新型筒肋扩底桩的制作方法

本技术涉及固定桩结构领域，尤其涉及一种新型筒肋扩底桩。

背景技术：

1、目前海上光伏、海上风电项目基础投资约占总建设成本的25%~40%。海上桩基础建造施工极其高昂，如何降低桩基础成本是一个值得研究的课题。

2、尤其在海上光伏项目上，桩基础的成本占35%-40%，已成为影响工程投资收益率的痛点，降本需求尤为突出。

3、相关技术的桩基础主要有两种技术方案。其中，技术方案一是采用预应力高强混凝土（prestressed high-intensity concrete，phc）管桩，通常称为phc管桩，phc管桩应用于滩涂等水深浅的海域，以及海上光伏小型变电箱支架等基础，其适用范围较小。phc管桩存在以下技术缺陷：（1）phc管桩桩径一般小于0.8m，混凝土材质抗拔承载力、抗弯能力不足。无法应用在水深超过10m的大面积的大平台光伏板支架上。（2）施工过程中需要焊接，打桩时容易爆桩头。

4、技术方案二是采用钢管桩，常规的钢管桩多为变径结构，该钢管桩的直径沿高度方向由下至上逐渐变小，该钢管桩主要依靠钢管桩外壁摩擦力来提供抗压、抗拔承载力，桩端提供的承载力发挥极小。依赖增大泥下钢管桩的直径、桩长，提升外侧桩身的摩擦面积，来提升抗压、抗拔承载力。桩径过大，同时也增加海流阻力，冲刷加剧，增加冲刷坑深度，会改变海床环境，如部分钢桩直径达到2m，引起冲刷坑深度可达到3m，改变海床环境。增加桩长时，经常遇到基岩，需要采用嵌岩施工，施工成本、工期成倍增加。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种新型筒肋扩底桩，以提高抗压、抗拔、水平承载力，减少桩长，避免嵌岩，降低用钢量，降低造价。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种新型筒肋扩底桩，包括由钢材料制成的内桩、外筒、内主肋板以及外辅肋板；

3、所述外筒设于所述内桩的底部外侧，所述内主肋板的数量为至少两个，至少两个所述内主肋板相互交叉设置，所述内主肋板穿设连接所述内桩，且所述内主肋板的外端部与所述外筒的内侧壁固定连接；

4、所述外辅肋板的数量为多个，每个所述外辅肋板连接所述内主肋板的上侧面与所述内桩的外侧面。

5、在一些实施例中，所述内桩设有贯通其内外壁面以供所述内主肋板穿设其中的通孔。

6、在一些实施例中，每个所述内主肋板长度方向的中部设有限位卡槽，至少两个所述内主肋板通过所述限位卡槽相互卡接固定。

7、在一些实施例中，所述内桩、所述外筒以及所述内主肋板焊接固定，且所述内桩、所述内主肋板以及所述外辅肋板焊接固定。

8、在一些实施例中，所述内桩的直径为1.0-2.0m，所述内桩的壁厚为15-25mm。

9、在一些实施例中，所述外筒的高度为所述外筒本身直径的一倍。

10、在一些实施例中，所述外筒的直径为2.0-4.5m，所述外筒的高度为2.0-4.5m。

11、在一些实施例中，所述外筒的直径为所述内桩的直径的2.0-3.0倍。

12、在一些实施例中，所述内主肋板为矩形板状结构，所述内主肋板的长度为2.0-4.5m，高度为1.5-3.5m，壁厚为15-25mm。

13、在一些实施例中，所述外辅肋板为矩形板状结构，所述外辅肋板的长度尺寸比所述内桩的长度尺寸小1.0-2.0m。

14、在一些实施例中，所述外辅肋板的壁厚为15-25mm。

15、在一些实施例中，所述内桩、所述外筒、所述内主肋板以及所述外辅肋板的材质均为q355c。

16、实施本实用新型具有以下有益效果：该新型筒肋扩底桩在内桩的底部增加外筒、内主肋板以及外辅肋板，可依靠内桩底部的外筒以及内主肋板提供抗压、抗拔、水平承载力，外辅肋板等效增加内桩的直径，也提升了整体水平承载力。外辅肋板支撑加强内桩的强度、刚度，可以减小内桩的变形。可减小内桩的直径，缩短内桩的入泥深度，降低用钢量。避免内桩桩长过长遇到基岩，从而减少额外嵌岩桩施工费用。

