地下室变高差衔接段斜向底板施工方法
【技术领域】
[0001]本发明高差衔接段斜向底板的施工方法，尤其涉及地下室变高差衔接段斜向底板的施工方法。
技术背景
[0002]带有裙房高层建筑地下车库由于建筑功能需要，局部往往会多设一层，这样就造成底板局部形成高低差，需要设置斜向板连接上下底板。根据已有工程经验，在地下室底板截面突变粗或者某些薄弱环节，经常会出现结构接缝，尤其是在应力集中处以及负弯矩较大的地方比较常见；当地下室底板以下的土层出现不均匀沉降时，会使底板各处受力不均匀，使得底板某些部位受到拉应力作用，进而导致沉降裂缝的出现，防水状况不佳。
[0003]—般情况下结构设计要求斜向底板需在支护结构内经坑底加固处理后的基底土层上面施工；而围护设计为保证支护结构拆除时底板换撑带能够形成强有力的传力效果，防止围护结构发生踢脚破坏，需将下层底板施工至支护结构围护粧边，造成斜向底板下方承载土层缺失，使得施工工况与结构设计工况相差较大，造成支模困难及支模刚度无法保证。
[0004]鉴于此，如何通过一些技术措施解决高低差斜向板的支模及施工难题，是一个非常有实际意义的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种施工效果好的地下室变高差衔接段斜向底板施工方法。
[0006]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0007]地下室变高差衔接段斜向底板施工方法，其特征在于包括以下步骤:
[0008]I)预埋件安装:包括粧身预埋螺杆、预埋锚栓、围护粧预埋螺杆、模板拉结筋、预埋螺栓的安装；
[0009]2)斜向板空腔防水层施工:先在空腔外侧进行支模，从内到外施工顺序为土工膜、混凝土层、护坡层，拉结筋左端植入围护粧，右端植入混凝土层，用拉固板连接固定；
[0010]3)空腔回填:采用固化水泥土进行回填并压实；
[0011 ] 4)钢模板制作:连接基座通过模板螺栓固定在钢模板上，斜杆连接件连接在连接基座上，转动到预定角度后通过紧固螺栓固定，并连接固定钢斜撑；
[0012]5)固定钢模板:钢垫板通过预埋螺孔连接粧身预埋螺杆并固定，局部通过螺孔与底板预埋锚栓固定，立定单侧钢模板后，上部模板拉结螺杆通过钢扣件与围护粧预埋螺杆连接固定；
[0013]6)固定上、下底板和斜板纵筋:斜向板纵筋上部和下部分别通过直螺纹套筒与上底板纵筋和预埋螺栓连接固定；
[0014]7)混凝土浇筑:采用分层浇筑的方法浇筑。
[0015]所述的粧身预埋螺杆在下底板浇筑之前植入粧基中，围护粧预埋螺杆在上底板浇筑之前植入围护粧，预埋螺栓和预埋锚栓在下底板浇筑之前植入。
[0016]所述的斜杆连接件在紧固螺栓固定前为可转动。
[0017]所述的钢斜撑底部焊接在钢垫板上。
[0018]本发明具有以下的特点和有益效果:
[0019](I)斜板空腔外侧采用混凝土和土工膜组合防水层，利用固化水泥土回填空腔并用拉筋结合拉固板固定，整个空腔形成密实防水稳固层，为底板一侧浇筑提供了支撑。
[0020](2)在围护粧中预埋螺杆，螺杆另一端连接支模模板，模板采用单侧斜杆支撑，斜杆底部连接钢垫板，采用预埋在底板中的锚栓固定，充分利用了围护粧的整体刚度，为模板上部提供支撑。
[0021](3)在粧基中预埋防水螺杆，连接底板上的钢垫板，采用螺栓固定，稳定了钢斜撑的底座，提尚了支t旲体系的稳定性。
【附图说明】
[0022]图1是地下室变高差衔接段斜向底板支模体系结构示意图；
[0023]图2是钢斜撑连接详图；
[0024]图3是施工工艺流程图；
[0025]图中:1.粧基；2.地基土 ；3.下底板；4.围护粧；5.冠梁；6.上底板；7.粧身预埋螺杆；8.预埋锚栓；9.围护粧预埋螺杆；10.模板拉结筋；11.预埋螺栓；12.钢垫板；13.护坡层；14.混凝土层；15.土工膜；16.拉结筋；17.拉固板；18.固化水泥土；19.钢扣件；20.直螺纹套筒；21.斜向板；22.模板拉结螺杆；23.钢模板；24.钢斜撑；25.模板螺栓；26.连接基座；27.紧固螺栓；28.斜杆连接件。
【具体实施方式】
