一种装配式廊道结构及施工方法与流程

本发明涉及水工大坝施工，具体涉及一种装配式廊道结构及施工方法。

背景技术：

1、对于碾压混凝土大坝，其坝内廊道一般采用现浇法施工，即当碾压混凝土施工至廊道底板面时，在廊道设计位置绑扎钢筋，安装廊道模板支撑体系，然后浇筑常态混凝土形成廊道结构。现浇廊道在廊道高程区域将碾压混凝土施工仓面分成若干小仓面，再加上钢筋绑扎，使碾压混凝土入仓和铺碾变得十分困难。另外，廊道以上的碾压混凝土因要等待常态混凝土龄期而不得不推迟几个星期铺碾。为避免现场绑扎钢筋及安装模板支撑体系等繁琐工序，显著缩短施工时间，解决常规现浇方法施工坝内廊道耗时耗力的问题，现在急需一种装配式廊道结构及施工方法，用于碾压混凝土坝内廊道的施工过程。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种装配式廊道结构及施工方法。

2、本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，本发明公开了一种装配式廊道结构，包括廊道结构单元和通长钢筋，所述廊道结构单元包括薄壁廊道浇筑体和预埋筋，所述薄壁廊道浇筑体呈门拱形，所述薄壁廊道浇筑体包括浇筑拱顶部、浇筑侧壁部和浇筑底板部，所述浇筑拱顶部、浇筑侧壁部和浇筑底板部均同步在预制工厂由常态混凝土整体浇筑而成，所述浇筑拱顶部和浇筑侧壁部的外表面均沿截面长度方向间隔设有纵向密排的预埋筋，所述浇筑底板部的上表面沿横向间隔设有纵向密排的预埋筋，相邻廊道结构单元外侧和内侧的预埋筋通过通长钢筋绑扎固定，相邻廊道结构单元的预埋筋之间搭接有预紧机构，所述预紧机构用于在相邻廊道结构单元对应的承口和插口之间的预埋筋处进行撬拉预紧过程。

3、本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述预埋筋设为交叉型钢筋结构，所述预埋筋在预制工厂预先绑扎定位而后通过常态混凝土整体浇筑固定。

4、本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述廊道结构单元的纵向长度为2m，所述廊道结构单元的薄壁廊道浇筑体的一端设为承口，薄壁廊道浇筑体另一端设为插口，相邻廊道结构单元通过承口和插口进行承插对接防渗。

5、本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述承口包括一体浇筑的外圈延伸边体，所述外圈延伸边体与薄壁廊道浇筑体端面形成可与所述插口对接的包覆形扩大接口。

6、本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述预紧机构包括弧形板和连接板，所述连接板为长条板，所述连接板左右两端转动连接有弧形板，弧形板的另一端转动连接有撬接板，所述撬接板沿长度方向设有多组对接孔，所述对接孔用于通过撬杆对拉实现预紧并通过螺栓组件固定连接两个撬接板。

7、本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述弧形板的侧面展开图呈哑铃形，所述弧形板的截面在自然状态下呈半椭圆弧形，所述弧形板采用低合金高强钢材制作。

8、本发明还公开了一种装配式廊道施工方法，包括如下步骤，

9、步骤s1，吊装廊道结构单元：在碾压混凝土施工至指定高程后，将廊道结构单元逐次吊装至设计位置并进行相邻承插组装；步骤s2，纵向钢筋绑扎：当单个坝段的廊道组装完成后，将各个廊道结构单元的内外侧预埋筋延纵向通过通长钢筋进行串接绑扎固定；步骤s3，模板安装：对步骤s2绑扎完成的组装廊道四周搭设木模板作为侧模，并通过临时加固方法对木模板固定；步骤s4，浇筑常态混凝土：对模板内侧浇筑常态混凝土使坝段内的组装廊道形成整体；步骤s5，拆模并廊内浇筑混凝土：当步骤s4中浇筑的混凝土强度达到2.5mpa时进行拆模，拆模后对廊道内部底板处浇筑厚度为10cm的混凝土层，对浇筑完成后的廊道内外的混凝土表面进行洒水保湿和覆盖保温养护过程；步骤s6，碾压混凝土分层回填：在浇筑完成的廊道两侧按照30cm一层进行分层回填碾压混凝土，采用小型平板夯机进行人工分层压实。

10、本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述步骤s1包括在相邻廊道结构单元组装之前，预先在临接承口内表面涂抹用于润滑承插接触的密封膏的过程，所述密封膏包括防水材料。

11、本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述步骤s2包括在钢筋绑扎前，在相邻承口和插口的边沿预埋筋之间进行撬拉预紧的过程。

