一种大型排涝泵站地下隐形绿色施工方法与流程

本发明属于建筑工程领域，具体的说是一种大型排涝泵站地下隐形绿色施工方法。

背景技术：

1、随着社会的发展，在城市排水领域、水利工程领域、农业灌溉领域等其他领域往往需要使用到大型排涝泵站，大型排涝泵站还可以应用于矿业开采、隧道施工、地下立交、低洼地区等其他需要排水和防涝的场合。

2、大型排涝泵站是指总装机功率达1万千瓦及以上或总装机流量达到50立方米每秒及以上的单座泵站，大型排涝泵站还可以与排水管网、雨水口、河湖水系等设施协同配合，共同发挥排水防涝功能，并在排水的同时起到减少污染排放、保护生态环境的正面作用，大型排涝泵站采用地下隐形绿色施工时可以减少对地面的占用和破坏，降低对周围环境的影响。

3、现有技术中，在长时间使用观察中，发现现有的大型排涝泵站进行地下施工时，一般都是采用喷水雾的方法将灰尘浸湿，从而使灰尘落下进行降尘，但是，当水干后，灰尘还是会存在，难以进行清除，尤其是当空气流动或施工扰动时，这可能导致二次扬尘，为此，本发明提供一种大型排涝泵站地下隐形绿色施工方法。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种大型排涝泵站地下隐形绿色施工方法，该施工方法具体步骤如下：

3、s1：前期准备的过程中首先需要进行了解地下水位、地表情况和土质等信息，以选择合适的施工地点和方案，明确泵站的布置、泵的类型和数量、管道的布局等，绘制包括平面图、立面图和剖面图等在内的泵站施工所需图纸，然后进行人员配置与培训；

4、s2：施工准备的过程中需要进行场地清理，清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域的平整和清洁，然后进行测量放样；

5、s3：施工过程中对泵站的地基进行处理，包括夯实、排土或加固等措施，以确保地基的承载力和稳定性，根据设计方案和施工图纸，按照要求建设水泵房，将泵和管道按照设计图纸的要求进行安装，注意泵的位置、方向和高度，以及管道的连接、固定和斜度等因素，根据设计图纸，安装电气系统，包括电缆、电控柜、开关等设备；

6、s4：根据工程实际情况，设计围堰的结构和尺寸，考虑安全超高等因素，按照设计要求和施工顺序进行围堰的填筑，注意分层铺筑、碾压密实等质量控制措施；

7、s5：通过防尘装置控制施工现场的尘土，对环境进行保护，然后进行现场清理和恢复；

8、s6：在所有安装工作完成后，进行系统的试运行和调试，确保排涝泵站能够正常运行并满足设计要求。

9、优选的，根据s1中所提出的所述人员配置与培训，所述人员配置与培训是指确定施工所需的人员配置，并为他们提供必要的培训，确保施工人员熟悉泵站的结构和操作。

10、优选的，根据s2中所提出的所述测量放样，所述测量放样根据监理单位提供的导线控制点和水准网点，增设工程施工控制点、水准网点，并制定相应的放样方案。

11、优选的，根据s5中所提出的所述现场清理和恢复，所述现场清理和恢复是指施工完成后，进行现场清理和恢复，保持周围环境的整洁和美观。

12、优选的，其中s5中的所述防尘装置包括风机；所述风机的底端设置有推车本体；所述风机的输入端固接有吸尘管；所述吸尘管为弹性材质；所述吸尘管的端部设置有盖体；所述吸尘管贯穿于所述盖体表面；所述盖体的底端设置有收集桶；所述盖体的侧壁固接有导管；所述导管的端部固接有限位板；所述推车本体的侧壁固接有水箱；所述水箱的顶端转动连接有加水盖；所述收集桶的侧壁固接有第一支撑杆；所述第一支撑杆的侧壁固接有第一水泵；所述第一水泵的输入端延伸至所述水箱的内侧；所述第一水泵的输出端固接有第一导水管；所述收集桶的侧壁设置有第二导水管；所述第一导水管延伸至所述第二导水管的内部；所述第二导水管的侧壁固接有多组高压喷头；所述风机的顶端设置有安装杆；所述安装杆的侧壁固接有光伏板。

13、优选的，所述风机的侧壁设置有支架；所述支架的侧壁铰接有弹性杆；所述安装杆的侧壁开设有安装槽；所述安装槽的内侧滑动连接有安装块；所述安装块的侧壁固接有收集盘。

14、优选的，所述收集桶的侧壁对称固接有插槽；所述插槽的内侧滑动连接有插块；所述插块的侧壁固接有过滤板。

15、优选的，所述收集桶的侧壁固接有第一输送管；所述第一输送管为倾斜设置；所述推车本体的侧壁固接有收集箱；所述推车本体的底端固接有第二支撑杆；所述第二支撑杆的侧壁固接有第二水泵；所述第二水泵的输入端固接有第二输送管；所述第二输送管延伸所述收集箱的内侧；所述第二水泵的输出端固接有导送管；所述导送管延伸至所述水箱的内侧。

16、优选的，所述收集桶的侧壁开设有定位槽；所述定位槽的侧壁固接有第一磁块；所述盖体的侧壁固接有第二磁块；所述第二磁块与所述第一磁块的连接方式为磁性连接；所述盖体的侧壁固接有密封圈。

