一种装配式钢塔风机基础及其施工方法与流程

本发明涉及及风力发电，具体涉及一种装配式钢塔风机基础及其施工方法。

背景技术：

1、风能作为一种可再生能源，与其他能源的开发利用相比，风力发电具有投入成本低、建设周期短、商业发展潜力大等优点。在风资源丰富、风切变小的区域，一般采用的是轮毂高度低于120米的钢塔风机，钢塔风机即采用钢制塔筒的风力发电机。

2、在钢塔风机安装之前，需先完成风机基础的安装工作，然后才可以将钢制塔筒设置于风机基础上，再进行其他风机部件的安装。传统的风机基础施工方式是现场浇筑混凝土成型，这种施工方式存在施工周期长、需要大量人力物力的缺点，而且在北方冬天天气寒冷气温较低，也无法进行现场浇筑作业，会受到天气因素制约。因此目前钢塔风机的风机基础通常为装配式风机基础，各部件在工厂预制好以后在施工现场进行安装。这种风机基础包括多个环形设置于垫层上的装配单元，装配单元上设置有凹槽和凸块，连接件上设置有与之匹配的凸块和凹槽插接特征，相邻装配单元之间就通过连接件进行插接连接。这种风机基础的零部件数量较多、现场安装时步骤繁琐、施工速度较慢。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的风机基础零部件数量较多、现场安装时步骤繁琐、施工速度较慢的缺陷，从而提供一种零部件数量较少、现场安装时简单快捷、施工速度较快、施工效率较高的装配式钢塔风机基础及其施工方法。

2、为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式钢塔风机基础，包括：

3、基础组件，所述基础组件包括沿环向设置的多个预制构件，且多个所述预制构件合围形成安装腔体，相邻两个所述预制构件通过插接结构连接，所述插接结构包括成型于相邻两个所述预制构件其中之一上的插接块和/或插接槽，以及成型于另一上的所述插接槽和/或所述插接块；

4、连接组件，所述连接组件设置于所述安装腔体，且与钢制塔筒连接。

5、可选的，所述预制构件包括：底板、圈梁、台柱和肋梁，所述圈梁、所述台柱和所述肋梁均设置于所述底板上，且所述肋梁的一端与所述台柱连接，另一端与所述圈梁连接。

6、可选的，所述台柱设置于所述底板靠近所述连接组件一端，所述圈梁设置于所述底板远离所述连接组件的一端。

7、可选的，每个所述预制构件的所述台柱一侧成型有所述插接块，另一侧成型有所述插接槽；所述圈梁一侧成型有所述插接块，另一侧成型有所述插接槽，且所述圈梁上的所述插接块与所述台柱上的所述插接块位于同侧。

8、可选的，所述插接块和所述插接槽处均设置有多个第一锚栓孔道，每个所述第一锚栓孔道设置有第一锚栓。

9、可选的，所述台柱的高度大于所述圈梁的高度。

10、可选的，所述肋梁的顶面为自所述台柱至所述圈梁向下倾斜的斜面。

11、可选的，所述插接槽内设置有防震缓冲件。

12、可选的，所述连接组件包括：锚栓构件、锚栓环板和第二锚栓，所述锚栓构件与所述预制构件连接，所述锚栓构件的顶端和底端分别设置有所述锚栓环板，所述锚栓环板设置有多个第二锚栓孔道，所述第二锚栓孔道设置有所述第二锚栓。

13、一种装配式钢塔风机基础施工方法，应用于所述的装配式钢塔风机基础，包括以下步骤：

14、设置连接组件；

15、沿所述连接组件环向设置多个预制构件，并通过插接结构连接相邻的所述预制构件；

16、连接所述预制构件和所述连接组件。

17、本发明具有以下优点：

18、1.本发明提供的装配式钢塔风机基础，包括：基础组件和连接组件。基础组件包括沿环向设置的多个预制构件，相邻两个预制构件通过插接结构连接，插接结构包括成型于相邻两个预制构件其中之一上的插接块和/或插接槽，以及成型于另一上的插接槽和/或插接块，通过插接槽和插接块匹配插接实现预制构件的连接，并且多个预制构件连接后会合围形成安装腔体。连接组件设置于安装腔体，连接组件用于连接钢制塔筒。由于插接结构的插接块和/或插接槽直接成型于预制构件，因此在安装风机基础时，预制构件就可以直接插接进行安装，而不再需要额外的零部件，所以风机基础零部件数量较少，在安装时更加简单快捷，施工速度较快，而且施工效率也会更高。

