的安装孔；

2.根据权利要求1所述的一种用于预应力可回收钢绞线的锚固件，其特征在于：所述安装孔包括沿上盖（2）轴向依次设置的第一子孔（21）和第二子孔（22），第一子孔（21）的直径大于第二子孔（22）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种用于预应力可回收钢绞线的锚固件，其特征在于：所述锥形夹具（5）包括沿外套筒（1）周向间隔均布的多个夹紧件，夹紧件包括限位板（51）和穿设在限位板（51）上的弧形支撑板（52），限位板（51）上朝向钢绞线（3）的一端设有弧形夹紧板（53），弧形夹紧板（53）与限位板（51）相互垂直，限位板（51）上设有用于弧形支撑板（52）穿过的腰形通孔（511），限位板（51）上朝向外套筒（1）内壁的一端设有与锥形沉槽（71）配合的锲形部（512）。

4.根据权利要求3所述的一种用于预应力可回收钢绞线的锚固件，其特征在于：所述弹性件（6）包括外圆柱（61）和嵌合在外圆柱（61）内部的内圆柱（62），外圆柱（61）上设有用于内圆柱（62）上下滑动的移动沉槽，移动沉槽底部和内圆柱（62）之间设有第一弹簧（63），内圆柱（62）上端与弧形支撑板（52）下端相抵。

5.根据权利要求4所述的一种用于预应力可回收钢绞线的锚固件，其特征在于：所述弧形支撑板（52）下端设有与内圆柱（62）配合的定位沉孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于预应力可回收钢绞线的锚固件，其特征在于：所述扭力传动环套（8）上端沿其周向设有多个第一限位凸台（84），导柱环套（7）底部设有与第一限位凸台（84）交错设置的第二限位凸台（74），其中，扭力传动环套（8）沿圆周方向旋转时，第一限位凸台（84）能够与第二限位凸台（74）相抵，以实现带动导柱环套（7）旋转。

7.根据权利要求6所述的一种用于预应力可回收钢绞线的锚固件，其特征在于：所述扭力传动环套（8）外壁上沿径向设有限位沉槽（82），限位沉槽（82）内滑动设有定位板（9），定位板（9）与限位沉槽（82）底部之间设有的第二弹簧（91），外套筒（1）内壁上设有与弧形限位板（51）配合的定位凹槽（13），定位板（9）朝向定位凹槽（13）的一端为弧形面（92）。

8.根据权利要求7所述的一种用于预应力可回收钢绞线的锚固件，其特征在于：所述定位凹槽（13）位于内螺纹段（12）上方。

9.根据权利要求1所述的一种用于预应力可回收钢绞线的锚固件，其特征在于：锥形沉槽（71）的小端直径大于中部通孔（72）的直径。

技术总结
一种用于预应力可回收钢绞线的锚固件，包括外套筒，外套筒内设有扭力传动环套、导柱环套和锥形夹具，外套筒下端设有底部钢筋，上端设有上盖，所述扭力传动环套上设有与钢绞线配合的螺旋状限位通孔，外套筒内设有螺旋状滑槽，导柱环套外壁设有与螺旋状滑槽配合的导柱，锥形沉槽的底部设有中部通孔，锥形沉槽的底部和锥形夹具之间设有弹性件。本申请锥形夹具的受力更加均匀，在紧固过程中可以有效防止钢绞线发生严重形变，并且钢绞线可回收利用。

技术研发人员：孙丹丹,郑太毅,付海南,田予东,刘中欣,焦雷,王岩,程霖
受保护的技术使用者：中铁十五局集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/20