[0026]本实施方式钢结构焊接工艺、螺栓连接施工工艺、模板设置工艺及混凝土浇筑施工工艺等本实施中就不在累述，重点阐述本发明涉及结构的实施方式。
[0027]参照图1和图2所示，本发明主要包括如下施工步骤:
[0028]I)预埋件安装:包括粧身预埋螺杆7、预埋锚栓8、围护粧预埋螺杆9、模板拉结筋10、预埋螺栓11的安装；
[0029]2)斜向板21空腔防水层施工:先在空腔外侧进行支模，从内到外施工顺序为土工膜15、混凝土层14、护坡层13，拉结筋16左端植入围护粧4，右端植入混凝土层14，用拉固板17连接固定；
[0030]4)空腔回填:采用固化水泥土 18进行回填并压实；
[0031 ] 4)钢模板23制作:连接基座26通过模板螺栓25固定在钢模板23上，斜杆连接件28连接在连接基座26上，转动到预定角度后通过紧固螺栓27固定，并连接固定钢斜撑24 ；
[0032]5)固定钢模板:钢垫板12通过预埋螺孔连接粧身预埋螺杆7并固定，局部通过螺孔与底板预埋锚栓8固定，立定单侧钢模板23后，上部模板拉结螺杆22通过钢扣件19与围护粧预埋螺杆9连接固定；
[0033]6)固定上、下底板和斜板纵筋:斜向板21纵筋上部和下部分别通过直螺纹套筒20与上底板6纵筋和预埋螺栓11连接固定；
[0034]7)混凝土饶筑:采用分层饶筑的方法饶筑。
[0035]步骤(I)中所述的粧身预埋螺杆7在下底板3浇筑之前植入粧基I中，围护粧预埋螺杆9在上底板6浇筑之前植入围护粧4，预埋螺栓10和预埋锚栓8在下底板3浇筑之前植入。
[0036]步骤(4)中所述的斜杆连接件28在紧固螺栓27固定前为可转动。
[0037]步骤(5)中所述的钢斜撑24底部焊接在钢垫板12上。
【主权项】
1.一种地下室变高差衔接段斜向底板施工方法，其特征在于包括以下步骤: 1)预埋件安装:包括粧身预埋螺杆(7)、预埋锚栓(8)、围护粧预埋螺杆(9)、模板拉结筋(10)、预埋螺栓(11)的安装； 2)斜向板(21)空腔防水层施工:先在空腔外侧进行支模，从内到外施工顺序为土工膜(15)、混凝土层(14)、护坡层(13)，拉结筋(16)左端植入围护粧(4)，右端植入混凝土层(14)，用拉固板(17)连接固定； 3)空腔回填:采用固化水泥土(18)进行回填并压实； 4)钢模板(23)制作:连接基座(26)通过模板螺栓(25)固定在钢模板(23)上，斜杆连接件(28)连接在连接基座(26)上，转动到预定角度后通过紧固螺栓(27)固定，并连接固定钢斜撑(24); 5)固定钢模板:钢垫板(12)通过预埋螺孔连接粧身预埋螺杆(7)并固定，局部通过螺孔与底板预埋锚栓(8)固定，立定单侧钢模板(23)后，上部模板拉结螺杆(22)通过钢扣件(19)与围护粧预埋螺杆(9)连接固定； 6)固定上底板￠)、下底板(3)和斜板纵筋:斜向板(21)纵筋上部和下部分别通过直螺纹套筒(20)与上底板(6)纵筋和预埋螺栓(11)连接固定； 7)混凝土饶筑:采用分层饶筑的方法饶筑。2.根据权利要求1所述的地下室变高差衔接段斜向底板施工方法，其特征在于:步骤I)中所述的粧身预埋螺杆(7)在下底板(3)浇筑之前植入粧基(I)中，围护粧预埋螺杆(9)在上底板(6)浇筑之前植入围护粧(4)，预埋螺栓(10)和预埋锚栓(8)在下底板(3)浇筑之前植入。3.根据权利要求1所述的地下室变高差衔接段斜向底板施工方法，其特征在于:步骤4)中所述的斜杆连接件(28)在紧固螺栓(27)固定前为可转动。4.根据权利要求1所述的地下室变高差衔接段斜向底板施工方法，其特征在于:步骤5)还将钢斜撑(24)底部焊接在钢垫板(12)上。
【专利摘要】本发明涉及一种地下室变高差衔接段斜向底板施工方法，主要施工步骤包括：(1)预埋件安装；(2)斜向板空腔防水层施工；(3)空腔回填；(4)钢模板制作；(5)固定钢模板；(6)固定上、下底板和斜板纵筋；(7)浇筑混凝土。本发明涉及的施工方法具有操作简单，构件之间连接刚度大等优点，具有较好的经济技术效益。
【IPC分类】E02D29/05
【公开号】CN105350576
【申请号】CN201510795953
【发明人】王新泉
【申请人】杭州江润科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月18日