一种大型设备地脚螺栓定位装置及安装方法与流程

本申请属于大型设备与土建工程的安装，具体涉及一种大型设备地脚螺栓定位装置及安装方法，它与土建工程的基础钢筋互不相连、互不干扰，不易发生偏移。

背景技术：

1、厌氧罐是一种高效的多级内循环厌氧反应罐，用于有机高浓度废水处理。以某一厌氧罐为例，其土建工程的基础厚度1.1m，预埋螺栓为m56，共28根，中心半径r＝7.25m，环形均匀布置，预埋螺栓长度1.71m，露出混凝土面层660mm。

2、目前常规做法：单根螺栓利用土建工程的基础钢筋作为固定支撑，并且增加斜撑钢筋进行加固，与基础钢筋连成一体。单根逐个进行安装，用经纬仪分出角度，用钢尺量出半径，先找正螺栓顶部位置，再找正垂直度，把偏差控制在允许范围之内，然后在底部将拉结用的预埋钢筋焊于基础钢筋上，使其稳固。用经纬仪和水平尺二次校正螺栓的标高和垂直度，经校正无误后，再用斜撑钢筋将下端焊接固定。

3、上述方法施工时螺栓安装精确度差，相对位置不好控制，螺栓安装难以操作，且焊接对螺栓容易造成损伤。后期浇筑混凝土，人员走动及振捣过程中，通常会出现地脚螺栓偏移、倾斜的现象。螺栓安装质量直接影响后期设备、结构的安装，是施工中的质量控制重点。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：本申请提供了一种大型设备地脚螺栓定位装置及安装方法，解决了现有预埋螺栓安装质量差的问题。

2、本申请目的通过下述技术方案来实现：

3、一种大型设备地脚螺栓定位装置，包括定位圆盘，定位圆盘沿周向布置有若干定位底板，定位底板与定位底座之间设有若干支撑螺杆，定位底板与支撑螺杆的下端连接，支撑螺杆的上端与定位底座连接，定位底座上设有预埋螺栓。

4、进一步的，所述的定位圆盘为若干块圆弧板拼接而成。

5、进一步的，所述的定位底板为开口朝下的槽钢，定位底座为钢板。

6、进一步的，所述的定位底板与定位底座之间设有四根支撑螺杆，四根支撑螺杆布置于正方形的四角。

7、进一步的，所述的支撑螺杆的下端通过螺接的下固定螺母固定在定位底板上，支撑螺杆的中部设有支撑定位底座的可调螺母，支撑螺杆的上端设有下压定位底座的上固定螺母。

8、进一步的，所述的定位底座与预埋螺栓之间设有加劲板。

9、进一步的，所述的定位底板与定位底座之间布置有基础钢筋。

10、一种大型设备地脚螺栓安装方法，包括如下步骤：

11、步骤a，制作定位圆盘、定位底板及定位底座；

12、步骤b，现场预埋安置定位圆盘；

13、步骤c，在定位圆盘上的定位底板与定位底座之间安装支撑螺杆，并通过支撑螺杆的支撑高度实现定位底座调平；

14、步骤d，重复步骤c直至所有定位底座安装完成，实现定位底座上的预埋螺栓的精确安装。

15、进一步的，在加工车间制作定位圆盘，将定位底板与定位底座上下贴合固定以保持中心相对，在定位底板与定位底座共同加工出螺栓孔；在定位圆盘上放样出定位底板的位置，然后将定位底板固定在定位圆盘上；将预埋螺栓固定在定位底座的中心处。

16、进一步的，在定位圆盘上测量放样出定位底板的中心点及边线位置，先测量出定位圆盘的中心点，此中心点建立一个十字交叉轴，依次计算出各预埋螺栓与十字交叉轴的x轴和y轴之间的垂直距离xi、yi，以两条轴线的交点确定安装位置，在定位圆盘上精确定位并做好标记，并将定位底板固定在定位圆盘上。

17、进一步的，步骤a中在加工车间将定位圆盘划分为若干块圆弧板，步骤b中在工地现场将若干块的圆弧板组装连接为整体的定位圆盘。

18、进一步的，步骤c中，将支撑螺杆的下端通过螺接的下固定螺母固定在定位底板上，在支撑螺杆的中部拧入可调螺母，定位底板与定位底座之间的距离通过可调螺母控制，通过水平尺配合可调螺母调整定位底座的高程及水平度，到位后在支撑螺杆的上端拧入上固定螺母，将定位底板、定位底座及支撑螺杆连接固定为一体。

