一种制、灌浆一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灌浆工程施工设备领域，特别是一种制、灌浆一体机。
【背景技术】
[0002]在灌浆工程施工中，一般采用搅拌机拌制浆液，然后将浆液输送至灌浆机的集料斗内进行灌注，这种施工方法存在的缺点是:
[0003]I)搅拌机、灌浆机等设备通常为单体机，需配备管道、电缆等相应的配套设施，才能形成一套完整的灌浆系统，这就占用了较大的地面和空间位置，因此不适合于场地狭小、灌浆部位频繁变动的施工场所，例如水电站升船机齿条、螺母柱等高空部位的使用；
[0004]2)各种设备的安装和拆卸工程量大，费工费时，工作效率低，施工成本高；
[0005]3)由于灌浆系统的设备较分散，难于合理布置和摆放，现场操作人员难于兼顾多项工作，不能根据灌浆的实际情况及时调配浆液配比，因此不利于控制工程质量。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制、灌浆一体机，能够集制浆和灌浆功能于一体，充分利用立体空间，不受施工场地狭小的地形条件限制，搬迀方便灵活，安装、拆卸节省人力物力，既提高了工作效率，减少了工程费用，也有利于保证施工质量。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种制、灌浆一体机，包括托架，托架上设有灌浆机和制浆机，制浆机的出浆管位于灌浆机的储浆斗上方。
[0008]所述的制浆机位于托架的上横梁上，制浆机内设有搅拌槽，在搅拌槽内设有搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌叶片，搅拌轴与驱动装置连接。
[0009]在搅拌槽的底部设有出浆管，出浆管上设有截止闸门。
[0010]所述的搅拌槽为长形槽体，横截面成梯形，搅拌槽的上部较宽，下部较窄，搅拌轴沿着搅拌槽的长度方向布置，两端通过轴承支承。
[0011]所述的搅拌轴位于搅拌槽靠近底部的位置。
[0012]所述的灌浆机中，储浆斗与灌浆泵连接，灌浆泵的前端设有灌浆连接口。
[0013]所述的灌浆泵为液压灌浆泵、螺杆灌浆泵或曲轴灌浆泵。
[0014]本实用新型提供的一种制、灌浆一体机，通过采用上述的结构，具有以下的有益效果:
[0015]I)将制浆机、灌浆机等单体机集成一体，形成一套完整的灌浆系统，充分利用立体空间，减小了设备的占地面积，搬迀方便灵活，更适合于场地狭小、灌浆部位频繁变动的施工场所使用；
[0016]2)节省安装、拆卸的工程量，提高了工作效率，减少了工程费用；
[0017]3)灌浆系统的设备集中，浆液无需长距离输送，现场操作人员可根据灌浆的实际情况及时调配浆液配比，有利于保证工程施工质量。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0019]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0020]图2为图1的俯视结构示意图。
[0021]图3为本实用新型中曲轴驱动装置的结构示意图。
[0022]图4为本实用新型中螺杆驱动装置的结构示意图。
[0023]图中:灌浆机1，灌浆泵11，储浆斗12，制浆机2，电机21，搅拌槽22，搅拌轴23，出浆管24，托架3，斜拉杆31。
【具体实施方式】
[0024]如图1?4中，一种制、灌浆一体机，包括托架3，托架3系采用方钢和槽钢等管材制作而成的框架结构，框架结构上设有斜拉杆31，以增强结构。托架3上设有灌浆机I和制浆机2，制浆机2的出浆管24位于灌浆机I的储浆斗12上方。由此结构，制浆机2制成的浆液，从出浆管24直接送入储浆斗12内，实现现场配浆、灌浆功能一体化。