17、本发明的有益效果如下：

18、1.本发明所述的一种大型排涝泵站地下隐形绿色施工方法，通过设置的高压喷头结构，此设计不仅操作简单，而且在对灰尘吸收的同时，能够将其打湿，从而能够对灰尘清理的更加彻底，同时还能够通过光伏板提供电力，无需插电，提高了灵活性。

19、2.本发明所述的一种大型排涝泵站地下隐形绿色施工方法，通过设置的弹性杆结构，此设计能够对将光伏板表面黏附的灰尘与杂质进行震掉，从而能够减少将光伏板表面黏附的灰尘与杂质对发电效果造成影响。

技术特征：

1.一种大型排涝泵站地下隐形绿色施工方法，其特征在于，该施工方法具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种大型排涝泵站地下隐形绿色施工方法，其特征在于：根据s1中所提出的所述人员配置与培训，所述人员配置与培训是指确定施工所需的人员配置，并为他们提供必要的培训，确保施工人员熟悉泵站的结构和操作。

3.根据权利要求1所述的一种大型排涝泵站地下隐形绿色施工方法，其特征在于：根据s2中所提出的所述测量放样，所述测量放样根据监理单位提供的导线控制点和水准网点，增设工程施工控制点、水准网点，并制定相应的放样方案。

4.根据权利要求1所述的一种大型排涝泵站地下隐形绿色施工方法，其特征在于：根据s5中所提出的所述现场清理和恢复，所述现场清理和恢复是指施工完成后，进行现场清理和恢复，保持周围环境的整洁和美观。

5.根据权利要求1所述的一种大型排涝泵站地下隐形绿色施工方法，其特征在于：其中s5中的所述防尘装置包括风机（1）；所述风机（1）的底端设置有推车本体（10）；所述风机（1）的输入端固接有吸尘管（11）；所述吸尘管（11）为弹性材质；所述吸尘管（11）的端部设置有盖体（12）；所述吸尘管（11）贯穿于所述盖体（12）表面；所述盖体（12）的底端设置有收集桶（13）；所述盖体（12）的侧壁固接有导管（14）；所述导管（14）的端部固接有限位板（15）；所述推车本体（10）的侧壁固接有水箱（16）；所述水箱（16）的顶端转动连接有加水盖（17）；所述收集桶（13）的侧壁固接有第一支撑杆（18）；所述第一支撑杆（18）的侧壁固接有第一水泵（19）；所述第一水泵（19）的输入端延伸至所述水箱（16）的内侧；所述第一水泵（19）的输出端固接有第一导水管（110）；所述收集桶（13）的侧壁设置有第二导水管（111）；所述第一导水管（110）延伸至所述第二导水管（111）的内部；所述第二导水管（111）的侧壁固接有多组高压喷头（112）；所述风机（1）的顶端设置有安装杆（113）；所述安装杆（113）的侧壁固接有光伏板（114）。

6.根据权利要求5所述的一种大型排涝泵站地下隐形绿色施工方法，其特征在于：所述风机（1）的侧壁设置有支架（2）；所述支架（2）的侧壁铰接有弹性杆（21）；所述安装杆（113）的侧壁开设有安装槽（22）；所述安装槽（22）的内侧滑动连接有安装块（23）；所述安装块（23）的侧壁固接有收集盘（24）。

7.根据权利要求5所述的一种大型排涝泵站地下隐形绿色施工方法，其特征在于：所述收集桶（13）的侧壁对称固接有插槽（3）；所述插槽（3）的内侧滑动连接有插块（31）；所述插块（31）的侧壁固接有过滤板（32）。

8.根据权利要求5所述的一种大型排涝泵站地下隐形绿色施工方法，其特征在于：所述收集桶（13）的侧壁固接有第一输送管（4）；所述第一输送管（4）为倾斜设置；所述推车本体（10）的侧壁固接有收集箱（41）；所述推车本体（10）的底端固接有第二支撑杆（42）；所述第二支撑杆（42）的侧壁固接有第二水泵（43）；所述第二水泵（43）的输入端固接有第二输送管（44）；所述第二输送管（44）延伸所述收集箱（41）的内侧；所述第二水泵（43）的输出端固接有导送管（45）；所述导送管（45）延伸至所述水箱（16）的内侧。

9.根据权利要求5所述的一种大型排涝泵站地下隐形绿色施工方法，其特征在于：所述收集桶（13）的侧壁开设有定位槽（5）；所述定位槽（5）的侧壁固接有第一磁块（51）；所述盖体（12）的侧壁固接有第二磁块（52）；所述第二磁块（52）与所述第一磁块（51）的连接方式为磁性连接；所述盖体（12）的侧壁固接有密封圈（53）。

技术总结
本发明属于建筑工程领域，具体的说是一种大型排涝泵站地下隐形绿色施工方法，该施工方法具体步骤如下：S1：前期准备的过程中首先需要进行了解地下水位、地表情况和土质等信息，以选择合适的施工地点和方案；S2：施工准备的过程中需要进行场地清理，清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域的平整和清洁，然后进行测量放样；通过设置的高压喷头结构，此设计不仅操作简单，而且在对灰尘吸收的同时，能够将其打湿，从而能够对灰尘清理的更加彻底，同时还能够通过光伏板提供电力，无需插电，提高了灵活性。

技术研发人员：虢军辉,胡卫兵,谌诚,夏慧兰,曾弦,叶艳,石文琴,方玲
受保护的技术使用者：湖南省益阳兴益水利水电建筑有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/9