一种钻孔灌注桩桩底沉渣处理及加固工艺的制作方法

本发明属于钻孔灌注桩施工，具体涉及一种钻孔灌注桩桩底沉渣处理及加固工艺。

背景技术：

1、钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。

2、钻孔灌注桩桩底沉渣处理是施工面临的一大难题，在钻孔灌注桩施工过程中，清孔未清理到位、施工现场复杂多变的地质情况等，都易导致部分岩石颗粒崩落并被钻孔灌注桩注入的混凝土夹带至孔底，形成沉渣；桩底沉渣会使桩底处混凝土与钢筋的接触不够密实，松散，相应直接影响桩基的承载力和强度。

3、为解决上述问题，目前主要通过在桩底处加注水泥形成加固段，这种方法未有效解决钢筋与混凝土接触强度不够的问题，同时也没有对桩底沉渣做到有效清理，桩身强度仍不高，对桩底的承载力提升效果不明显。

技术实现思路

1、本发明提供一种钻孔灌注桩桩底沉渣处理及加固工艺，处理和加固后的桩底去除了桩底沉渣以及松散不密实的混凝土，重新浇注了与钢筋紧密连接的混凝土，且复合了与灌注桩内壁紧密贴合支撑的钢管，提高了桩身强度，增强了桩基承载力，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻孔灌注桩桩底沉渣处理及加固工艺，包括以下步骤：s1：将钻头伸入到灌注桩内部，并到达桩底；

3、s2：钻头在设定切割范围沿灌注桩的内壁进行切割，将灌注桩内壁混凝土切割研磨成碎渣；

4、s3：取出钻头，并清水冲洗灌注桩桩底；

5、s4：在灌注桩内部下放钢管至桩底，钢管与灌注桩最底部留有间隙，钢管外壁与灌注桩内壁紧贴；

6、s5：通过混凝土浇注设备向灌注桩的钢管内浇注混凝土；

7、s6：混凝土在压力下渗入填充到钢管外的灌注桩桩底切割缺失部分；

8、s7：混凝土凝固后，钢管固定在灌注桩底部，共同形成灌注桩加固桩底。

9、优选的，步骤s2中，钻头的切割直径小于灌注桩内钢筋围成的最小内径。

10、优选的，步骤s2中，钻头振动切割使桩底钢筋处松散的混凝土脱离钢筋并切割粉碎。

11、优选的，步骤s4中，钢管高度大于桩底切割高度。

12、优选的，步骤s4中，钢管外壁设有多条等分间隔的槽，槽的顶端高于灌注桩桩底顶端。

13、优选的，步骤s6中，混凝土过量添加，使部分填充到钢管上方。

14、优选的，步骤s7中，从灌注桩内部向钢管处混凝土加入振动器进行振动，振动完毕后取出振动器。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、该灌注桩加固桩底去除了桩底沉渣以及松散不密实的混凝土，重新浇注了与钢筋紧密连接的混凝土，且复合了与灌注桩内壁紧密贴合支撑的钢管，提高了桩身强度，增强了桩基承载力。

17、2、钢管外壁与灌注桩内壁紧贴，使得下放钢管后其外壁与桩底的缺失部分处形成封闭的浇注空间，在混凝土从钢管底部充分压入间隙处填充缺失部分，形成更加密实的桩底。

18、3、在不切割钢筋的前提下，将钢筋未紧密连接的混凝土振动脱离切割粉碎，并在浇注新的混凝土后密实填充，充分保留钢筋与新浇注的混凝土紧密连接，增强承载力和强度。

技术特征：

1.一种钻孔灌注桩桩底沉渣处理及加固工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：将钻头伸入到灌注桩内部，并到达桩底；

2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩桩底沉渣处理及加固工艺，其特征在于，步骤s2中，钻头的切割直径小于灌注桩内钢筋围成的最小内径。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩桩底沉渣处理及加固工艺，其特征在于，步骤s2中，钻头振动切割使桩底钢筋处松散的混凝土脱离钢筋并切割粉碎。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩桩底沉渣处理及加固工艺，其特征在于，步骤s4中，钢管高度大于桩底切割高度。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩桩底沉渣处理及加固工艺，其特征在于，步骤s4中，钢管外壁设有多条等分间隔的槽，槽的顶端高于灌注桩桩底顶端。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩桩底沉渣处理及加固工艺，其特征在于，步骤s6中，混凝土过量添加，使部分填充到钢管上方。

7.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩桩底沉渣处理及加固工艺，其特征在于，步骤s7中，从灌注桩内部向钢管处混凝土加入振动器进行振动，振动完毕后取出振动器。

技术总结
本发明公开了一种钻孔灌注桩桩底沉渣处理及加固工艺，包括以下步骤：将钻头伸入到灌注桩内部到桩底；钻头沿灌注桩的内壁进行切割，将灌注桩内壁混凝土切割研磨成碎渣；并清水冲洗灌注桩桩底；在灌注桩内部下放钢管至桩底，钢管与灌注桩最底部留有间隙，钢管外壁与灌注桩内壁紧贴；通过混凝土浇注设备向钢管内浇注混凝土；混凝土在压力下渗入填充到钢管外的灌注桩桩底切割缺失部分；混凝土凝固后，钢管固定在灌注桩底部，共同形成灌注桩加固桩底；该灌注桩加固桩底去除了桩底沉渣以及松散不密实的混凝土，重新浇注了与钢筋紧密连接的混凝土，且复合了与灌注桩内壁紧密贴合支撑的钢管，提高了桩身强度，增强了桩基承载力。

技术研发人员：马云长,李雨军,张菊锋,曹鑫达,周烨,朱伟,赖汶龙,陈萌,徐福斌,魏国团
受保护的技术使用者：核工业湖州勘测规划设计研究院股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/15