[0025]所述的制浆机2位于托架3的上横梁上，制浆机2内设有搅拌槽22，在搅拌槽22内设有搅拌轴23，搅拌轴23上设有多个搅拌叶片，搅拌轴23与驱动装置连接。在搅拌槽22的底部设有出浆管24，出浆管24上设有截止闸门。所述的搅拌槽22为长形槽体，横截面成梯形，搅拌槽22的上部较宽，下部较窄，搅拌轴23沿着搅拌槽22的长度方向布置，两端通过轴承支承。
[0026]所述的搅拌轴23位于搅拌槽22靠近底部的位置。本例中的驱动装置为电机21，电机与减速器连接。制浆机2的结构较为简单，便于维护，不易发生故障。采用梯形截面的搅拌槽22，可以降低搅拌轴23的扭矩。
[0027]所述的灌浆机I安装在托架3的下横梁上，所述的灌浆机I中，储浆斗12与灌浆泵11连接，灌浆泵11的前端设有灌浆连接口。所述的灌浆泵11为液压灌浆泵、螺杆灌浆泵或曲轴灌浆泵。
[0028]液压驱动装置驱动较为方便，是较为常用的，用于通用的场合。但是需要额外配置液压系统。
[0029]如图3所示，曲轴灌浆泵则仅需电机驱动即可，电机经减速机与曲柄连杆机构连接，曲柄连杆机构与曲轴连接，曲轴与至少一个压缩缸的活塞杆连接，通过活塞带动由单向阀吸液进浆和排液灌浆，压缩缸的前端与灌浆连接口连接。该结构适用于需要较高压力大容量灌浆的场合。
[0030]如图4所示，螺杆灌浆泵中，电机与主动螺杆连接，通过螺杆的旋转实现浆液输送，该结构适用于需要较粘稠的浆液灌浆的场合。本例中，优选采用螺杆灌浆泵。
[0031]上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种制、灌浆一体机，包括托架(3)，其特征是:托架(3)上设有灌浆机(I)和制浆机(2 )，制浆机(2 )的出浆管(24 )位于灌浆机(I)的储浆斗(12 )上方。
2.根据权利要求1所述的一种制、灌浆一体机，其特征是:所述的制浆机(2)位于托架(3)的上横梁上，制浆机(2)内设有搅拌槽(22)，在搅拌槽(22)内设有搅拌轴(23)，搅拌轴(23)上设有多个搅拌叶片，搅拌轴(23)与驱动装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种制、灌浆一体机，其特征是:在搅拌槽(22)的底部设有出浆管(24 )，出浆管(24 )上设有截止闸门。
4.根据权利要求2所述的一种制、灌浆一体机，其特征是:所述的搅拌槽(22)为长形槽体，横截面成梯形，搅拌槽(22)的上部较宽，下部较窄，搅拌轴(23)沿着搅拌槽(22)的长度方向布置，两端通过轴承支承。
5.根据权利要求4所述的一种制、灌浆一体机，其特征是:所述的搅拌轴(23)位于搅拌槽(22)靠近底部的位置。
6.根据权利要求2所述的一种制、灌浆一体机，其特征是:所述的灌浆机(I)中，储浆斗(12)与灌浆泵(11)连接，灌浆泵(11)的前端设有灌浆连接口。
7.根据权利要求6所述的一种制、灌浆一体机，其特征是:所述的灌浆泵(11)为液压灌浆泵、螺杆灌浆泵或曲轴灌浆泵。
【专利摘要】一种制、灌浆一体机，包括托架，托架上设有灌浆机和制浆机，制浆机的出浆管位于灌浆机的储浆斗上方。所述的制浆机位于托架的上横梁上，制浆机内设有搅拌槽，在搅拌槽内设有搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌叶片，搅拌轴与驱动装置连接。本实用新型将制浆机、灌浆机等单体机集成一体，形成一套完整的灌浆系统，减少了设备的占地面积，搬迁方便灵活，更适合于场地狭小、灌浆部位频繁变动的施工场所，例如水电站升船机齿条、螺母柱等高空部位使用；同时，安装、拆卸节省人力物力，既提高了工作效率，减少了工程费用，也有利于保证施工质量。
【IPC分类】E02D15-00, B28C5-14, B28C7-16
【公开号】CN204370425
【申请号】CN201420783342
【发明人】孙昌忠, 詹剑霞, 汪文亮, 王春尚, 王红光, 田丹丹, 周雄, 马少甫, 黄家权, 宋倩倩
【申请人】中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月14日