一种深基坑挖掘施工排水装置的制作方法

本发明涉及基坑排水装置，尤其涉及一种深基坑挖掘施工排水装置。

背景技术：

1、深基坑施工是一种综合性很强的系统性工程，在施工初期，通过逐层对泥土进行挖掘，并在四周区域形成用于支撑定位的支护结构，防止坍塌情况的出现，挖掘过程中要充分应对排水的需求，避免因长时间浸泡造成泥土滑脱或形成水坑等，影响施工作业，在南方或雨水较多的地区尤为重要。

2、目前，对于深基坑的排水作业，常用的解决手段是挖掘排水沟配合管道、水泵等完成对积水的抽取，但是现有的排水结构，无法应对外部复杂的工程环境，在排水过程中，存在各种垃圾，如塑料瓶、树枝、砂石、水泥块等杂物，十分容易造成进水口处堵塞，从而无法进行排水作业，同时较多的杂物还会造成泵体损坏，需要人工及时进行清理，但是面对深基坑的作业环境，在雨水较大时，人员往往无法下场作业，从而造成排水系统失效。

3、在排水作业中，各种垃圾夹杂，而对于砂砾等杂物可以通过回收实现再利用，从而降低施工成本，但是现有排水系统无法做到和普通垃圾的分类，从而造成资源上的浪费，并且对于垃圾分类后的排出处理，也是排水系统中较为苦难的技术难题，因此，亟需一种能够防止排水堵塞，并能够实现垃圾分类处理的综合性排水系统。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种深基坑挖掘施工排水装置，通过整体结构设计，可以有效防止排水过程中的堵塞，无需人工参与清理，并且实现垃圾的分类，便于完成砂石等可利用资源的回收，降低施工成本，大大满足了深基坑排水作业中的复杂工作环境。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，包括：

3、机箱，所述机箱内部具有容纳空间，所述机箱中部设有可转动的滚筒组件，且所述滚筒组件与容纳空间的上表面形成可对杂物处理的挤压切割通道，所述容纳空间的下方设有存储通道，所述存储通道处设有可封堵、排水的疏堵件，所述容纳空间的右侧设有排料组件。

4、优选的，所述滚筒组件包括第一转盘和第二转盘；所述第一转盘与机箱后方为转轴连接，且所述第一转盘的中心设有出水口，所述第一转盘的中部设有至少一个过滤筒，所述第一转盘的外圆处设有支撑架，且沿所述支撑架的圆周方向设有多个弹性支撑的拨切件；所述第二转盘与机箱前方连接，并与过滤筒接触支撑；位于所述第一转盘的左侧在机箱上设有挡板。

5、优选的，所述容纳空间的上表面呈圆弧状，并与支撑架配合形成两侧宽，中间窄的挤压切割通道，且上表面的右侧处设有多个呈间距布置的第一切刀。

6、优选的，所述拨切件包括横板和第一弹簧；所述横板两端与支撑架上的圆柱为滑动连接，且所述第一弹簧套接在圆柱上，并与横板抵接，所述横板上呈间距设有多个刀板。

7、优选的，位于所述支撑架的内部在第一转盘上设有多个拨板，所述拨板数量小于拨切件的数量。

8、优选的，所述支撑架与排料组件之间设有浮推件；所述浮推件包括支架、从动轴套和中间轮；所述支架的左侧与机箱为转轴连接，所述支架的右侧设有浮力件；所述从动轴套成对安装在支架两侧，所述从动轴套上设有传动带，所述从动轴套通过中间轮与支撑架外圆连接。

9、优选的，所述第二转盘上设有多个清理板件，所述清理板件用于清理过滤筒表面杂质，所述第二转盘上设有与过滤筒内壁接触的支撑轮。

10、优选的，所述第二转盘内部为中空，且中心设有与内部连通的供液管，沿所述清理板件一侧长度方向设有多个出水孔，另一侧设有刮除件，所述清理板件内部设有与出水孔连通的供液道。

11、优选的，所述疏堵件内部为中空结构，且前端设有与内部连通的出水管，所述出水管通过橡胶软管与机箱上的管路连通，所述疏堵件的两侧对称设有多组排水孔，所述机箱的下方设有与疏堵件连接的升降液压缸。

12、优选的，所述排料组件包括升降隔板、引导件和排出管；所述升降隔板与容纳空间右侧处为滑动连接；所述排出管固定安装在升降隔板的右侧，且高度低于升降隔板的最大高度，所述排出管上套接有一个密封套；所述引导件安装于升降隔板和排出管之间，用于将杂物推入排出管中。

13、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

14、通过滚筒组件的结构设计，在排水过程中，通过自身旋转避免杂物堵塞过滤孔，满足排水的需求，并且在转动过程中，将漂浮的垃圾进行处理，而砂石在重力作用下下沉聚集，完成垃圾的分类处理，便于进行回收再利用，有效降低施工成本；

15、排料组件可以将垃圾进行收集并排出到指定区域，方便后续处理，同时排料组件自身能够提供多种作业结构设计，实现对垃圾的排出作业；

16、疏堵件和存储通道相互之间的作业配合，能够实现对砂石的收集和排出作业，从而无需进行停机，满足常态化的排水需求，从而有效应对雨水较大的作业环境；

17、滚筒组件转动过程中，配合挤压切割通道的结构设计，可以实现对塑料瓶和树枝等较大物品的切断作业，从而便于后续排料组件对于垃圾的排出，各部分结构之间相互配合，在排水过程中即可实现垃圾分类和切割，设计巧妙；

