一种解决自平衡法桩内油管安装问题的装置的施工方法与流程

本发明属于桩基承载力检测，具体涉及一种解决自平衡法桩内油管安装问题的装置的施工方法。

背景技术：

1、自平衡法是桩基竖向承载力检测的一种方法，主要原理是试验前需将荷载箱放置在桩身的平衡点处，荷载箱上布置两根上位移杆、两根下位移杆和油管，试验中通过油管对荷载箱进行加压，上段桩的上位移杆发生向上的位移，下段桩的下位移杆发生向下的位移，最终试验结果q-s曲线可转换为传统静载的q-s曲线。

2、目前桩基工程中，钢筋笼长度比较长，受限于运输和吊装设备条件，钢筋笼会分为两段或三段，下钢筋笼的过程中进行拼接安装。此时，自平衡法荷载箱引出来的油管无法提前连接到钢筋笼主筋上，在下笼子时安装油管也比较费事，油管数量多需要的安装人数也多，钢筋笼下个2m左右就得需要穿一下油管，且人员疏忽的话会导致油管掉入桩内的泥浆中，十分影响工程进度。

3、由于采用完全人工的方法安装油管不仅需要人员数量多，且安装极为缓慢，故解决该问题变得至关重要。

技术实现思路

1、本发明主要为了克服现有技术的不足，提供了一种解决自平衡法桩内油管安装问题的装置的施工方法。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种解决自平衡法桩内油管安装问题的装置的施工方法，所述解决自平衡法桩内油管安装问题的装置，包括：连杆滑块机构、滑轮结构、转动箱和棘轮结构；

4、所述转动箱包括上转盘箱和下转盘箱，所述上转盘箱通过一转轴转动安装在下转盘箱上，所述转动箱顶面固定安装用于预先缠绕由载荷箱引出的油管的滑轮结构，转动箱底面安装多个连杆滑块机构，每一所述连杆滑块机构的另一端安装棘轮结构；

5、所述解决自平衡法桩内油管安装问题的装置的施工方法，包括，以下步骤：

6、步骤一，在第一段钢筋笼上安装载荷箱(载荷箱的上下两端分别连接钢筋笼，形成待下放的第一段钢筋笼)；

7、步骤二，根据载荷箱引出的油管的数量确定滑轮结构的数量，并将滑轮结构安装在转盘箱的顶面上；根据钢筋笼主筋的数量确定连杆滑块机构的数量，并将连杆滑块机构安装在转盘箱的底面上，在连杆滑块机构外端连接棘轮结构；

8、步骤三，调节连杆滑块机构的位置，使其连接的棘轮结构紧贴第一段钢筋笼的主筋；调节转盘箱的上转盘箱，使其上安装的滑轮结构与油管位置相对应，并将荷载箱引出的油管缠绕在滑轮上；

9、步骤四，用吊机竖直下放第一段钢筋笼，下放钢筋笼过程中保持所述解决自平衡法桩内油管安装问题的装置的高度不变，始终高于孔口1～2m；在下放钢筋笼过程中油管会从滑轮上逐渐拖拽出来，同时操作人员沿钢筋笼自下而上逐步绑扎油管；

10、步骤五，待第一段钢筋笼下放至其顶部高于2m位置时，在其顶端拼接下一段钢筋笼，在拼接过程中，可将所述解决自平衡法桩内油管安装问题的装置暂时下放于第一段钢筋笼的顶端内部，待拼接完成后，再提拉该装置至合适高度保持不变；

11、步骤六，按照步骤四和步骤五的操作继续下放钢筋笼以及拼接下一段钢筋笼，直至将载荷箱下防到位，下放钢筋笼过程中保持所述解决自平衡法桩内油管安装问题的装置的高度不变，始终高于孔口1～2m。

12、在上述技术方案中，所述转动箱为圆盘状结构，包括转动螺栓、上转盘箱、握把和下转盘箱，所述上转盘箱通过转动螺栓连接在下转盘箱上。

13、在上述技术方案中，所述转动箱的环形侧壁上环形阵列四个所述握把，转动箱的顶面设置有挂钩。

14、在上述技术方案中，所述滑轮结构包括滑轮底座、固定螺栓、滑轮、滑轮转动轴和滑轮保护壳；所述滑轮底座包括两个直角连接片，每一所述直角连接片底面设置两个螺栓孔，竖直面设置转轴孔，两个所述直角连接片对称设置，并且所述直角连接片通过在其底面的螺栓孔中穿入固定螺栓固定安装在所述转动箱的顶面形成滑轮底座，所述滑轮转动轴固定安装在两个前后对称设置的直角连接片的转轴孔中，所述滑轮转动安装在所述滑轮转动轴上，所述滑轮保护壳安装在所述滑轮上。

15、在上述技术方案中，所述连杆滑块机构包括长连杆底座、长连杆、短连杆底座、短连杆、两个连杆底座转动轴、滑块、滑块固定螺栓、滑块转动轴；所述长连杆底座固定安装在远离所述转动箱圆心的底面上，所述长连杆一端通过连杆底座转动轴转动安装在所述长连杆底座上，另一端连接棘轮结构上。

16、在上述技术方案中，所述滑块通过滑块固定螺栓安装在长连杆上，并且其上设置有一用于转动安装短连杆的滑块转动轴；所述短连杆底座固定安装在靠近所述转动箱圆心的底面上，所述短连杆一端通过连杆底座转动轴转动安装在所述短连杆底座上，另一端转动安装在所述滑块转动轴上。

