本技术涉及地基抗拔检测用辅助设备,尤其是涉及一种地基抗拔检测用承载装置。
背景技术:
1、地基在修建完毕后,需要对所建设的地基进行抽检,一般都是采用抗拔法进行检测,在进行抗拔检测时需要将地基上的钢筋与检测的钢筋焊接在一起,通过千斤顶对地基进行拔起,来检测地基承受的力度,每次检测都需要将所有钢筋都焊接在一起,在拆卸时,需要将焊接部位拆开,耗时耗力,增加检测难度和耽误施工进度。
2、现有的地基基础抗拔承载性能检测装置,如公开(公告)号:cn220565293u公开的一种地基基础抗拔承载性能检测装置,在安装时需要将牵引焊块与地基上的钢筋焊接在一起,增加安装和拆卸的时间。
技术实现思路
1、为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种地基抗拔检测用承载装置,本实用新型通过锁紧机构将地基上的钢筋固定在连接板上,通过限定机构对锁紧机构进行限定,使地基上的钢筋与连接板紧紧的连接在一起,通过牵引机构对固定有钢筋的连接板进行牵引,方便工作人员进行安装和拆卸,节省安装和拆卸的时间。
2、为了实现所述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种地基抗拔检测用承载装置,包括连接板,且连接板上设有安装槽,所述安装槽内安装有限定机构和锁紧机构,且限定机构的限定端与锁紧机构的移动端螺纹连接,所述连接板的上表面安装有牵引机构。
4、所述安装槽由转动槽、限位槽、贯穿槽和旋转槽组成,所述转动槽、限位槽和贯穿槽等距排列与连接板内并相互连通,所述旋转槽与限位槽相连通。
5、所述锁紧机构包括第一螺杆、u型杆、端面齿圈、内螺纹套筒和锥齿轮,所述内螺纹套筒位于转动槽内并转动连接,且内螺纹套筒内螺纹连接有第一螺杆,所述第一螺杆也与转动槽螺纹连接,且第一螺杆位于限位槽内的一端转动连接有u型杆,所述u型杆的一端与限定机构的限定端相连接,所述内螺纹套筒位于连接板外的一端上固定连接有锥齿轮,且锥齿轮与端面齿圈啮合连接,所述端面齿圈位于连接板上并转动连接。
6、所述限定机构包括转动板、限位板和转动环,所述限位板位于限位槽内并固定连接,且限位板上设有两个通槽,所述通槽内转动连接有转动环,且转动环的位置与u型杆直杆的一端相对应并螺纹连接,所述转动环位于限位板外的一端外壁上设有等距排列的锥齿轮槽,所述转动板位于旋转槽内并转动连接,且转动板靠近转动环的一侧也设有等距排列的锥齿轮槽,所述转动板通过锥齿轮槽与转动环上的锥齿轮槽啮合连接。
7、所述连接板上的限位槽内固定连接有限位块,且限位块靠近贯穿槽的一侧为弧面,所述限位块的弧面一侧与贯穿槽的槽面相持平。
8、所述牵引机构包括第二螺杆、螺母和牵引板,所述第二螺杆的数量为两组,两组第二螺杆均位于连接板上并固定连接,且第二螺杆上滑动连接有牵引板,所述第二螺杆穿过牵引板的一端螺纹连接有螺母。
9、由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
10、本实用新型所述的一种地基抗拔检测用承载装置,通过锁紧机构将地基上的钢筋固定在连接板上,通过限定机构对锁紧机构进行限定,使地基上的钢筋与连接板紧紧的连接在一起,通过牵引机构对固定有钢筋的连接板进行牵引,方便工作人员进行安装和拆卸,节省安装和拆卸的时间。
1.一种地基抗拔检测用承载装置,包括连接板(1),且连接板(1)上设有安装槽,其特征是:所述安装槽内安装有限定机构(2)和锁紧机构(3),且限定机构(2)的限定端与锁紧机构(3)的移动端螺纹连接,所述连接板(1)的上表面安装有牵引机构(4);
2.根据权利要求1所述的地基抗拔检测用承载装置,其特征是:所述限定机构(2)包括转动板(201)、限位板(202)和转动环(203),所述限位板(202)位于限位槽内并固定连接,且限位板(202)上设有两个通槽,所述通槽内转动连接有转动环(203),且转动环(203)的位置与u型杆(302)直杆的一端相对应并螺纹连接,所述转动环(203)位于限位板(202)外的一端外壁上设有等距排列的锥齿轮槽,所述转动板(201)位于旋转槽内并转动连接,且转动板(201)靠近转动环(203)的一侧也设有等距排列的锥齿轮槽,所述转动板(201)通过锥齿轮槽与转动环(203)上的锥齿轮槽啮合连接。
3.根据权利要求1所述的地基抗拔检测用承载装置,其特征是:所述连接板(1)上的限位槽内固定连接有限位块(5),且限位块(5)靠近贯穿槽的一侧为弧面,所述限位块(5)的弧面一侧与贯穿槽的槽面相持平。
4.根据权利要求1所述的地基抗拔检测用承载装置,其特征是:所述牵引机构(4)包括第二螺杆(401)、螺母(402)和牵引板(403),所述第二螺杆(401)的数量为两组,两组第二螺杆(401)均位于连接板(1)上并固定连接,且第二螺杆(401)上滑动连接有牵引板(403),所述第二螺杆(401)穿过牵引板(403)的一端螺纹连接有螺母(402)。