18、容纳空间、滚筒组件和疏堵件等结构的设计，使本技术方案能够综合应对雨水较大和较小两种环境下的工作要求，并且在较小雨量下，同样可以完成垃圾的分类和雨水的排出，工作稳定可靠；

19、6、浮推件的结构设计可以将切断后的垃圾推动至容纳空间右侧，避免滚筒组件连续作业过程中，将处理后的垃圾再次回推至左侧，保证整体的作业稳定，同时浮推件可以根据水面高度被动调整自身位置，无需额外控制，并且还可实现区域分离的功能，稳定可靠。

技术特征：

1.一种深基坑挖掘施工排水装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种深基坑挖掘施工排水装置，其特征在于：所述滚筒组件(2)包括第一转盘(5)和第二转盘(6)；所述第一转盘(5)与机箱(1)后方为转轴连接，且所述第一转盘(5)的中心设有出水口(501)，所述第一转盘(5)的中部设有至少一个过滤筒(502)，所述第一转盘(5)的外圆处设有支撑架(503)，且沿所述支撑架(503)的圆周方向设有多个弹性支撑的拨切件(7)；所述第二转盘(6)与机箱(1)前方连接，并与过滤筒(502)接触支撑；位于所述第一转盘(5)的左侧在机箱(1)上设有挡板(104)。

3.根据权利要求2所述的一种深基坑挖掘施工排水装置，其特征在于：所述容纳空间(101)的上表面呈圆弧状，并与支撑架(503)配合形成两侧宽，中间窄的挤压切割通道(102)，且上表面的右侧处设有多个呈间距布置的第一切刀(105)。

4.根据权利要求2所述的一种深基坑挖掘施工排水装置，其特征在于：所述拨切件(7)包括横板(701)和第一弹簧(702)；所述横板(701)两端与支撑架(503)上的圆柱为滑动连接，且所述第一弹簧(702)套接在圆柱上，并与横板(701)抵接，所述横板(701)上呈间距设有多个刀板(703)。

5.根据权利要求2所述的一种深基坑挖掘施工排水装置，其特征在于：位于所述支撑架(503)的内部在第一转盘(5)上设有多个拨板(504)，所述拨板(504)数量小于拨切件(7)的数量。

6.根据权利要求2所述的一种深基坑挖掘施工排水装置，其特征在于：所述支撑架(503)与排料组件(4)之间设有浮推件(8)；所述浮推件(8)包括支架(801)、从动轴套(802)和中间轮(803)；所述支架(801)的左侧与机箱(1)为转轴连接，所述支架(801)的右侧设有浮力件(804)；所述从动轴套(802)成对安装在支架(801)两侧，所述从动轴套(802)上设有传动带(805)，所述从动轴套(802)通过中间轮(803)与支撑架(503)外圆连接。

7.根据权利要求2所述的一种深基坑挖掘施工排水装置，其特征在于：所述第二转盘(6)上设有多个清理板件(601)，所述清理板件(601)用于清理过滤筒(502)表面杂质，所述第二转盘(6)上设有与过滤筒(502)内壁接触的支撑轮(602)。

8.根据权利要求7所述的一种深基坑挖掘施工排水装置，其特征在于：所述第二转盘(6)内部为中空，且中心设有与内部连通的供液管(603)，沿所述清理板件(601)一侧长度方向设有多个出水孔(604)，另一侧设有刮除件(605)，所述清理板件(601)内部设有与出水孔(604)连通的供液道(606)。

9.根据权利要求1所述的一种深基坑挖掘施工排水装置，其特征在于：所述疏堵件(3)内部为中空结构，且前端设有与内部连通的出水管(301)，所述出水管(301)通过橡胶软管与机箱(1)上的管路连通，所述疏堵件(3)的两侧对称设有多组排水孔(302)，所述机箱(1)的下方设有与疏堵件(3)连接的升降液压缸(303)。

10.根据权利要求1所述的一种深基坑挖掘施工排水装置，其特征在于：所述排料组件(4)包括升降隔板(401)、引导件(402)和排出管(403)；所述升降隔板(401)与容纳空间(101)右侧处为滑动连接；所述排出管(403)固定安装在升降隔板(401)的右侧，且高度低于升降隔板(401)的最大高度，所述排出管(403)上套接有一个密封套(404)；所述引导件(402)安装于升降隔板(401)和排出管(403)之间，用于将杂物推入排出管(403)中。

技术总结
本发明涉及基坑排水装置技术领域，尤其涉及一种深基坑挖掘施工排水装置。包括：机箱，所述机箱内部具有容纳空间，所述机箱中部设有可转动的滚筒组件，且所述滚筒组件与容纳空间的上表面形成可对杂物处理的挤压切割通道，所述容纳空间的下方设有存储通道，所述存储通道处设有可封堵、排水的疏堵件，所述容纳空间的右侧设有排料组件；本发明通过整体结构设计，可以有效防止排水过程中的堵塞，无需人工参与清理，并且实现垃圾的分类，便于完成砂石等可利用资源的回收，降低施工成本，大大满足了深基坑排水作业中的复杂工作环境。

技术研发人员：王亮,张朝东,赵英爱,文奎,徐宝亮,徐毅俊,谭建华
受保护的技术使用者：中电建路桥集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/14