本技术属于压桩,具体涉及一种方桩防腐层的防护装置。
背景技术:
1、为了防止预制方桩在地下发生锈腐,需要在预制方桩外侧涂覆一层防腐层。在压桩施工过程中,需要抱桩机抱紧方桩的一个位置然后向下压送桩体,当向下压送一段距离后,抱桩机松开原来的抱紧位置沿桩体向上移动至合适的位置后再次抱紧桩体进行压送桩体,以此循环操作,直至将预制方桩压送到设定深度后停止施工。
2、在上述施工过程中,因为抱桩机直接抱紧桩体向下送桩,为了保证送桩顺利,必须夹紧桩体避免桩体打滑,但是抱桩机夹紧桩体在送桩的过程中容易将预制方桩外侧涂覆的防腐层破坏,从而降低了桩体的防腐性能。
3、因此,需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种方桩防腐层的防护装置,以解决现有的压桩过程中容易破坏预制方桩防腐层的技术问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型的一种方桩防腐层的防护装置提供如下技术方案:
3、一种方桩防腐层的防护装置,包括:
4、长方体框架,所述长方体框架具有用于套设在方桩外侧的通道;
5、夹持面,两个所述夹持面相对设置在通道内侧壁上;
6、锁定机构,所述锁定机构设置在长方体框架侧壁上,用于驱动两个所述夹持面夹紧方桩。
7、作为进一步优化的技术方案,所述长方体框架内相对设置有两个夹板,夹板相对的侧面构成所述的夹持面。
8、作为进一步优化的技术方案,所述夹板长度大于所述通道的长度,所述夹板的宽度大于方桩的宽度;所述夹板的两端分别设置有圆弧倒角,用于防止夹板两端在套设到方桩外侧的过程中磕碰方桩。
9、作为进一步优化的技术方案,所述锁定机构包括:
10、锁定块,所述锁定块铰接在长方体框架的侧壁上,且部分锁定块伸入通道内部以抵接夹板,向远离长方体框架方向转动锁定块可推动夹板夹紧方桩;
11、驱动杆,所述驱动杆设置在所述锁定块顶部,并与锁定块固定连接,用于通过驱动杆推动所述锁定块转动。
12、作为进一步优化的技术方案,所述锁定块的横截面为凸轮形状。
13、作为进一步优化的技术方案,所述夹板通过使用弹性件与所述通道内侧壁连接,用于在不需要夹紧方桩时自动向靠近通道内侧壁方向复位,以松开方桩。
14、作为进一步优化的技术方案,两个所述夹板相对的侧壁上分别固定连接有软弹性的防护层。
15、作为进一步优化的技术方案,所述防护层侧壁上设置有防滑纹。
16、作为进一步优化的技术方案,驱动杆远离锁定块的一端于朝向长方体框架的一侧设置有导向结构,用于在抱桩机向下压桩过程中借助导向结构推动驱动杆转动。
17、作为进一步优化的技术方案,所述导向结构(3021)为圆弧形导向面。
18、有益效果:通过使用本装置,在施工过程中通过将长方体框架套设在抱桩机抱紧方桩的位置,此时,通过锁定机构锁紧夹持面以夹紧方桩,因抱桩机不再直接接触方桩,取而代之的是与方桩接触面积较大的夹持面,从而在送桩的过程中不再容易破坏防腐层,解决了现有的压桩过程中容易破坏预制方桩防腐层的技术问题。
1.一种方桩防腐层的防护装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的方桩防腐层的防护装置,其特征在于,所述长方体框架(1)内相对设置有两个夹板(5),夹板(5)相对的侧面构成所述的夹持面。
3.根据权利要求2所述的方桩防腐层的防护装置,其特征在于,所述夹板(5)长度大于所述通道(2)的长度,所述夹板(5)的宽度大于方桩(4)的宽度;所述夹板(5)的两端分别设置有圆弧倒角(6),用于防止夹板(5)两端在套设到方桩(4)外侧的过程中磕碰方桩(4)。
4.根据权利要求2所述的方桩防腐层的防护装置,其特征在于,所述锁定机构(3)包括:
5.根据权利要求4所述的方桩防腐层的防护装置,其特征在于,所述锁定块(301)的横截面为凸轮形状。
6.根据权利要求4所述的方桩防腐层的防护装置,其特征在于,所述夹板(5)通过使用弹性件(7)与所述通道(2)内侧壁连接,用于在不需要夹紧方桩(4)时自动向靠近通道(2)内侧壁方向复位,以松开方桩(4)。
7.根据权利要求2所述的方桩防腐层的防护装置,其特征在于,两个所述夹板(5)相对的侧壁上分别固定连接有软弹性的防护层(8)。
8.根据权利要求7所述的方桩防腐层的防护装置,其特征在于,所述防护层(8)侧壁上设置有防滑纹(9)。
9.根据权利要求4所述的方桩防腐层的防护装置,其特征在于,驱动杆(302)远离锁定块(301)的一端于朝向长方体框架(1)的一侧设置有导向结构(3021),用于在抱桩机向下压桩过程中借助导向结构(3021)推动驱动杆(302)转动。
10.根据权利要求9所述的方桩防腐层的防护装置,其特征在于,所述导向结构(3021)为圆弧形导向面。