用于防渗墙施工的自动拔管机的制作方法

本技术涉及防渗墙施工，特别是用于防渗墙施工的自动拔管机。

背景技术：

1、随着水利水电事业的发展，水利水电工程的开发逐步向西部高原和峡谷流域展开，建坝条件越来越复杂，多数新开发的项目施工地形是山高谷深、覆盖层深厚、地质条件复杂的情况；此类地形施工时一般采用防渗墙作为大坝垂直防渗体系，防渗墙是采用泥浆护壁成槽，然后在泥浆下浇筑混凝土或回填其他防渗材料以构筑的地下连续墙，其作用是起到防渗的效果。

2、通常情况下，防渗墙需要划分成多个不同的单元槽孔和单元墙段，各单元墙段通过接缝或接头连接成整体的防渗墙，在连接处，常采用拔管法进行操作，即在一期槽段浇筑混凝土之前，在槽段两侧置入接头管，待混凝土初凝后，通过拔管机或吊车将接头管拔出，从而在一期槽段两侧形成光滑的半圆柱面，便于二期槽段的施工，并在此形成一个接缝面，拔管作业时需要用到拔管机；目前常用的拔管机为卡键式拔管机，包括底座、四个顶点的顶升油缸以及与顶升油缸连接的两个对称分布的卡键。

3、接头管的外壁上则有多对对称分布的卡槽，卡键的端部为圆弧形。操作时，将拔管机的底座放置于槽孔开槽处的水平地面上，使卡键与卡槽位置对齐，然后通过人力旋转卡键将其进入卡槽中，再通过顶升油缸将接头管顶升。拔出的距离由顶升油缸的行程决定；当需要进行下一次顶升时，将卡键从卡槽中移出，顶升油缸下降，再将卡键与下一个卡槽位置对齐，重复上述步骤，实现接头管的连续拔出过程。此过程精度要求大，且需要人工去操作，效率极低，由于接头管随浇筑过程同步浇筑，当接头管起拔耗费时间过多时，影响槽段浇筑质量。因此，需要设计用于防渗墙施工的自动拔管机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供用于防渗墙施工的自动拔管机，解决了现有技术的防渗墙施工时拔管机操作繁琐，需要反复人工操作将接头管进行卡准，费时费力、效率较低的问题，具有可实现超深防渗墙接头管的全自动起拔，提升拔管作业的效率的特点。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：用于防渗墙施工的自动拔管机，包括液压临时搁置底座，液压临时搁置底座包括底座型钢支架，底座型钢支架上表面连接有顶升系统，顶升系统包括连接在底座型钢支架上表面的多台液压千斤顶，液压千斤顶顶部连接有矩形环状结构的顶升上骨架，顶升上骨架下表面连接有楔形夹紧系统。

3、进一步地，液压千斤顶设置为4组，4组分别设置在底座型钢支架的四角。

4、优选地，底座型钢支架为矩形环状结构，底座型钢支架侧表面开设有矩形槽，矩形槽内连接有液压装置，液压装置伸缩端连接有销轴板。

5、优选地，销轴板沿着矩形槽滑动，销轴板朝向底座型钢支架内部的一侧表面连接有销轴，销轴与接头管外表面的搁置孔插接配合。

6、进一步地，接头管外表面从上至下设置有多对搁置孔，搁置孔沿轴线对称设置，在轴向方向上等间距分布。

7、优选地，楔形夹紧系统包括楔形防脱落块，楔形防脱落块包括环状结构的底环，底环上表面连接有漏斗型的环状外壳，环状外壳内壁向下倾斜成漏斗型。

8、进一步地，环状外壳的内壁倾斜度设置为70度~85度。

9、优选地，楔形防脱落块的底环通过螺栓与顶升上骨架下表面的支撑环连接，支撑环通过连杆与顶升上骨架下表面连接。

10、优选地，支撑环上表面连接有多组夹紧装置，夹紧机构包括连接在支撑环上表面的平行设置的导向板，导向板内壁设置有夹紧液压油缸，夹紧液压油缸底端与导向板内壁铰接，顶端与传达装置的一端铰接。

11、进一步地，夹紧装置设置有8组，在圆周方向上等间距分布。

12、优选地，传达装置中部通过转轴与导向板内壁铰接，传达装置另一端与夹紧片的滑动机构铰接。

13、优选地，滑动机构包括开设在夹紧片顶部的滑槽，滑槽内壁滑动连接有滑块，滑块顶部通过转轴与传达装置另一端铰接。

14、进一步地，滑槽和滑块的结构可以使传达装置与夹紧片的铰接点变为可移动状态，实现可变铰接，从而使铰接点与夹紧片一起，可以沿着平行于环状外壳的内壁倾斜方向进行上下滑动，避免了铰接点只能做圆周运动，从而造成夹紧片上下移动时无法始终紧贴环状外壳的内壁的问题。

