本技术属于建筑施工,具体涉及一种地下连续墙钢筋笼下放限位装置。
背景技术:
1、随着我国社会化进展速度加快,在建筑施工建设过程中,对地下空间的利用率越来越高,尤其是在城轨等地下交通设施的建设过程中,需要应用到地下连续墙的深基坑支护结构。而地下连续墙钢筋笼作为地下连续墙工程中不可缺少的一部分,钢筋笼下放位置的准确与否直接影响后续混凝土浇筑施工,甚至影响到连地墙的工程质量和安全。
2、地下连续墙钢筋笼通常采用吊装下放,由于地下连续墙钢筋笼体积和重量均较大,一般需要分节进行下放,下放过程中收到自然风或者吊车吊装活动的影响而容易产生晃动,造成地下连续墙钢筋笼位置偏移,各节段偏移后再进行焊接连接会导致焊接长度不满足规范要求,且偏差较大时,需要将地下连续墙钢筋笼重新吊起下放,影响施工效率。
3、现有技术cn202121148249.9,公开了一种用于地下连续墙钢筋笼的定位导向装置,包括两组通过连接机构连接的相对平行的呈“l”型的直角槽钢,每组直角槽钢的数量为2个,每组2个直角槽钢顶壁上的一侧连接有限位杆,直角槽钢由横轴与垂直于横轴的纵轴组成,两个纵轴相对的一侧均开设有凹槽,纵轴位于凹槽之间设置有导向机构,导向机构包括设置于凹槽内壁上的板式弹簧、固定连接在板式弹簧底侧的转轴以及转动连接在横轴两侧的滚轮。使用时,通过右旋全牙丝杆、收紧螺纹筒和左旋全牙丝杆方便快捷的将两组直角槽钢安装在一起,且通过转动收紧螺纹筒,带动右旋全牙丝杆与左旋全牙丝杆转动,进而带动两组直角槽钢水平移动,满足不同尺寸的钢筋笼安装需求。不可否认该专利公开的定位导向装置确实可以实现上述技术效果,但其还存在一定的不足,其通过转动收紧螺纹筒时,仅能调整长度方向2组直角槽钢之间的距离,但并不能调整每组直角槽钢之间的距离,即不能调整宽度方向的距离,其在满足不同尺寸的钢筋笼安装需求方面具有一定的局限。
4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种地下连续墙钢筋笼下放限位装置,以解决背景技术中现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种地下连续墙钢筋笼下放限位装置,包括:
4、支撑框;
5、沿所述支撑框长度方向设置于所述支撑框顶部的纵向限位组件,所述纵向限位组件包括沿所述支撑框长度方向平行间隔设置的2个纵向限位件、垂直贯穿2个所述纵向限位件的纵向调节螺纹杆以及焊接于2个纵向限位件外侧并与对应位置处纵向调节螺纹杆螺纹配合纵向调节螺母;当转动所述纵向调节螺纹杆时,2个纵向限位件沿所述支撑框滑动并相互靠近或相互远离。
6、作为优选,所述地下连续墙钢筋笼下放限位装置还包括:
7、沿所述支撑框宽度方向设置于所述支撑框顶部的横向限位组件,所述横向限位组件包括沿所述支撑框宽度方向平行间隔设置的2个横向限位件、垂直贯穿2个所述横向限位件并位于所述纵向调节螺纹杆上方或下放的横向调节螺纹杆以及焊接于2个横向限位件外侧并与对应位置处横向调节螺纹杆螺纹配合的横向调节螺母;当转动所述横向调节螺纹杆时,2个横向限位件沿所述支撑框滑动并相互靠近或相互远离。
8、作为优选,所述纵向调节螺纹杆和横向调节螺纹杆一端为正螺纹、一端为反螺纹。
9、作为优选,所述纵向限位件包括下上对称设置的2个槽钢以及焊接于2个槽钢之间的2个工型钢,所述纵向调节螺母焊接于位于外侧位置处工型钢的外壁上;所述横向限位件与所述纵向限位件的结构相同。
10、作为优选,所述地下连续墙钢筋笼下放限位装置还包括:限位框,位于所述纵向限位组件或横向限位组件的顶部。
11、作为优选,所述限位框和支撑框均呈“井”字型;且所述限位框和支撑框的端部均通过焊接的连接座固定连接。
12、作为优选,所述支撑框的顶部和限位框的底部均固定有一层聚四氟乙烯板。
13、作为优选,支撑框的底部固定有多个竖向限位钢筋。
14、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
15、本实用新型的地下连续墙钢筋笼下放限位装置通过设置纵向限位组件和横向限位组件可以对下放的地下连续墙钢筋笼形成限位,其在纵向和横向上均可进行调节,且调节距离方便控制,可以更好的满足不同尺寸大小的地下连续墙钢筋笼,进而可以确保下放位置的精准度,保证了地下连续墙的施工效率和施工质量。
1.一种地下连续墙钢筋笼下放限位装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的地下连续墙钢筋笼下放限位装置,其特征在于,所述地下连续墙钢筋笼下放限位装置还包括:
3.根据权利要求2所述的地下连续墙钢筋笼下放限位装置,其特征在于,所述纵向调节螺纹杆和横向调节螺纹杆一端为正螺纹、一端为反螺纹。
4.根据权利要求2所述的地下连续墙钢筋笼下放限位装置,其特征在于,所述纵向限位件包括下上对称设置的2个槽钢以及焊接于2个槽钢之间的2个工型钢,所述纵向调节螺母焊接于位于外侧位置处工型钢的外壁上;
5.根据权利要求2所述的地下连续墙钢筋笼下放限位装置,其特征在于,所述地下连续墙钢筋笼下放限位装置还包括:
6.根据权利要求5所述的地下连续墙钢筋笼下放限位装置,其特征在于,所述限位框和支撑框均呈“井”字型;且所述限位框和支撑框的端部均通过焊接的连接座固定连接。
7.根据权利要求5所述的地下连续墙钢筋笼下放限位装置,其特征在于,所述支撑框的顶部和限位框的底部均固定有一层聚四氟乙烯板。
8.根据权利要求2所述的地下连续墙钢筋笼下放限位装置,其特征在于,支撑框的底部固定有多个竖向限位钢筋。