一种新型的塔式起重机钢平台基础的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塔式起重机基础结构的技术领域，具体地说是一种新型的塔式起重机钢平台基础，特别涉及其塔吊基础的支撑结构。
【背景技术】
[0002]在建筑结构施工中，由于施工工艺的要求，通常在结构基坑开挖前就需要预先安装塔式起重机。这种情形下，塔机的基础必须高出将来挖出的基坑，为此，通常需要制作特殊的基础。增加了施工难度和施工成本。
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型的塔式起重机钢平台基础，有效利用原有工程桩，在原有工程桩上部搭建一钢平台基础，有效简化了施工难度，降低施工成本。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种新型的塔式起重机钢平台基础，包括至少四根工程桩，其特征在于:所述工程桩上部设有钢格构柱，钢格构柱的下部插入工程桩内，钢格构柱的上部突出于工程桩表面，其中两根钢格构柱之间设有第一主钢箱梁，其中另两根钢格构柱之间设有第二主钢箱梁，第一主钢箱梁和第二主钢箱梁呈非平行状，两根主钢箱梁一端之间的间距较窄，两根主钢箱梁另一端之间的间距较宽，间距较宽处设有一根副钢箱梁，该副钢箱梁的两端分别连接两根主钢箱梁另一端，其中一根主钢箱梁上焊接有两块塔吊支腿焊接板，而另一根主钢箱梁上焊接有一块塔吊支腿焊接板，副钢箱梁上焊接有一块塔吊支腿焊接板，上述四块塔吊支腿焊接板分别位于矩形的四个顶点位，两根主钢箱梁之间分布有横向连接腹杆，各横向连接腹杆之间呈首尾连接状分布在两根主钢箱梁之间。
[0005]本案公开了一种新型的塔式起重机钢平台基础，该基础利用结构原有的工程桩，在工程桩内部插入钢格构柱，并将钢箱梁焊接在格构柱上，利用横向腹杆将钢箱梁焊接成一个稳固牢靠的平台，最终将塔吊支腿焊接在钢箱梁顶部。整个平台架构设计合理，稳定性强，具有很好的安全性和实用性，有效增加了塔式起重机的适用范围，易于推广应用。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构示意图。
[0007]图2为本实用新型立体图。
[0008]其中:
[0009]1、 钢格构柱；
[0010]2、 第一主钢箱梁；
[0011]3、 副钢箱梁；
[0012]4、 塔吊支腿焊接板；
[0013]5、 横向连接腹杆；
[0014]6、 基板；
[0015]7、 三角状加强筋片；
[0016]8、第一塔吊支腿焊接板；
[0017]9、第二塔吊支腿焊接板；
[0018]10、第三塔吊支腿焊接板；
[0019]11、第四塔吊支腿焊接板；
[0020]12、第二主钢箱梁。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0022]本实用新型公开了一种新型的塔式起重机钢平台基础，它包括至少四根工程桩，其区别于现有技术在于:所述工程桩上部设有钢格构柱1，钢格构柱I的下部插入工程桩内，钢格构柱I的上部突出于工程桩表面，其中两根钢格构柱I之间设有第一主钢箱梁2，其中另两根钢格构柱I之间设有第二主钢箱梁12，第一主钢箱梁2和第二主钢箱梁12呈非平行状，两根主钢箱梁一端之间的间距较窄，两根主钢箱梁另一端之间的间距较宽，间距较宽处设有一根副钢箱梁3，该副钢箱梁3的两端分别连接两根主钢箱梁另一端，其中一根主钢箱梁上焊接有两块塔吊支腿焊接板4，而另一根主钢箱梁上焊接有一块塔吊支腿焊接板4，副钢箱梁3上焊接有一块塔吊支腿焊接板4，上述四块塔吊支腿焊接板4分别位于矩形的四个顶点位，两根主钢箱梁2之间分布有横向连接腹杆5，各横向连接腹杆5之间呈首尾连接状分布在两根主钢箱梁2之间。
[0023]在具体实施时，所述钢格构柱I的上端部表面设有基板6，基板6位于钢格构柱I上端部与主钢箱梁之间，基板6表面分布有两排对称分布的三角状加强筋片7，三角状加强筋片7的一条直角边与基板6表面焊接，三角状加强筋片7的另一条直角边与上述主钢箱梁2侧壁焊接。
