一种海上风电支撑平台的制作方法

本技术涉及风电安装，特别涉及一种海上风电支撑平台。

背景技术：

1、海上风电设备安装前，需要在海面上搭设支撑平台，首先需要在海底打入支撑桩，然后在支撑桩上安装框架，并在框架上安装支撑板，使相邻支撑板之间固定在一起，最后在支撑板上焊接固定支架并安装风电设备。

2、目前相邻支撑板之间的固定方式多为螺栓连接，利用螺栓连接的方式进行拼接存在一定弊端，例如施工时间久，需要携带电动上螺栓的工具等，导致工人劳动强度较高。

技术实现思路

1、针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种海上风电支撑平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种海上风电支撑平台，包括四个支撑桩，四个所述支撑桩的上端之间固定连接有框架，所述框架内设置有若干支撑板，所述支撑板上设有拼接组件和拆卸组件。

3、作为改进：所述拼接组件包括拼接槽、插接槽、凹槽、限位块和弹簧，所述支撑板的上侧壁上开设有拼接槽，所述拼接槽的下侧壁上开设有两个呈对称分布的插接槽，所述插接槽的一侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有限位块，所述限位块与凹槽远离插接槽的一侧壁之间固定连接有两个呈对称分布的弹簧。

4、作为改进：所述拆卸组件包括空腔、绕线轮、连通口、连接绳、通孔和控制杆，所述支撑板内具有多个空腔，所述空腔与凹槽之间通过设有连通口相连通，所述空腔的上侧壁上贯穿设置有通孔，所述空腔的下侧壁上转动设有绕线轮，所述通孔内设有控制杆，所述控制杆的底端与绕线轮固定连接，所述绕线轮上固定连接有连接绳，所述连接绳的另一端穿过连通口并与限位块固定连接。

5、作为改进：所述支撑板的一侧壁上固定连接有插接板，所述插接板的前后两侧壁上均开设有定位槽，所述拼接槽的前后两侧壁上均固定连接有与定位槽相适配的定位块。

6、作为改进：所述插接板的下侧壁上固定连接有两个呈对称分布的连接卡扣。

7、作为改进：所述控制杆的上侧壁上开设有十字槽。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、通过设置的拼接槽、插接槽、凹槽、限位块和弹簧，使得相邻的两个支撑板之间拼接更加方便，只需使一个支撑板上的插接板对着另一个支撑板上的拼接槽按下即可完成拼接，相较于螺栓连接的方式，大大提高了施工效率，降低了工人的劳动强度，而且拆卸组件的设置，可以使支撑板能够便于拆卸，便于支撑板的重复利用。

技术特征：

1.一种海上风电支撑平台，包括四个支撑桩（1），其特征在于：四个所述支撑桩（1）的上端之间固定连接有框架（2），所述框架（2）内设置有若干支撑板（3），所述支撑板（3）上设有拼接组件（4）和拆卸组件（5），所述拼接组件（4）包括拼接槽（3.1）、插接槽（4.1）、凹槽（4.2）、限位块（4.3）和弹簧（4.4），所述支撑板（3）的上侧壁上开设有拼接槽（3.1），所述拼接槽（3.1）的下侧壁上开设有两个呈对称分布的插接槽（4.1），所述插接槽（4.1）的一侧壁上开设有凹槽（4.2），所述凹槽（4.2）内滑动连接有限位块（4.3），所述限位块（4.3）与凹槽（4.2）远离插接槽（4.1）的一侧壁之间固定连接有两个呈对称分布的弹簧（4.4），所述支撑板（3）的一侧壁上固定连接有插接板（3.2），所述插接板（3.2）的前后两侧壁上均开设有定位槽（3.3），所述拼接槽（3.1）的前后两侧壁上均固定连接有与定位槽（3.3）相适配的定位块（3.4）。

2.根据权利要求1所述的一种海上风电支撑平台，其特征在于：所述拆卸组件（5）包括空腔（5.1）、绕线轮（5.2）、连通口（5.3）、连接绳（5.4）、通孔（5.5）和控制杆（5.6），所述支撑板（3）内具有多个空腔（5.1），所述空腔（5.1）与凹槽（4.2）之间通过设有连通口（5.3）相连通，所述空腔（5.1）的上侧壁上贯穿设置有通孔（5.5），所述空腔（5.1）的下侧壁上转动设有绕线轮（5.2），所述通孔（5.5）内设有控制杆（5.6），所述控制杆（5.6）的底端与绕线轮（5.2）固定连接，所述绕线轮（5.2）上固定连接有连接绳（5.4），所述连接绳（5.4）的另一端穿过连通口（5.3）并与限位块（4.3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种海上风电支撑平台，其特征在于：所述插接板（3.2）的下侧壁上固定连接有两个呈对称分布的连接卡扣（3.5）。

4.根据权利要求2所述的一种海上风电支撑平台，其特征在于：所述控制杆（5.6）的上侧壁上开设有十字槽。

技术总结
一种海上风电支撑平台，包括四个支撑桩，四个所述支撑桩的上端之间固定连接有框架，所述框架内设置有若干支撑板，所述支撑板上设有拼接组件和拆卸组件。本技术与现有技术相比优点在于：通过设置的拼接槽、插接槽、凹槽、限位块和弹簧，使得相邻的两个支撑板之间拼接更加方便，只需使一个支撑板上的插接板对着另一个支撑板上的拼接槽按下即可完成拼接，相较于螺栓连接的方式，大大提高了施工效率，降低了工人的劳动强度，而且拆卸组件的设置，可以使支撑板能够便于拆卸，便于支撑板的重复利用。

技术研发人员：卞怀伟,陈浩,徐永明
受保护的技术使用者：江苏东西线科技有限公司
技术研发日：20240428
技术公布日：2025/2/13