钢管立柱桩的钢管平面位置定位方法与流程

本发明专利涉及钢管立柱桩的，具体而言，涉及钢管立柱桩的钢管平面位置定位方法。

背景技术：

1、大截面基坑开挖前，必须做好基坑周边支护桩及内支撑体系，由于基坑截面大，内支撑体系所用的钢桁架需要钢管立柱桩、支架托起，确保钢桁架受力在同一水平面上，故要求钢管立柱桩的平面位置在允许范围内。

2、从基坑施工必须遵循“先支撑后开挖”原则，确定了钢管立柱桩只能采取水下灌注桩施工工艺，并在孔口位置进行定位，确保成型后的钢管立柱桩的平面位置满足要求。

3、钢管立柱桩采用水下灌注桩施工工艺时，需先将钢管和钢筋笼进行连接，然后通过起重设备将已连接好的钢管和钢筋笼吊装桩孔中，再整体水下浇筑混凝土使桩成型。如果钢管和钢筋笼在吊装过程中未进行有效定位，则会造成钢管偏移，超过规范数值，影响后续其他结构物施工。

4、现有技术中，钢管立柱桩采用水下灌注桩施工时，钢管和钢筋笼吊装定位中，缺乏有效的钢管平面位置定位装置，或者定位不准确，易造成钢管偏移，影响后续内支撑体系施工，不利于环保及绿色施工的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供钢管立柱桩的钢管平面位置定位方法，旨在解决现有技术中，缺乏有效的定位方法，对钢管立柱桩的钢管平面位置进行定位的问题。

2、本发明是这样实现的，钢管立柱桩的钢管平面位置定位方法，包括以下步骤：

3、1)、所述钢管立柱桩具有钢管，提供上部架以及下部架，所述上部架包括直径条、两个切边条、交叉条以及两个弧形布置的弧形条，所述弧形条的内径与钢管的外径一致；

4、两个所述切边条分别布置在直径条的两侧，且呈平行布置，所述切边条的一端与直径条连接，所述切边条的另一端远离直径条延伸布置，所述交叉条与直径条交叉布置，所述交叉条的两端分别对应与两个切边条的另一端连接；所述弧形片的外周与切边条相切布置，所述交叉条与直径条的交叉位置形成交叉位；所述下部架包括两个并行布置的横向条；

5、2)、在施工场地下入钢套管，且确定钢管立柱桩的桩中心位；

6、3)、将所述下部架水平固定在钢套管上，将所述上部架水平布置在下部架上，且将所述上部架与钢套管固定，保持所述交叉位与桩中心位对中，所述上部架及下部架在钢套管上形成初次布置结构；根据两个所述弧形片的位置确定钢管在钢套管的顶部开口的投影位置后，将所述下部架以及上部架从钢套管上拆卸下来；

7、4)、在所述钢套管中钻进成型桩孔，在所述桩孔中下入钢筋笼以及钢管；

8、5)、将所述下部架水平固定在钢套管上，将所述上部架水平布置在下部架上，且将所述上部架与钢套管固定，保持所述交叉位与桩中心位对中，所述上部架与下部架在钢套管上形成二次布置结构，所述二次布置结构与初次布置结构的布置位置一致；所述钢管的顶部位于二次布置结构的下方，两个所述弧形片上共连接三个线锤；

9、6)、通过起重设备调节钢管的位置，直至三个线锤分别与钢管的外周对齐布置后，确定所述钢管的平面位置与投影位置对齐，完成所述钢管平面位置定位。

10、进一步的，所述施工步骤1)中，两个所述横向条之间设有多个纵向条，所述纵向条的两端分别与两个横向条对接。

11、进一步的，所述施工步骤1)中，所述弧形片的两端分别与直径条及交叉条连接。

12、进一步的，所述施工步骤1)中，所述弧形片的外周具有与切边条相切布置的相切位，所述相切位抵接着切边条。

13、进一步的，所述施工步骤1)中，所述相切位与切边条焊接固定。

14、进一步的，所述施工步骤3)中，提供多个固定件，所述固定件的上部具有套孔，所述固定件的上部穿设有螺栓，所述固定件的下部具有定位块；当所述下部件在钢套管上位置确定后，所述横向条穿设在套孔中，所述定位块抵接在钢套管的外周，利用螺栓将固定件与横向条固定，以使所述下部架固定在钢套管上；

15、当所述上部件在钢套管上位置确定后，所述直径条穿设在套孔中，所述定位块抵接在钢套管的外周，利用螺栓将固定件与直径条固定，以使所述上部件固定在钢套管上。

16、进一步的，所述横向条上设有下部水平仪，所述步骤3)中，调节所述下部架的钢套管上的位置，直至所述下部水平仪显示下部架处于水平状态后，将所述下部架与钢套管固定。

17、进一步的，所述直径条上设有上部水平仪，所述上部水平仪与下部水平仪之间错位布置，且呈相互垂直布置；所述步骤3)中，调节所述上部架在缸套滚上的位置，直至所述上部水平仪显示上部架处于水平状态，且所述交叉位与桩中心位对中后，将所述上部架与钢套管固定。

18、进一步的，所述步骤3)中，当所述上部架及下部架在钢套管上形成初次布置结构后，且在拆卸上部架及下部架之前，在所述横向条及钢套管上分别标记横向条与钢套管的对接交叉位置，形成下部标记，在所述直径条及钢套管上分别标记直径条与钢套管的对接交叉位置，形成上部标记；

19、所述施工步骤5)中，按照所述下部标记，将所述下部架布置在钢套管上，按照所述上部标记，将所述上部架布置在钢套管上，以使所述二次布置结构与初次布置结构的布置位置一致。

