一种近海抛石区超长灌注桩防漏浆施工方法与流程

本发明涉及近海抛石区超长灌注桩，具体为一种近海抛石区超长灌注桩防漏浆施工方法。

背景技术：

1、超长灌注桩是指长度超过普通灌注桩的灌注桩，一般要求长度在20米以上。在近海抛石区，由于海水冲刷和波浪冲击的作用，地基容易产生漏洞，因此采用超长灌注桩以增加桩身的稳定性和抗震性能。采用超长灌注桩的方法，将桩身沉入地下较深处，通过灌注桩防漏浆技术，保护地基不受水流和波浪冲刷的影响。

2、经检索，申请号为cn201810426981.4的专利公开了一种裂隙地质钻孔灌注桩施工方法，包括步骤：1)掏渣筒制备；2)灌注桩钢筋笼制备；3)钻孔灌注桩引孔；4)掏渣筒提取孔渣；5)掏渣筒排除孔渣；6)灌注桩钢筋笼下放；7)防漏浆囊袋挤阔；8)混凝土浇筑；9)防漏浆囊袋外注浆。该发明的有益效果是：掏渣筒底部设置筒底冲切刃和导水管，可大幅降低裂隙区域的孔渣提取的难度，提高现场施工效率；掏渣筒内部设置的辅助冲渣管有助于改善掏渣筒排渣的效果；封浆端板设置可避免掏渣筒提出,有效增强结构的连接强度，实现不同属性建筑材料协同受力，提升结构的整体性；在裂隙部位设置防漏浆囊袋，并在囊袋外侧设置裂隙补强体，不但可以防止灌注的水泥浆外流，节省建筑材料。

3、当前的灌注桩防漏浆施工方法制备的灌注桩较短，稳定性不强，降低了桩身的稳定性和抗震性能，灌注桩容易受到水流和波浪冲刷的影响；且对钻孔的处理效果不佳，在注浆后，不能有效隔离灌注桩内填充物与水流，容易发生漏浆现象，因此我们需要提出一种近海抛石区超长灌注桩防漏浆施工方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种近海抛石区超长灌注桩防漏浆施工方法，通过超长灌注桩的设计，将灌注桩沉入地下深处，增加了桩身的稳定性和抗震性能，保护地基不受水流和波浪冲刷影响；并在钻孔完成后进行清孔处理，保持孔壁清洁，保证后续灌注浆液的质量，且在灌注浆液时采取防漏浆措施，隔离了灌注桩内填充物与水流，减少了漏浆现象，并控制灌注桩的注浆速度和压力，保证灌注浆液充实且紧密固化，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种近海抛石区超长灌注桩防漏浆施工方法，包括以下步骤：

3、s1、前期准备工作：在近海抛石区搭建稳固的施工平台，并准备施工所需的机具设备；

4、s2、定位与钻孔：选取示范桩进行定位，作为后续施工的参考，在确定超长灌注桩的具体位置与间距，最后使用钻机进行超长灌注桩的钻孔施工；

5、s3、清孔处理：钻孔完成后，清理钻孔内部的泥沙和碎石，保持孔壁清洁；

6、s4、灌注浆液：采用泵送技术将预拌浆液注入灌注桩的钻孔中，并采取防漏浆措施隔离灌注桩内填充物与水流，减少漏浆现象；

7、s5、确定灌注桩的桩顶标高，并进行标记；

8、s6、后续处理：待灌注的浆液固化后，进行桩顶处理和质量检测。

9、优选的，在步骤s2中，定位与钻孔包括定位示范桩、桩位定位、钻孔施工，其中，定位示范桩的流程为现场勘查与设计、示范桩选择与安装、已安装示范桩的校验与调整；桩位定位的流程为：明确超长灌注桩安装参数、现场测量放样并标记灌注桩的位置、对已标记的灌注桩位置进行校验与调整；钻孔施工的流程为：选择和调试钻机、设定钻孔参数、控制和监控钻孔过程、采取保护措施保护孔壁不坍塌、钻孔验收。

10、优选的，在步骤s3中，清理钻孔的流程如下：

11、s31、根据钻孔的直径和深度，选择高压水洗机或空压机作为清孔设备；

12、s32、清孔前，检查钻孔内部有无大块碎石或障碍物；

13、s33、将清孔设备连接到钻孔口，根据钻孔的直径和深度，调整清洗液的压力和流量，并保持喷嘴在钻孔内稳定移动；

14、s34、在清孔的过程中，密切监控清洗液的颜色与浑浊度，判断钻孔内部的清洁程度。

15、优选的，在步骤s4中，灌注浆液的流程如下：

16、s41、根据浆液配方进行浆液配比，并使用搅拌设备预搅拌浆液，保证将夜均匀、性能稳定；

17、s42、根据钻孔的深度和直径，选择泵送设备并调试；

18、s43、将浆液泵入钻孔，在灌注浆液的过程中，控制注入浆液的速度和压力；

19、s44、密切监控注浆的过程，观察注浆量和注浆压力的变化，并根据情况及时调整注浆参数或检查注浆设备。

20、优选的，在步骤s4中，防漏浆措施如下：

21、在钻孔的过程中或在注浆前，根据钻孔的直径和深度，将长度合适且刚度强的钢护筒的底部插入稳定层或岩石层，抵抗孔壁坍塌和漏浆风险。

22、优选的，在步骤s5中，明确超长灌注桩的顶部设计标高，并使用全站仪或水准仪对施工现场进行标高测量，根据测量结果，确定每个灌注桩的实际顶部标高与设计标高是否存在偏差；若标高存在偏差，及时调整标高，并进行标记。

