一种动臂加强结构的制作方法

本发明涉及挖掘机，涉及一种动臂加强结构。

背景技术：

1、本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

2、动臂为挖掘机的关键性部件，其用于安装挖掘机小臂和液压缸等相关部件，挖掘机动臂的整体结构异形且较为复杂，由于挖掘机动臂的载荷需求较大，不仅需要强度较高的外壳，同时还需要内部设置加强板，以防止动臂的外壳发生变形。

3、目前，现有技术中的动臂采用上盖板、下盖板、前腹板、中腹板以及后腹板，前腹板、中腹板以及后腹板沿动臂本体的前端至后端的方向依次连接于上盖板和下盖板之间的形式进行制作，但在动臂中设置加强板的手段是将腹板和盖板采用多段式拼接，而这种将同板腹板或盖板分段,增加了焊接工时及焊接难度，同时还导致了结构的可靠性降低的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种动臂加强结构，通过在上下盖板上设置腰孔，对上下盖板和折弯板进行塞焊，不仅实现了折弯板与上下盖板之间牢固焊接，同时还是实现了上下盖板和前后腹板为整体型结构，不仅降低了焊接难度还提高了动臂的整体可靠性。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

3、第一方面，本发明提供了一种动臂加强结构，包括动臂本体，所述动臂本体前端设置有前支撑，所述动臂本体后端设置有后支撑；

4、所述动臂本体包括上盖板、下盖板、前腹板和后腹板；所述前腹板与后腹板之间设置有第一折弯板、第二折弯板和第三折弯板；所述上盖板和下盖板上开设有腰孔，所述腰孔的位置分别于与所述第一折弯板、第二折弯板和第三折弯板的位置相对应；

5、所述下盖板的两端分别与前支撑和后支撑固定连接，所述上盖板的两端分别与前支撑和后支撑固定连接，所述前腹板和后腹板设置在上盖板与下盖板之间，所述前腹板一端与前支撑连接，另一端与后支撑连接，所述后腹板一端与前支撑连接，另一端与后支撑连接。

6、进一步，所述前腹板与后腹板均为v型钢板，且v型角的夹角为钝角。

7、进一步，所述第一折弯板设置在前腹板的v型角处，且靠近前支撑的一侧，第一折弯板的两端分别与上盖板和下盖板相连，且垂直于上盖板布置。

8、进一步，所述第二折弯板设置在前腹板的v型角处，且靠近后支撑的一侧，第二折弯板的两端分别与上盖板和下盖板相连，且与上盖板之间呈60°夹角布置。

9、进一步，所述第三折弯板设置在所述第一折弯板和第二折弯板之间，第三折弯板的两端分别与上盖板和下盖板相连，且垂直于上盖板布置。

10、进一步，所述前支撑包括铰接钢管座、连接件；所述铰接钢管座分别与所述上盖板、下盖板和连接件连接，且均通过焊接的形式进行连接。

11、进一步，所述连接件有两个，且分别设置在铰接钢管座的两侧，所述连接件分别与前腹板和后腹板连接，用于加强铰接钢管座与前腹板和后腹板的连接强度。

12、进一步，所述后支承包括中间弯板和两个带有铰接孔的连接侧板，所述中间弯板的顶部和底部分别与所述上盖板和所述下盖板相连，所述中间弯板的两侧与所述连接侧板进行焊接，每个所述连接侧板的远离铰接孔的一端与前腹板或后腹板连接。

13、进一步，所述动臂本体的v型角处的上盖板上设置有两个长耳板；所述动臂本体的v型角处的下盖板上设置有两个短耳板。

14、第二方面，本发明提供了一种动臂加强结构的制造方法，包括以下步骤：

15、s1.在第一折弯板、第二折弯板和第三折弯板的两端分别利用折弯机加工出弯折部分；

16、s2.在前腹板和后腹板上加工出v型结构，并把上盖板和下盖板弯折出与前腹板和后腹板轮廓相同的形状；

17、s3.在上盖板和下盖板上分别加工出三个腰孔，将第一折弯板、第二折弯板和第三折弯板放置在对应的腰孔的位置，并通过上盖板和下盖板的外侧通过腰孔进行塞焊，将第一折弯板、第二折弯板和第三折弯板分别焊接在上盖板和下盖板上；