20、进一步的，所述步骤5)中，所述线锤与钢管的顶部之间具有对齐间隔，所述线锤的底部连接有软金属制成且延伸在钢管外周的铅锤条，所述铅锤条上设有多个弯曲片，多个所述弯曲片沿着铅锤条的长度方向间隔布置；所述弯曲片具有内弯面，所述内弯面朝向钢管的外周布置，所述内弯面的弯曲度与钢管的外周弯曲度一致；

21、所述步骤6)中，所述起重设备在调节钢管的位置的过程中，直至三个线锤分别与钢管的外周对齐布置，且各个所述铅锤条上的至少一个弯曲片的内弯面贴附在钢管的外周后，确定所述钢管的平面位置与投影位置对齐。

22、与现有技术相比，本发明提供的钢管立柱桩的钢管平面位置定位方法，上部架及下部架布置在钢套管上后，形成初次布置结构，并确定了钢管在钢套管的顶部开口的投影位置，桩孔形成以后，在桩孔下入钢筋笼以及钢管后，再利用上部架及下部架布置在钢套管上，形成二次布置结构，且保证二次布置结构与初次布置结构的布置位置一致，通过调节钢管位置，以使得连接在两个弧形片上的三个线锤与钢管的外周对齐布置，从而完成钢管平面位置定位，定位准确，利于环保及绿色施工的情况，降低人工成本、节省材料并保证安全。

技术特征：

1.钢管立柱桩的钢管平面位置定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的钢管立柱桩的钢管平面位置定位方法，其特征在于，所述施工步骤1)中，两个所述横向条之间设有多个纵向条，所述纵向条的两端分别与两个横向条对接。

3.如权利要求1所述的钢管立柱桩的钢管平面位置定位方法，其特征在于，所述施工步骤1)中，所述弧形片的两端分别与直径条及交叉条连接。

4.如权利要求3所述的钢管立柱桩的钢管平面位置定位方法，其特征在于，所述施工步骤1)中，所述弧形片的外周具有与切边条相切布置的相切位，所述相切位抵接着切边条。

5.如权利要求4所述的钢管立柱桩的钢管平面位置定位方法，其特征在于，所述施工步骤1)中，所述相切位与切边条焊接固定。

6.如权利要求1至5任一项所述的钢管立柱桩的钢管平面位置定位方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，提供多个固定件，所述固定件的上部具有套孔，所述固定件的上部穿设有螺栓，所述固定件的下部具有定位块；当所述下部件在钢套管上位置确定后，所述横向条穿设在套孔中，所述定位块抵接在钢套管的外周，利用螺栓将固定件与横向条固定，以使所述下部架固定在钢套管上；

7.如权利要求1至5任一项所述的钢管立柱桩的钢管平面位置定位方法，其特征在于，所述横向条上设有下部水平仪，所述步骤3)中，调节所述下部架的钢套管上的位置，直至所述下部水平仪显示下部架处于水平状态后，将所述下部架与钢套管固定。

8.如权利要求7所述的钢管立柱桩的钢管平面位置定位方法，其特征在于，所述直径条上设有上部水平仪，所述上部水平仪与下部水平仪之间错位布置，且呈相互垂直布置；所述步骤3)中，调节所述上部架在缸套滚上的位置，直至所述上部水平仪显示上部架处于水平状态，且所述交叉位与桩中心位对中后，将所述上部架与钢套管固定。

9.如权利要求1至5任一项所述的钢管立柱桩的钢管平面位置定位方法，其特征在于，所述步骤3)中，当所述上部架及下部架在钢套管上形成初次布置结构后，且在拆卸上部架及下部架之前，在所述横向条及钢套管上分别标记横向条与钢套管的对接交叉位置，形成下部标记，在所述直径条及钢套管上分别标记直径条与钢套管的对接交叉位置，形成上部标记；

10.如权利要求1至5任一项所述的钢管立柱桩的钢管平面位置定位方法，其特征在于，所述步骤5)中，所述线锤与钢管的顶部之间具有对齐间隔，所述线锤的底部连接有软金属制成且延伸在钢管外周的铅锤条，所述铅锤条上设有多个弯曲片，多个所述弯曲片沿着铅锤条的长度方向间隔布置；所述弯曲片具有内弯面，所述内弯面朝向钢管的外周布置，所述内弯面的弯曲度与钢管的外周弯曲度一致；

技术总结
本发明涉及钢管立柱桩的技术领域，公开钢管立柱桩的钢管平面位置定位方法，包括以下步骤：1)、提供上部架及下部架，上部架包括两个弧形条，弧形条的内径与钢管的外径一致；2)、下入钢套管；3)、将下部架及上部架水平固定在钢套管上，形成初次布置结构；根据两个弧形片的位置确定钢管的投影位置；4)、钻进成型桩孔；5)、将下部架及上部架水平固定在钢套管上，形成二次布置结构，二次布置结构与初次布置结构的布置位置一致，两个弧形片上共连接三个线锤；6)、通过调节钢管的位置，直至三个线锤分别与钢管的外周对齐布置后，确定钢管的平面位置与投影位置对齐；定位准确，利于环保及绿色施工的情况，降低人工成本、节省材料并保证安全。

技术研发人员：黄旭生,葛华康,吴梦,祖光耀,马丽伟,张剑,吴俊楠,陈倩,陈新志,蓝松生,钟元峥,陈小华,林志晨,罗建华,揭鑫,廖智深,周志伟
受保护的技术使用者：深圳市政集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/21