12、本发明与现有技术相比具有以下优点：

13、(1)本发明采用装配式廊道结构进行现场组装，廊道结构采用城门洞型式，其外表面及内部底板表面均预埋钢筋接头，在预制厂浇筑常态混凝土形成装配式廊道结构，现场模块组装仅需对接预紧并绑扎纵向通长钢筋即可，避免现场大量绑扎钢筋及搭设模板支撑体系等繁琐工序；

14、(2)本发明通过对模块化廊道结构的整体浇筑，提高了装配式廊道结构整体性和防渗能力，其结构性能约等于现浇结构，实现了在保证施工质量及结构性能的前提下，显著缩短施工时间的目标；

15、(3)本发明采用的预紧机构能够独立作用于临接处的两预埋筋之间而进行承插拉紧，从而提高纵向通长钢筋绑扎的效能，防止局部松脱，保证模块化廊道结构的浇筑整体性和防渗性。

技术特征：

1.一种装配式廊道结构，包括廊道结构单元和通长钢筋，其特征在于：所述廊道结构单元包括薄壁廊道浇筑体和预埋筋，所述薄壁廊道浇筑体呈门拱形，所述薄壁廊道浇筑体包括浇筑拱顶部、浇筑侧壁部和浇筑底板部，所述浇筑拱顶部、浇筑侧壁部和浇筑底板部均同步在预制工厂由常态混凝土整体浇筑而成，所述浇筑拱顶部和浇筑侧壁部的外表面均沿截面长度方向间隔设有纵向密排的预埋筋，所述浇筑底板部的上表面沿横向间隔设有纵向密排的预埋筋，相邻廊道结构单元外侧和内侧的预埋筋通过通长钢筋绑扎固定，相邻廊道结构单元的预埋筋之间搭接有预紧机构，所述预紧机构用于在相邻廊道结构单元对应的承口和插口之间的预埋筋处进行撬拉预紧过程。

2.根据权利要求1所述的一种装配式廊道结构，其特征在于：所述预埋筋设为交叉型钢筋结构，所述预埋筋在预制工厂预先绑扎定位而后通过常态混凝土整体浇筑固定。

3.根据权利要求1所述的一种装配式廊道结构，其特征在于：所述廊道结构单元的纵向长度为2m，所述廊道结构单元的薄壁廊道浇筑体的一端设为承口，薄壁廊道浇筑体另一端设为插口，相邻廊道结构单元通过承口和插口进行承插对接防渗。

4.根据权利要求3所述的一种装配式廊道结构，其特征在于：所述承口包括一体浇筑的外圈延伸边体，所述外圈延伸边体与薄壁廊道浇筑体端面形成可与所述插口对接的包覆形扩大接口。

5.根据权利要求1所述的一种装配式廊道结构，其特征在于：所述预紧机构包括弧形板和连接板，所述连接板为长条板，所述连接板左右两端转动连接有弧形板，弧形板的另一端转动连接有撬接板，所述撬接板沿长度方向设有多组对接孔，所述对接孔用于通过撬杆对拉实现预紧并通过螺栓组件固定连接两个撬接板。

6.根据权利要求5所述的一种装配式廊道结构，其特征在于：所述弧形板的侧面展开图呈哑铃形，所述弧形板的截面在自然状态下呈半椭圆弧形，所述弧形板采用低合金高强钢材制作。

7.一种装配式廊道施工方法，其特征在于：包括如下步骤，

8.根据权利要求5所述的一种装配式廊道施工方法，其特征在于：所述步骤s1包括在相邻廊道结构单元组装之前，预先在临接承口内表面涂抹用于润滑承插接触的密封膏的过程，所述密封膏包括防水材料。

9.根据权利要求5所述的一种装配式廊道施工方法，其特征在于：所述步骤s2包括在钢筋绑扎前，在相邻承口和插口的边沿预埋筋之间进行撬拉预紧的过程。

技术总结
本发明涉及水工大坝施工技术领域，具体涉及一种装配式廊道结构及施工方法，包括廊道结构单元和通长钢筋，所述廊道结构单元包括薄壁廊道浇筑体和预埋筋，所述薄壁廊道浇筑体呈门拱形，所述薄壁廊道浇筑体包括浇筑拱顶部、浇筑侧壁部和浇筑底板部，所述浇筑拱顶部、浇筑侧壁部和浇筑底板部均同步在预制工厂由常态混凝土整体浇筑而成，本发明采用装配式廊道结构进行现场组装，廊道结构采用城门洞型式，其外表面及内部底板表面均预埋钢筋接头，在预制厂浇筑常态混凝土形成装配式廊道结构，现场模块组装仅需对接预紧并绑扎纵向通长钢筋即可。

技术研发人员：丘志平,杨鹏,刘伟,刘茜茜,吕凯,聂清念,李小鹏,邓远新,刘平,徐文兵,张洛川
受保护的技术使用者：广东省水利水电第三工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/29