一种预制板桩施工用送桩装置的制作方法

本技术涉及打桩,具体涉及一种预制板桩施工用送桩装置。

背景技术：

1、目前，现有预制桩施工主要有三种方式：锤击式、静压式和埋入式。锤击和静压是传统施工预制桩的施工工法，而埋入式施工预制桩与传统施工工法相比，其新颖之处在于采用钻孔后依靠桩身自重将预制桩埋入桩孔的施工方法，兼具了埋入式施工方法及工厂化生产预制桩二者之优点。

2、当采用埋入式施工预制桩时，预制桩与送桩装置的连接通常是在预制桩与送桩装置的外壁通过卡箍进行连接固定，这种方法施工完成后，由于已经施工至地面以下，将卡箍与预制桩分离的操作不易实施，从而导致送桩装置与预制桩难以分离。

技术实现思路

1、为解决现有送桩装置与预制桩难以分离的技术问题，本实用新型提供一种预制板桩施工用送桩装置。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种预制板桩施工用送桩装置，包括：箱体、设置于所述箱体内的连接组件；所述箱体的底板具有多个按预定位置间隔布置的通孔，所述连接组件包括：多个能够伸出对应所述通孔以连接预制板桩端面预埋螺母的连接螺栓、多个连接并驱动对应所述连接螺栓转动以螺接预埋螺母的旋拧驱动，所述旋拧驱动通过安装组件安装于所述箱体内。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：需要进行送桩时，先将箱体放置于预制板桩上端，通过旋拧驱动带动连接螺栓转动以旋入预制板桩端面的预埋螺母中，使送桩装置固定于预制板桩上端，在送桩完成后，通过旋拧驱动带动连接螺栓旋出预埋螺母，使送桩装置与预制板桩脱离连接，送桩装置与预制板桩的连接及分离操作简单。

5、进一步的，所述旋拧驱动包括：安装于所述安装组件上的动力源、两端分别连接所述动力源和所述连接螺栓的旋拧轴、两端分别抵接所述动力源和所述旋拧轴的弹性件。

6、进一步的，所述安装组件包括一端安装于所述箱体的顶板或安装于所述箱体内的连接板的伸缩件、连接所述伸缩件另一端的安装板，所述动力源安装于所述安装板上，并且所述安装板具有多个按预定位置间隔布置以供所述旋拧轴贯穿的贯穿孔。

7、进一步的，所述安装板下端设有连通所述贯穿孔并且限制所述旋拧轴径向位置的限位套筒；所述连接螺栓包括螺接预埋螺母的螺接端和配合所述旋拧轴的旋拧端，所述旋拧端至少部分位于所述限位套筒内。

8、进一步的，所述顶板或所述连接板设置有限制所述伸缩件纵向位移的限位组件，所述限位组件包括：安装于所述伸缩件的限位块、安装于所述顶板或所述连接板上的限位座，所述限位座具有供所述伸缩件穿过以连接所述安装板的限位槽，所述限位槽的最大宽度小于所述限位块的最大宽度。

9、进一步的，所述伸缩件连接有升降驱动以纵向伸缩，所述升降驱动安装于所述顶板或安装于所述连接板。

10、进一步的，所述底板上端设置导向杆，所述安装板能够沿所述导向杆竖向移动。

11、进一步的，所述连接螺栓上套装有密封套，并且所述密封套一端与所述底板上端抵接，另一端可拆卸地安装于所述连接螺栓上。

12、进一步的，在宽度方向上，所述箱体具有与预制板桩相同的拼接端面，所述拼接端面具有凹槽和/或凸起。

13、进一步的，所述箱体至少于厚度方向一侧的侧板设置清洗通道，所述侧板可拆卸地连接有密封所述清洗通道的封板。

技术特征：

1.一种预制板桩施工用送桩装置，其特征在于，包括：箱体、设置于所述箱体内的连接组件；所述箱体的底板具有多个按预定位置间隔布置的通孔，所述连接组件包括：多个能够伸出对应所述通孔以连接预制板桩端面预埋螺母的连接螺栓、多个连接并驱动对应所述连接螺栓转动以螺接预埋螺母的旋拧驱动，所述旋拧驱动通过安装组件安装于所述箱体内。

2.根据权利要求1所述的预制板桩施工用送桩装置，其特征在于，所述旋拧驱动包括：安装于所述安装组件上的动力源、两端分别连接所述动力源和所述连接螺栓的旋拧轴、两端分别抵接所述动力源和所述旋拧轴的弹性件。

3.根据权利要求2所述的预制板桩施工用送桩装置，其特征在于，所述安装组件包括一端安装于所述箱体的顶板或安装于所述箱体内的连接板的伸缩件、连接所述伸缩件另一端的安装板，所述动力源安装于所述安装板上，并且所述安装板具有多个按预定位置间隔布置以供所述旋拧轴贯穿的贯穿孔。

4.根据权利要求3所述的预制板桩施工用送桩装置，其特征在于，所述安装板下端设有连通所述贯穿孔并且限制所述旋拧轴径向位置的限位套筒；所述连接螺栓包括螺接预埋螺母的螺接端和配合所述旋拧轴的旋拧端，所述旋拧端至少部分位于所述限位套筒内。

5.根据权利要求3所述的预制板桩施工用送桩装置，其特征在于，所述顶板或所述连接板设置有限制所述伸缩件纵向位移的限位组件，所述限位组件包括：安装于所述伸缩件的限位块、安装于所述顶板或所述连接板上的限位座，所述限位座具有供所述伸缩件穿过以连接所述安装板的限位槽，所述限位槽的最大宽度小于所述限位块的最大宽度。

6.根据权利要求5所述的预制板桩施工用送桩装置，其特征在于，所述伸缩件连接有升降驱动以纵向伸缩，所述升降驱动安装于所述顶板或安装于所述连接板。

7.根据权利要求3或6所述的预制板桩施工用送桩装置，其特征在于，所述底板上端设置导向杆，所述安装板能够沿所述导向杆竖向移动。

8.根据权利要求1-6任一项所述的预制板桩施工用送桩装置，其特征在于，所述连接螺栓上套装有密封套，并且所述密封套一端与所述底板上端抵接，另一端可拆卸地安装于所述连接螺栓上。

9.根据权利要求1-6任一所述的预制板桩施工用送桩装置，其特征在于，在宽度方向上，所述箱体具有与预制板桩相同的拼接端面，所述拼接端面具有凹槽和/或凸起。

10.根据权利要求1-6任一所述的预制板桩施工用送桩装置，其特征在于，所述箱体至少于厚度方向一侧的侧板设置清洗通道，所述侧板可拆卸地连接有密封所述清洗通道的封板。

技术总结
本技术提供了一种预制板桩施工用送桩装置，包括：箱体、设置于所述箱体内的连接组件；所述箱体的底板具有多个按预定位置间隔布置的通孔，所述连接组件包括：多个能够伸出对应所述通孔以连接预制板桩端面预埋螺母的连接螺栓、多个连接并驱动对应所述连接螺栓转动以螺接预埋螺母的旋拧驱动，所述旋拧驱动通过安装组件安装于所述箱体内。需要进行送桩时，先将箱体放置于预制板桩上端，通过旋拧驱动带动连接螺栓转动以旋入预制板桩端面的预埋螺母中，使送桩装置固定于预制板桩上端，在送桩完成后，通过旋拧驱动带动连接螺栓旋出预埋螺母，使送桩装置与预制板桩脱离连接，送桩装置与预制板桩的连接及分离操作简单。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：江苏天海建材有限公司
技术研发日：20240226
技术公布日：2024/11/7