本技术涉及锚杆,具体涉及一种竹竿体锚杆。
背景技术:
1、现今基坑工程中,锚拉式支护结构及土钉墙的应用较为广泛。锚拉式支护结构通过设置锚杆为挡土结构提供支点以保证临空侧土体稳定,土钉墙通过对目标土体加筋从而使其自身达到稳定。此两种工法可以给予后续的基坑开挖、主体结构施作阶段较大的空间,提高施工速度与施工效率,具有良好的经济性。
2、但是,由于基坑工程本身的临时性,这些锚索在基坑回填后便永久弃置于场地中。常规锚杆、锚索、土钉杆体均为钢材,生产钢材将产生大量二氧化碳排放。
3、并且,不回收的锚杆、锚索、土钉留在地基土中亦会形成地下障碍物,影响后续地下工程建设,不利于持续发展。虽然针对该问题,人们开发出了可回收式锚索,但其仍存在几点不可回避的缺陷:第一,可回收式锚索多为压力型锚索,其承载头在锚索回收后仍会滞留于地下形成障碍物;第二,可回收式锚索的钢绞线在回收后可能会出现一定程度的破坏,进而影响重复使用;第三,可回收锚索的主要材料为钢绞线或钢筋,属于高碳材料;第四,基坑中主体结构与支护结构之间的空间较小,存在回收空间有限的情况,且锚索的回收会影响工期;第五,可回收式锚索造价较高,将提升工程成本。
4、有的竹竿体土钉支护体系的本质是一种被动受力的结构,只有当基坑土体发生位移时才会发挥作用,存在控制变形能力较弱的缺点。本实用新型可对加固土体施加预应力,主动控制基坑变形,对工程安全、质量的提升十分显著。
5、综上所述,现有的常规锚索不便于回收,不仅造成资源浪费和高碳排放,而且留在土体里的锚索还会成为阻碍后续地下工程建设的障碍物;而可回收式锚索和现有竹杆体土钉又存在因其自身特点带来的弊端。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种竹竿体锚杆,以解决现有的常规锚索不便于回收,不仅造成资源浪费和高碳排放,而且留在土体里的锚索还会成为阻碍后续地下工程建设的障碍物;而可回收式锚索和现有竹杆体土钉又存在因其自身特点带来的弊端的技术问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型具体提供一种竹竿体锚杆,所述竹竿体锚杆采用竹竿制成,所述竹竿的一端设置有竹节腔;
3、钢绞线的一端通过胶凝材料固定连接于所述竹节腔内,所述竹竿与土体的孔洞之间也通过胶凝材料固定连接。
4、作为本实用新型的一种优选方案,填充有胶凝材料的竹节腔的内壁设置有隔离涂层,能够阻止竹竿吸水膨胀或失水收缩,以使得凝固后的胶凝材料与竹竿内壁紧密粘结。
5、作为本实用新型的一种优选方案,所述钢绞线的一端设置有压花头,并且所述压花头通过胶凝材料固定连接于所述竹节腔内。
6、作为本实用新型的一种优选方案,所述的钢绞线可用预应力钢筋代替,预应力钢筋通过胶凝材料固定连接于所述竹节腔内。
7、作为本实用新型的一种优选方案,所述竹竿的内外壁整体均呈现为锥形形态,并且所述竹竿较粗的根部设置于所述孔洞的底部,所述竹节腔设置于所述竹竿较细的梢部端头内,使所述竹竿的内外侧均能够形成楔形效应,以提高胶凝材料与竹竿内壁之间、竹竿外壁与胶凝材料之间以及胶凝材料与土体之间的粘结强度。
8、作为本实用新型的一种优选方案,所述竹竿的梢部外套设有加固环,以提高所述竹竿的环向负载性能;
9、所述加固环与所述竹竿之间的缝隙内填充有胶凝材料,以改善受力。
10、作为本实用新型的一种优选方案,所述加固环可设置为钢管,所述钢管与所述竹节腔长度相等,并且所述钢管的两端与所述竹节腔的两端头齐平。
11、作为本实用新型的一种优选方案,所述胶凝材料为水泥净浆、水泥砂浆、灌浆料或合成树脂。
12、作为本实用新型的一种优选方案,所述的竹竿,靠近外侧设置一定长度的自由段,自由段的竹竿与外侧的胶凝材料之间粘结力很小。
13、本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:
14、该竹竿体锚杆采用钢绞线结合竹竿的设计,以竹竿作为锚杆的杆身,在竹竿的一端设置竹节腔,并通过胶凝材料固定用以张拉的钢绞线。主体材料竹竿为可再生的天然竹材,在竹材生长过程中会吸收大量的二氧化碳,具有良好的碳收益;
15、并且竹竿的抗剪性能较差,工程机械可轻松将其破坏,即使留在土体中也不会成为障碍物,且竹竿会随着时间的推移而逐步降解,达到了即使不回收也不会影响周边土地开发利用的效果;
16、竹竿的抗拉强度高,在将竹竿锚固于目标土体中后,通过千斤顶对钢绞线进行张拉,并结合目标土体侧面的挡土构件对目标土体施加预应力,起到主动控制土体变形的作用。
1.一种竹竿体锚杆,其特征在于,
2.根据权利要求1所述的一种竹竿体锚杆,其特征在于,
3.根据权利要求1所述的一种竹竿体锚杆,其特征在于,
4.根据权利要求3所述的一种竹竿体锚杆,其特征在于,
5.根据权利要求3所述的一种竹竿体锚杆,其特征在于,