17、在上述技术方案中，所述棘轮结构包括棘爪转动轴、棘爪、滑动轮转动轴、滑动轮、棘齿和t型连杆；所述t型连杆连接在所述连杆滑块机构的长连杆的另一端。

18、在上述技术方案中，所述t型连杆上设置有滑动轮转动轴安装孔，所述滑动轮转动轴安装于滑动轮转动轴安装孔中，所述滑动轮转动安装在滑动轮转动轴上，滑动轮的外沿设置有便于贴合主筋的凹形结构。

19、在上述技术方案中，所述棘齿固定安装于滑动轮的两端；t型连杆上设置有棘爪转动轴，所述棘爪上端通过棘爪转动轴安装在t型连杆上，棘爪下端抵触在棘齿的外沿上。

20、本发明的有益效果为：

21、(1)本发明通过设置棘轮结构保证了本装置很难向下移动，同时采用吊机小臂挂住该装置的挂钩或操作人员提拉住该装置的握把，更加保证了装置难以向下移动，提供了双重保证。

22、(2)本发明通过设置连杆滑块机构从而能够灵活调整棘轮结构的位置，进而能够使棘轮结构能够紧贴钢筋笼，更加便于绑扎油管。

23、(3)本发明整个过程省时省力，不需要人为的穿插油管，且该装置适应性较强，针对钢筋笼不同的直径，油管的数量和位置，主筋的位置，该装置均可进行调整。

技术特征：

1.一种解决自平衡法桩内油管安装问题的装置的施工方法，所述解决自平衡法桩内油管安装问题的装置，其特征在于：包括：连杆滑块机构、滑轮结构、转动箱和棘轮结构；

2.根据权利要求1所述的一种解决自平衡法桩内油管安装问题的装置的施工方法，其特征在于：所述转动箱为圆盘状结构，包括转动螺栓、上转盘箱、握把和下转盘箱，所述上转盘箱通过转动螺栓连接在下转盘箱上。

3.根据权利要求2所述的一种解决自平衡法桩内油管安装问题的装置的施工方法，其特征在于：所述转动箱的环形侧壁上环形阵列四个所述握把，转动箱的顶面设置有挂钩。

4.根据权利要求1所述的一种解决自平衡法桩内油管安装问题的装置的施工方法，其特征在于：所述滑轮系统包括滑轮底座、固定螺栓、滑轮、滑轮转动轴和滑轮保护壳；所述滑轮底座包括两个直角连接片，每一所述直角连接片底面设置两个螺栓孔，竖直面设置转轴孔，两个所述直角连接片对称设置，并且所述直角连接片通过在其底面的螺栓孔中穿入固定螺栓固定安装在所述转动箱的顶面形成滑轮底座，所述滑轮转动轴固定安装在两个前后对称设置的直角连接片的转轴孔中，所述滑轮转动安装在所述滑轮转动轴上，所述滑轮保护壳安装在所述滑轮上。

5.根据权利要求1所述的一种解决自平衡法桩内油管安装问题的装置的施工方法，其特征在于：所述连杆滑块系统包括长连杆底座、长连杆、短连杆底座、短连杆、两个连杆底座转动轴、滑块、滑块固定螺栓、滑块转动轴；所述长连杆底座固定安装在远离所述转动箱圆心的底面上，所述长连杆一端通过连杆底座转动轴转动安装在所述长连杆底座上，另一端连接棘轮系统上。

6.根据权利要求5所述的一种解决自平衡法桩内油管安装问题的装置的施工方法，其特征在于：所述滑块通过滑块固定螺栓安装在长连杆上，并且其上设置有一用于转动安装短连杆的滑块转动轴；所述短连杆底座固定安装在靠近所述转动箱圆心的底面上，所述短连杆一端通过连杆底座转动轴转动安装在所述短连杆底座上，另一端转动安装在所述滑块转动轴上。

7.根据权利要求1所述的一种解决自平衡法桩内油管安装问题的装置的施工方法，其特征在于：所述棘轮系统包括棘爪转动轴、棘爪、滑动轮转动轴、滑动轮、棘齿和t型连杆；所述t型连杆连接在所述连杆滑块系统的长连杆的另一端。

8.根据权利要求7所述的一种解决自平衡法桩内油管安装问题的装置的施工方法，其特征在于：所述t型连杆上设置有滑动轮转动轴安装孔，所述滑动轮转动轴安装于滑动轮转动轴安装孔中，所述滑动轮转动安装在滑动轮转动轴上，滑动轮的外沿设置有便于贴合主筋的凹形结构。

9.根据权利要求7所述的一种解决自平衡法桩内油管安装问题的装置的施工方法，其特征在于：所述棘齿固定安装于滑动轮的两端；t型连杆上设置有棘爪转动轴，所述棘爪上端通过棘爪转动轴安装在t型连杆上，棘爪下端抵触在棘齿的外沿上。

技术总结
本发明公开了一种解决自平衡法桩内油管安装问题的装置的施工方法，所述解决自平衡法桩内油管安装问题的装置，包括：连杆滑块机构、滑轮结构、转动箱和棘轮结构；所述转动箱包括上转盘箱和下转盘箱，所述上转盘箱通过一转轴转动安装在下转盘箱上，所述转动箱顶面固定安装用于预先缠绕由载荷箱引出的油管的滑轮结构，转动箱底面安装多个连杆滑块机构，每一所述连杆滑块机构的另一端安装棘轮结构；本发明整个过程省时省力，不需要人为的穿插油管，且该装置适应性较强，针对钢筋笼不同的直径，油管的数量和位置，主筋的位置，该装置均可进行调整。

技术研发人员：尹瑞龙,尚艳坤,陈运涛,袁方龙,乜乐
受保护的技术使用者：中交天津港湾工程研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/4