18、s4.将前腹板和后腹板放置在上盖板与下盖板之间，并焊接为一体，形成动臂的本体；

19、s5.焊接完前腹板和后腹板后，将前支撑和后支撑分别与动臂两端进行连接；

20、s6.在所述动臂本体v型角处的上盖板上焊接两个长耳板，在所述动臂本体v型角处的下盖板上焊接有两个短耳板。

21、上述本发明的有益效果如下：

22、本发明所提供的动臂加强结构，通过在上下盖板设置腰孔进行塞焊，实现了第一折弯板、第二折弯板和第三折弯板与上下盖板牢固焊接，使上下盖板和前后腹板成为整体结构，降低了焊接难度，提高了动臂的整体可靠性。前腹板与后腹板采用v型整块钢板制作而成提高了结构强度；同时通过动臂本体v型角处上盖板的长耳板和下盖板的短耳板设置，提高了抗弯折能力，且长耳板还能作为肋板增强动臂性能；保证了连接可靠性，同时维持了盖板整体性和焊接稳定性；后支撑的中间弯板和连接侧板的通过不同位置的焊接，提高了抗弯能力和连接的可靠性，有效解决开焊或断裂问题。

技术特征：

1.一种动臂加强结构，其特征在于，包括动臂本体；所述动臂本体前端设置有前支撑，所述动臂本体后端设置有后支撑；

2.如权利要求1所述的一种动臂加强结构，其特征在于，所述前腹板与后腹板均为v型钢板，且v型角的夹角为钝角。

3.如权利要求2所述的一种动臂加强结构，其特征在于，所述第一折弯板设置在前腹板的v型角处，且靠近前支撑的一侧，第一折弯板的两端分别与上盖板和下盖板相连，且垂直于上盖板布置。

4.如权利要求2所述的一种动臂加强结构，其特征在于，所述第二折弯板设置在前腹板的v型角处，且靠近后支撑的一侧，第二折弯板的两端分别与上盖板和下盖板相连，且与上盖板之间呈60°夹角布置。

5.如权利要求4所述的一种动臂加强结构，其特征在于，所述第三折弯板设置在所述第一折弯板和第二折弯板之间，第三折弯板的两端分别与上盖板和下盖板相连，且垂直于上盖板布置。

6.如权利要求1所述的一种动臂加强结构，其特征在于，所述前支撑包括铰接钢管座、连接件；所述铰接钢管座分别与所述上盖板、下盖板和连接件连接，且均通过焊接的形式进行连接。

7.如权利要求6所述的一种动臂加强结构，其特征在于，所述连接件有两个，且分别设置在铰接钢管座的两侧，所述连接件分别与前腹板和后腹板连接，用于加强铰接钢管座与前腹板和后腹板的连接强度。

8.如权利要求1所述的一种动臂加强结构，其特征在于，所述后支承包括中间弯板和两个带有铰接孔的连接侧板，所述中间弯板的顶部和底部分别与所述上盖板和所述下盖板相连，所述中间弯板的两侧与所述连接侧板进行焊接，每个所述连接侧板的远离铰接孔的一端与前腹板或后腹板连接。

9.如权利要求2所述的一种动臂加强结构，其特征在于，所述动臂本体的v型角处的上盖板上设置有两个长耳板；所述动臂本体的v型角处的下盖板上设置有两个短耳板。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种动臂加强结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种动臂加强结构，通过对上下盖板和折弯板进行塞焊，不仅实现了折弯板与上下盖板之间牢固焊接，同时还是实现了上下盖板和前后腹板为整体型结构，不仅降低了焊接难度还提高了动臂的整体可靠性；技术方案包括：动臂本体前端设前支撑，后端设后支撑。动臂本体包含上盖板、下盖板、前腹板和后腹板，前腹板与后腹板间有第一、二、三折弯板，上、下盖板开有与折弯板位置对应的腰孔。下盖板两端分别与前、后支撑固定连接，上盖板亦如此。前腹板和后腹板置于上、下盖板间，且前腹板两端分别与前、后支撑连接，后腹板两端也分别与前、后支撑连接。

技术研发人员：郝爽,刘海栋,宗震宇,张凯,刘天军,赵龙
受保护的技术使用者：雷沃重工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/21