[0024]在具体实施时，所述两根主钢箱梁和一根副钢箱梁3围合成一近似直角三角形状，副钢箱梁3与第一主钢箱梁2垂直，而第二主钢箱梁12呈斜向分布，位于直角三角形状直角边的第一主钢箱梁2上分布有两块塔吊支腿焊接板4，该两块塔吊支腿焊接板4分别为第一塔吊支腿焊接板8和第二塔吊支腿焊接板9，副钢箱梁3上设有一块塔吊支腿焊接板4，该塔吊支腿焊接板4为第三塔吊支腿焊接板10，斜向分布的第二主钢箱梁12上设有一块塔吊支腿焊接板4，该塔吊支腿焊接板4为第四塔吊支腿焊接板11，四块塔吊支腿焊接板4分别位于矩形的四个顶点位上。
[0025]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型的塔式起重机钢平台基础，包括至少四根工程桩，其特征在于:所述工程桩上部设有钢格构柱(1)，钢格构柱(I)的下部插入工程桩内，钢格构柱(I)的上部突出于工程桩表面，其中两根钢格构柱(I)之间设有第一主钢箱梁(2)，其中另两根钢格构柱(I)之间设有第二主钢箱梁(12)，第一主钢箱梁(2)和第二主钢箱梁(12)呈非平行状，两根主钢箱梁一端之间的间距较窄，两根主钢箱梁另一端之间的间距较宽，间距较宽处设有一根副钢箱梁(3)，该副钢箱梁(3)的两端分别连接两根主钢箱梁另一端，其中一根主钢箱梁上焊接有两块塔吊支腿焊接板(4)，而另一根主钢箱梁上焊接有一块塔吊支腿焊接板(4)，副钢箱梁(3)上焊接有一块塔吊支腿焊接板(4)，上述四块塔吊支腿焊接板(4)分别位于矩形的四个顶点位，两根主钢箱梁(2 )之间分布有横向连接腹杆(5 )，各横向连接腹杆(5 )之间呈首尾连接状分布在两根主钢箱梁(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型的塔式起重机钢平台基础，其特征在于:所述钢格构柱(I)的上端部表面设有基板(6)，基板(6)位于钢格构柱(I)上端部与主钢箱梁之间，基板(6)表面分布有两排对称分布的三角状加强筋片(7),三角状加强筋片(7)的一条直角边与基板(6)表面焊接，三角状加强筋片(7)的另一条直角边与上述主钢箱梁(2)侧壁焊接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的塔式起重机钢平台基础，其特征在于:所述两根主钢箱梁和一根副钢箱梁(3)围合成一近似直角三角形状，副钢箱梁(3)与第一主钢箱梁(2)垂直，而第二主钢箱梁(12)呈斜向分布，位于直角三角形状直角边的第一主钢箱梁(2)上分布有两块塔吊支腿焊接板(4)，该两块塔吊支腿焊接板(4)分别为第一塔吊支腿焊接板(8)和第二塔吊支腿焊接板(9)，副钢箱梁(3)上设有一块塔吊支腿焊接板(4)，该塔吊支腿焊接板(4)为第三塔吊支腿焊接板(10)，斜向分布的第二主钢箱梁(12)上设有一块塔吊支腿焊接板(4)，该塔吊支腿焊接板(4)为第四塔吊支腿焊接板(11)，四块塔吊支腿焊接板(4)分别位于矩形的四个顶点位上。
【专利摘要】本案公开了一种新型的塔式起重机钢平台基础，所述工程桩上部设有钢格构柱，钢格构柱的下部插入工程桩内，钢格构柱的上部突出于工程桩表面，其中两根钢格构柱之间设有第一主钢箱梁，其中另两根钢格构柱之间设有第二主钢箱梁，第一主钢箱梁和第二主钢箱梁呈非平行状，两根主钢箱梁之间分布有横向连接腹杆，各横向连接腹杆之间呈首尾连接状分布在两根主钢箱梁之间。该基础利用结构原有的工程桩，在工程桩内部插入钢格构柱，并将钢箱梁焊接在格构柱上，利用横向腹杆将钢箱梁焊接成一个稳固牢靠的平台，最终将塔吊支腿焊接在钢箱梁顶部。整个平台架构设计合理，稳定性强，具有很好的安全性和实用性，有效增加了塔式起重机的适用范围，易于推广应用。
【IPC分类】E02D27-42, E02D27-44
【公开号】CN204343318
【申请号】CN201420742249
【发明人】蒙智峰, 纪绪潮, 朱海峰
【申请人】上海庞源机械租赁股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月2日