19、2.本发明提供的装配式钢塔风机基础，预制构件包括：底板、圈梁、台柱和肋梁，圈梁、台柱和肋梁均设置于底板上，且肋梁的一端与台柱连接，另一端与圈梁连接。设置的肋梁能增强预制构件的承载能力，设置的圈梁能够增加预制构件的完整性，使风机基础结构受力更加稳定，抗震能力更强。

20、3.本发明提供的装配式钢塔风机基础，插接块和插接槽处均设置有多个第一锚栓孔道，每个第一锚栓孔道设置有第一锚栓。预制构件通过插接块和插接槽插接后，再通过第一锚栓进行紧固，保证连接位置紧固、可靠。

21、4.本发明提供的装配式钢塔风机基础，肋梁的顶面为自台柱至圈梁向下倾斜的斜面。这样可以减少加工肋梁时的用料，节省生产成本。

22、5.本发明提供的装配式钢塔风机基础，插接槽内设置有防震缓冲件。设置的防震缓冲件可以使风机基础受到的能量转换成热能耗散，避免了风机基础损伤的聚集。

23、6.本发明提供的装配式钢塔风机基础施工方法，包括以下步骤：设置连接组件；沿连接组件环向设置多个预制构件，并通过插接结构连接相邻的预制构件；连接预制构件和所述连接组件。这种施工方法能实现风机基础的各个预制构件的快速安装连接，施工便捷、施工速度较快，工作效率较高。

技术特征：

1.一种装配式钢塔风机基础，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的装配式钢塔风机基础，其特征在于，所述预制构件(11)包括：底板(111)、圈梁(112)、台柱(113)和肋梁(114)，所述圈梁(112)、所述台柱(113)和所述肋梁(114)均设置于所述底板(111)上，且所述肋梁(114)的一端与所述台柱(113)连接，另一端与所述圈梁(112)连接。

3.根据权利要求2所述的装配式钢塔风机基础，其特征在于，所述台柱(113)设置于所述底板(111)靠近所述连接组件(2)一端，所述圈梁(112)设置于所述底板(111)远离所述连接组件(2)的一端。

4.根据权利要求2所述的装配式钢塔风机基础，其特征在于，每个所述预制构件(11)的所述台柱(113)一侧成型有所述插接块(121)，另一侧成型有所述插接槽(122)；所述圈梁(112)一侧成型有所述插接块(121)，另一侧成型有所述插接槽(122)，且所述圈梁(112)上的所述插接块(121)与所述台柱(113)上的所述插接块(121)位于同侧。

5.根据权利要求4所述的装配式钢塔风机基础，其特征在于，所述插接块(121)和所述插接槽(122)处均设置有多个第一锚栓孔道(131)，每个所述第一锚栓孔道(131)设置有第一锚栓。

6.根据权利要求2所述的装配式钢塔风机基础，其特征在于，所述台柱(113)的高度大于所述圈梁(112)的高度。

7.根据权利要求6所述的装配式钢塔风机基础，其特征在于，所述肋梁(114)的顶面为自所述台柱(113)至所述圈梁(112)向下倾斜的斜面。

8.根据权利要求1所述的装配式钢塔风机基础，其特征在于，所述插接槽(122)内设置有防震缓冲件。

9.根据权利要求1-8任一项所述的装配式钢塔风机基础，其特征在于，所述连接组件(2)包括：锚栓构件(21)、锚栓环板(22)和第二锚栓(23)，所述锚栓构件(21)与所述预制构件(11)连接，所述锚栓构件(21)的顶端和底端分别设置有所述锚栓环板(22)，所述锚栓环板(22)设置有多个第二锚栓孔道，所述第二锚栓孔道设置有所述第二锚栓(23)。

10.一种装配式钢塔风机基础施工方法，应用于权利要求1-9任一项所述的装配式钢塔风机基础，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及风力发电技术领域，其目的是提供一种装配式钢塔风机基础及其施工方法。这种装配式钢塔风机基础零部件数量较少、现场安装时简单快捷、施工速度较快、施工效率较高。上述装配式钢塔风机基础包括：基础组件和连接组件；基础组件包括沿环向设置的多个预制构件，且多个预制构件合围形成安装腔体，相邻两个预制构件通过插接结构连接，插接结构包括成型于相邻两个预制构件其中之一上的插接块和/或插接槽，以及成型于另一上的插接槽和/或插接块；连接组件设置于安装腔体，且与钢制塔筒连接。本发明解决了现有的风机基础零部件数量较多、现场安装时步骤繁琐、施工速度较慢的问题。

技术研发人员：刘宗本,吴泽,张守国,王瑞,张惠军,陈美合,魏杰,张博
受保护的技术使用者：上海勘测设计研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/26