23、优选的，所述泵送设备包括用于插入钻孔内部的注浆管道、向注浆管道输送浆液的送料管、驱动注浆管道升降的举升机构。

24、优选的，所述送料管包括连接管，所述连接管上安装有流量阀，所述连接管的一端连接有送浆软管，所述注浆管道的顶部连接有注浆漏斗，所述送浆软管与注浆漏斗连接。

25、优选的，所述举升机构包括呈匚型设置的举升板一、举升板二、举升板三，所述举升板一的内侧壁安装有第一电动滑台，所述第一电动滑台的滑座连接在举升板二的外壁上，所述举升板二的内侧壁安装有第二电动滑台，所述第二电动滑台的滑座连接在举升板三的外壁上。

26、优选的，所述举升板三的内壁上端安装有固定块，所述固定块的底部连接有链条，所述注浆漏斗的侧边安装有两个耳座，所述链条的底部连接在耳座上。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

28、1、本发明通过超长灌注桩的设计，将灌注桩沉入地下深处，增加了桩身的稳定性和抗震性能，保护地基不受水流和波浪冲刷影响；

29、2、本发明并在钻孔完成后进行清孔处理，保持孔壁清洁，保证后续灌注浆液的质量，且在灌注浆液时采取防漏浆措施，隔离了灌注桩内填充物与水流，减少了漏浆现象，并控制灌注桩的注浆速度和压力，保证灌注浆液充实且紧密固化。

技术特征：

1.一种近海抛石区超长灌注桩防漏浆施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种近海抛石区超长灌注桩防漏浆施工方法，其特征在于：在步骤s2中，定位与钻孔包括定位示范桩、桩位定位、钻孔施工，其中，定位示范桩的流程为现场勘查与设计、示范桩选择与安装、已安装示范桩的校验与调整；桩位定位的流程为：明确超长灌注桩安装参数、现场测量放样并标记灌注桩的位置、对已标记的灌注桩位置进行校验与调整；钻孔施工的流程为：选择和调试钻机、设定钻孔参数、控制和监控钻孔过程、采取保护措施保护孔壁不坍塌、钻孔验收。

3.根据权利要求1所述的一种近海抛石区超长灌注桩防漏浆施工方法，其特征在于：在步骤s3中，清理钻孔的流程如下：

4.根据权利要求1所述的一种近海抛石区超长灌注桩防漏浆施工方法，其特征在于：在步骤s4中，灌注浆液的流程如下：

5.根据权利要求1所述的一种近海抛石区超长灌注桩防漏浆施工方法，其特征在于：在步骤s4中，防漏浆措施如下：

6.根据权利要求1所述的一种近海抛石区超长灌注桩防漏浆施工方法，其特征在于：在步骤s5中，明确超长灌注桩的顶部设计标高，并使用全站仪或水准仪对施工现场进行标高测量，根据测量结果，确定每个灌注桩的实际顶部标高与设计标高是否存在偏差；若标高存在偏差，及时调整标高，并进行标记。

7.根据权利要求4所述的一种近海抛石区超长灌注桩防漏浆施工方法，其特征在于：所述泵送设备包括用于插入钻孔内部的注浆管道（11）、向注浆管道（11）输送浆液的送料管、驱动注浆管道（11）升降的举升机构。

8.根据权利要求7所述的一种近海抛石区超长灌注桩防漏浆施工方法，其特征在于：所述送料管包括连接管（8），所述连接管（8）上安装有流量阀（9），所述连接管（8）的一端连接有送浆软管（10），所述注浆管道（11）的顶部连接有注浆漏斗（12），所述送浆软管（10）与注浆漏斗（12）连接。

9.根据权利要求8所述的一种近海抛石区超长灌注桩防漏浆施工方法，其特征在于：所述举升机构包括呈匚型设置的举升板一（1）、举升板二（2）、举升板三（3），所述举升板一（1）的内侧壁安装有第一电动滑台（6），所述第一电动滑台（6）的滑座连接在举升板二（2）的外壁上，所述举升板二（2）的内侧壁安装有第二电动滑台（7），所述第二电动滑台（7）的滑座连接在举升板三（3）的外壁上。

10.根据权利要求9所述的一种近海抛石区超长灌注桩防漏浆施工方法，其特征在于：所述举升板三（3）的内壁上端安装有固定块（4），所述固定块（4）的底部连接有链条（5），所述注浆漏斗（12）的侧边安装有两个耳座（13），所述链条（5）的底部连接在耳座（13）上。

技术总结
本发明涉及近海抛石区超长灌注桩技术领域，公开了一种近海抛石区超长灌注桩防漏浆施工方法，包括以下步骤：S1、前期准备工作；S2、定位与钻孔；S3、清孔处理；S4、灌注浆液；S5、确定灌注桩的桩顶标高，并进行标记；S6、后续处理。通过超长灌注桩的设计，将灌注桩沉入地下深处，增加了桩身的稳定性和抗震性能，保护地基不受水流和波浪冲刷影响；并在钻孔完成后进行清孔处理，保持孔壁清洁，保证后续灌注浆液的质量，且在灌注浆液时采取防漏浆措施，隔离了灌注桩内填充物与水流，减少了漏浆现象，并控制灌注桩的注浆速度和压力，保证灌注浆液充实且紧密固化。

技术研发人员：宋幸,荣万岭,张新峰,瞿隽逸,孟繁庆
受保护的技术使用者：中交第二航务工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/10