技术特征：

1.一种新型筒肋扩底桩，其特征在于，包括由钢材料制成的内桩（10）、外筒（20）、内主肋板（30）以及外辅肋板（40）；

2.根据权利要求1所述的新型筒肋扩底桩，其特征在于，所述内桩（10）设有贯通其内外壁面以供所述内主肋板（30）穿设其中的通孔（11）。

3.根据权利要求1所述的新型筒肋扩底桩，其特征在于，每个所述内主肋板（30）长度方向的中部设有限位卡槽（31），至少两个所述内主肋板（30）通过所述限位卡槽（31）相互卡接固定。

4.根据权利要求1所述的新型筒肋扩底桩，其特征在于，所述内桩（10）、所述外筒（20）以及所述内主肋板（30）焊接固定，且所述内桩（10）、所述内主肋板（30）以及所述外辅肋板（40）焊接固定。

5.根据权利要求1所述的新型筒肋扩底桩，其特征在于，所述内桩（10）的直径为1.0-2.0m，所述内桩（10）的壁厚为15-25mm。

6.根据权利要求1所述的新型筒肋扩底桩，其特征在于，所述外筒（20）的高度为所述外筒（20）本身直径的一倍。

7.根据权利要求1所述的新型筒肋扩底桩，其特征在于，所述外筒（20）的直径为2.0-4.5m，所述外筒（20）的高度为2.0-4.5m。

8.根据权利要求1所述的新型筒肋扩底桩，其特征在于，所述外筒（20）的直径为所述内桩（10）的直径的2.0-3.0倍。

9.根据权利要求1所述的新型筒肋扩底桩，其特征在于，所述内主肋板（30）为矩形板状结构，所述内主肋板（30）的长度为2.0-4.5m，高度为1.5-3.5m，壁厚为15-25mm。

10.根据权利要求1所述的新型筒肋扩底桩，其特征在于，所述外辅肋板（40）为矩形板状结构，所述外辅肋板（40）的长度尺寸比所述内桩（10）的长度尺寸小1.0-2.0m。

11.根据权利要求10所述的新型筒肋扩底桩，其特征在于，所述外辅肋板（40）的壁厚为15-25mm。

12.根据权利要求1所述的新型筒肋扩底桩，其特征在于，所述内桩（10）、所述外筒（20）、所述内主肋板（30）以及所述外辅肋板（40）的材质均为q355c。

技术总结
本技术公开一种新型筒肋扩底桩，该新型筒肋扩底桩包括由钢材料制成的内桩、外筒、内主肋板以及外辅肋板；外筒设于内桩的底部外侧，至少两个内主肋板相互交叉设置，内主肋板穿设连接内桩，且内主肋板的外端部与外筒的内侧壁固定连接；外辅肋板的数量为多个，每个外辅肋板连接内主肋板的上侧面与内桩的外侧面。可依靠内桩底部的外筒以及内主肋板提供抗压、抗拔、水平承载力，外辅肋板等效增加内桩的直径，也提升了整体水平承载力。外辅肋板支撑加强内桩的强度、刚度，可以减小内桩的变形。可减小内桩的直径，缩短内桩的入泥深度，降低用钢量。避免内桩桩长过长遇到基岩，从而减少额外嵌岩桩施工费用。

技术研发人员：严华刚,胡友情,谭胜盛,张健,陈泽涛
受保护的技术使用者：深圳中广核工程设计有限公司
技术研发日：20241230
技术公布日：2025/2/5