19、进一步的，步骤c中，在定位底板与定位底座之间布置穿设基础钢筋。

20、本申请的有益效果：

21、(1)利用定位圆盘作为预埋螺栓定位的基础，能够保证定位的准确性及整体性，保证所有预埋螺栓位置的准确，能够满足大型设备的整体安装固定。

22、(2)通过定位底板及定位底座实现预埋螺栓的垫高，满足预埋螺栓的外露，利用支撑螺杆能够对实现最终预埋螺栓的调平及调高，保证最终的安装精度。

23、(3)定位圆盘、定位底板及定位底座最终均浇筑埋设在混凝土内，并且结合基础钢筋穿设配合，能够提高土建工程混凝土浇筑后的强度，也能够提高预埋螺栓固定连接的效果。

24、前述本申请主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本申请可采用并要求保护的方案；且本申请，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本申请方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本申请所要保护的技术方案，在此不做穷举。

技术特征：

1.一种大型设备地脚螺栓定位装置，包括定位圆盘(1)，其特征在于：所述的定位圆盘(1)沿周向布置有若干定位底板(2)，定位底板(2)与定位底座(3)之间设有若干支撑螺杆(5)，定位底板(2)与支撑螺杆(5)的下端连接，支撑螺杆(5)的上端与定位底座(3)连接，定位底座(3)上设有预埋螺栓(4)。

2.根据权利要求1所述的大型设备地脚螺栓定位装置，其特征在于：所述的定位圆盘(1)为若干块圆弧板拼接而成。

3.根据权利要求1所述的大型设备地脚螺栓定位装置，其特征在于：所述的定位底板(2)为开口朝下的槽钢，定位底座(3)为钢板。

4.根据权利要求1所述的大型设备地脚螺栓定位装置，其特征在于：所述的定位底板(2)与定位底座(3)之间设有四根支撑螺杆(5)，四根支撑螺杆(5)布置于正方形的四角；所述的支撑螺杆(5)的下端通过螺接的下固定螺母(8)固定在定位底板(2)上，支撑螺杆(5)的中部设有支撑定位底座(3)的可调螺母(7)，支撑螺杆(5)的上端设有下压定位底座(3)的上固定螺母(6)。

5.根据权利要求1所述的大型设备地脚螺栓定位装置，其特征在于：所述的定位底板(2)与定位底座(3)之间布置有基础钢筋(10)。

6.一种大型设备地脚螺栓安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

7.根据权利要求6所述的大型设备地脚螺栓安装方法，其特征在于：在加工车间制作定位圆盘(1)，将定位底板(2)与定位底座(3)上下贴合固定以保持中心相对，在定位底板(2)与定位底座(3)共同加工出螺栓孔；在定位圆盘(1)上放样出定位底板(2)的位置，然后将定位底板(2)固定在定位圆盘(1)上；将预埋螺栓(4)固定在定位底座(3)的中心处；

8.根据权利要求6所述的大型设备地脚螺栓安装方法，其特征在于：步骤a中在加工车间将定位圆盘(1)划分为若干块圆弧板，步骤b中在工地现场将若干块的圆弧板组装连接为整体的定位圆盘(1)。

9.根据权利要求6所述的大型设备地脚螺栓安装方法，其特征在于：步骤c中，将支撑螺杆(5)的下端通过螺接的下固定螺母(8)固定在定位底板(2)上，在支撑螺杆(5)的中部拧入可调螺母(7)，定位底板(2)与定位底座(3)之间的距离通过可调螺母(7)控制，通过水平尺配合可调螺母(7)调整定位底座(3)的高程及水平度，到位后在支撑螺杆(5)的上端拧入上固定螺母(6)，将定位底板(2)、定位底座(3)及支撑螺杆(5)连接固定为一体。

10.根据权利要求6所述的大型设备地脚螺栓安装方法，其特征在于：步骤c中，在定位底板(2)与定位底座(3)之间布置穿设基础钢筋(10)。

技术总结
本申请公开了一种大型设备地脚螺栓定位装置及安装方法。该定位装置包括定位圆盘，定位圆盘沿周向布置有若干定位底板，定位底板与定位底座之间设有若干支撑螺杆，定位底板与支撑螺杆的下端连接，支撑螺杆的上端与定位底座连接，定位底座上设有预埋螺栓。该安装方法包括如下步骤：制作定位圆盘、定位底板及定位底座；现场预埋安置定位圆盘；安装支撑螺杆，并通过支撑螺杆的支撑高度实现定位底座调平；重复直至所有定位底座安装完成，实现定位底座上的预埋螺栓的精确安装。本申请的有益效果：利用定位圆盘作为预埋螺栓定位的基础，能够保证定位的准确性及整体性，保证所有预埋螺栓位置的准确，能够满足大型设备的整体安装固定。

技术研发人员：闫振杰,冉龙兵,吴农俊,李士坤,路平,孟小平,邵欢朋,张卫增,何景山,杨彪,赵沙沙,刘轩铭,陈发权
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/17