15、优选地，夹紧片一侧表面为倾斜的弧面结构与环状外壳内壁滑动配合。

16、进一步地，夹紧片另一侧表面为凹面弧面结构的橡胶面，橡胶面表面开设有纹理结构用于增大抱管摩擦力，凹面结构与接头管外表面相适应进行抱管。

17、本实用新型具有如下技术效果：

18、与现有技术相比，本装置通过设置夹紧装置来自动进行抱管，配合顶升系统可以实现自动拔管，拔管一个行程后，通过底部设置的液压临时搁置底座，可以自动对拔起的接头管进行临时固定搁置，避免其下落，从而给夹紧装置复位提供了操作间隙；重复操作即可实现全自动的拔管作业，相较于现有技术需要反复人工操作对抬升的管件进行固定的方式，本方法可以实现全自动操作，大幅提升了拔管的效率，节省了人工成本，且提升了作业的安全性。

技术特征：

1.用于防渗墙施工的自动拔管机，其特征在于：包括液压临时搁置底座（1），液压临时搁置底座（1）包括底座型钢支架（12），底座型钢支架（12）上表面连接有顶升系统（2），顶升系统（2）包括连接在底座型钢支架（12）上表面的多台液压千斤顶（21），液压千斤顶（21）顶部连接有矩形环状结构的顶升上骨架（22），顶升上骨架（22）下表面连接有楔形夹紧系统（3）；底座型钢支架（12）为矩形环状结构，底座型钢支架（12）侧表面开设有矩形槽，矩形槽内连接有液压装置（112），液压装置（112）伸缩端连接有销轴板（111），销轴板（111）沿着矩形槽滑动，销轴板（111）朝向底座型钢支架（12）内部的一侧表面连接有销轴（113），销轴（113）与接头管（0）外表面的搁置孔插接配合。

2.根据权利要求1所述的用于防渗墙施工的自动拔管机，其特征在于：楔形夹紧系统（3）包括楔形防脱落块（32），楔形防脱落块（32）包括环状结构的底环（321），底环（321）上表面连接有漏斗型的环状外壳（322），环状外壳（322）内壁向下倾斜成漏斗型。

3.根据权利要求2所述的用于防渗墙施工的自动拔管机，其特征在于：楔形防脱落块（32）的底环（321）通过螺栓（33）与顶升上骨架（22）下表面的支撑环（221）连接，支撑环（221）通过连杆与顶升上骨架（22）下表面连接。

4.根据权利要求3所述的用于防渗墙施工的自动拔管机，其特征在于：支撑环（221）上表面连接有多组夹紧装置（31），夹紧机构包括连接在支撑环（221）上表面的平行设置的导向板（34），导向板（34）内壁设置有夹紧液压油缸（311），夹紧液压油缸（311）底端与导向板（34）内壁铰接，顶端与传达装置（312）的一端铰接。

5.根据权利要求4所述的用于防渗墙施工的自动拔管机，其特征在于：传达装置（312）中部通过转轴与导向板（34）内壁铰接，传达装置（312）另一端与夹紧片（313）的滑动机构铰接。

6.根据权利要求5所述的用于防渗墙施工的自动拔管机，其特征在于：滑动机构包括开设在夹紧片（313）顶部的滑槽（314），滑槽（314）内壁滑动连接有滑块（315），滑块（315）顶部通过转轴与传达装置（312）另一端铰接，紧片（313）一侧表面为倾斜的弧面结构与环状外壳（322）内壁滑动配合。

技术总结
本技术公开了一种用于防渗墙施工的自动拔管机，拔管装置包括液压临时搁置底座、顶升系统、楔形夹紧系统组成；使用时，先通过楔形夹紧系统的液压系统将接头管抱紧，通过顶升系统的液压千斤顶提供向上的顶升力，楔形块通过将顶升力转换夹紧力，确保接头管顶升过程不滑落，单次行程完成后，采用液压临时搁置底座将搁置杆插入接头箱内，起到临时搁置的作用，4个液压千斤顶下放，依次，实现接头管全自动起拔，此装置全由液压进行驱动，无需人工进行操作。解决了现有技术的防渗墙施工时拔管机操作繁琐，需要反复人工操作将接头管进行卡准，费时费力、效率较低的问题，具有可实现超深防渗墙接头管的全自动起拔，提升拔管作业的效率的特点。

技术研发人员：罗会东,周佳奇,彭亮,常福远,李延波,王守国,周腾龙,胡小俊,周志远,薛高升,黄金磊,王建祥,任永胜,周志中,吕志伟,陈宜鹏,左忠赞,冯志军,魏玉巍,曹安乐,何鹏,臧公兵,黄嘉伟,孔施谦,苗海斌,罗佳隆,郭帅,陈斌,巨伟涛,李曜,彭玉德,唐文康,李诚,时卫成
受保护的技术使用者：中国葛洲坝集团市政工程有限公司
技术研发日：20240522
技术公布日：2025/2/27