一种钻孔灌注桩筒式钻头的制作方法

文档序号:10010070阅读:629来源:国知局
一种钻孔灌注桩筒式钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻头,特别涉及一种钻孔灌注粧筒式钻头。
【背景技术】
[0002]钻孔灌注粧是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成粧孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的粧,依照成孔方法不同,灌注粧又可分为沉管灌注粧、钻孔灌注粧和挖孔灌注粧等几类。钻孔灌注粧是按成粧方法分类而定义的一种粧型,在城市的改造过程中,因城市的发展历史都比较长,旧的建筑基础形式比较多,早期的基础加固如水泥土搅拌粧、粉喷粧等分布较多,而钻孔灌注粧作为城市高层建筑的地基基础已被广泛应用,其工艺在近十多年的施工应用中得到不断完善、成熟。软土地区钻孔灌注粧成孔一般采用锥形钻头。但在某些特殊地层,如经过水泥土搅拌粧或粉喷形式加固的土体,锥形钻头的导向性能较差,无法保证成孔的垂直度,导致成孔角度偏差,使成孔不柜格,甚至无法使用,严重时还会损坏钻孔灌注机以及钻头,如何设计一个钻头,使其不仅可以在普通地层上实施钻孔,而且还可以在特殊地层上进行钻孔,且保证了成孔的垂直度是人们想要解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种钻孔灌注粧筒式钻头,使用周期长,成本低廉,保证了成孔的垂直度,可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型提供一种钻孔灌注粧筒式钻头,包括主机传动轴、轴套、钻头中心轴、突起螺纹、钻筒、厚钢板、刀头、钻头顶角和钻桶盖,所述钻头中心轴上部上设置有所述钻桶盖,所述钻头中心轴下部设置有所述厚钢板,所述厚钢板上设置有所述刀头,所述厚钢板交叉处设置有所述钻头顶角,所述钻桶盖与所述钻筒上部封闭连接,所述钻筒上设置有所述刀头。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述轴套上部设置有所述主机传动轴,所述钻头中心轴通过所述轴套与所述主机传动轴相连,所述钻筒外壁设置有所述突起螺纹,所述钻筒上的所述刀头比所述厚钢板上的所述刀头略突出。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案,所述钻筒为圆筒形,所述钻头中心轴与所述钻桶盖密封连接,所述桶盖上有4个椭圆形镂空,所述厚钢板两两垂直,所述刀头采用高强度人造合金制成,所述钻头顶角为聚晶金刚石复合片材料。
[0008]本实用新型的有益效果:结构简单,便于使用,采用内敛平底的钻头设计,钻头外圈呈圆形,在进行钻进时,圆形外圈呈圆周线性运动,从而克服了点状运动的方向不确定性,可有效的保证了成孔的垂直度,使用周期长,使用过程方便快捷,效率高,极大的提高了工作效率和工作质量。
【附图说明】
[0009]附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
[0010]在附图中:
[0011]图1是本实用新型仰视结构示意图;
[0012]图2是本实用新型主视结构示意图;
[0013]图3是本实用新型俯视结构不意图;
[0014]图中标号:1、主机传动轴;2、轴套;3、钻头中心轴;4、突起螺纹;5、钻筒;6、钢板;7、刀头;8、钻头顶角;9、钻桶盖。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0016]实施例:如图1-3所示,本实用新型提供一种钻孔灌注粧筒式钻头,包括主机传动轴1、轴套2、钻头中心轴3、突起螺纹4、钻筒5、厚钢板6、刀头7、钻头顶角8和钻桶盖9,所述钻头中心轴3上部上设置有所述钻桶盖9,所述钻头中心轴3下部设置有所述厚钢板6,所述厚钢板6上设置有所述刀头7,所述厚钢板6交叉处设置有所述钻头顶角8,所述钻桶盖9与所述钻筒5上部封闭连接,所述钻筒5上设置有所述刀头7。
[0017]所述轴套2上部设置有所述主机传动轴I,所述钻头中心轴3通过所述轴套与所述主机传动轴I相连,所述钻筒5外壁设置有所述突起螺纹4,所述钻筒5上的所述刀头7比所述厚钢板6上的所述刀头7略突出.其中轴套2用于为主机传动轴I与钻头中心轴3提供连接装置,主机传动轴I用于为筒式钻头提供动力传动装置,钻头中心轴3为筒式钻头提供转动支撑轴,钻筒5用于保持钻头水平圆周运动,突起螺纹4用于防止钻筒5与外壁粘连,厚钢板6用于为刀头7提供固定点,刀头7用于钻孔时提供破碎装置。
[0018]所述钻筒5为圆筒形,所述钻头中心轴3与所述钻桶盖9密封连接,所述钻桶盖9上有4个椭圆形镂空,所述厚钢板6两两垂直,所述刀头7采用高强度人造合金制成,所述钻头顶角8为聚晶金刚石复合片材料。其中钻筒盖9为钻筒5和钻头中心轴3提供密封连接点,钻头顶角8用于钻头钻孔时的底部先破碎。
[0019]具体实施过程:当钻孔灌注粧机开始钻孔时,动力装置通过钻头上的主机传动轴I进行动力传输,通过轴套2的带动,将动力传输至钻头中心轴3上,钻筒盖9与钻头中心轴3和钻筒5密封连接,从而带动钻头中心轴3和钻筒5的同时旋转,钻头中心轴3底部连接有厚钢板6,在厚钢板6和钻筒5的带动下,其上的刀头7进行破碎作业,钻头顶角8进行钻头底部的率先钻进,厚钢板6上的椭圆形镂空,保证了钻进时泥渣的外泄,在整个钻进的过程中,钻筒5上的所述刀头7比所述厚钢板6上的所述刀头7略突出,钻筒5上的刀头7会先破碎一个钻筒厚度的凹槽,使得钻头始终沿着凹槽方向钻进,从而保证了钻进的垂直度。
[0020]本实用新型结构简单,便于使用,采用内敛平底的钻头设计,钻头外圈呈圆形,在进行钻进时,圆形外圈呈圆周线性运动,从而克服了点状运动的方向不确定性,可有效的保证了成孔的垂直度,使用周期长,使用过程方便快捷,效率高,极大的提高了工作效率和工作质量。
[0021]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钻孔灌注粧筒式钻头,包括主机传动轴、轴套、钻头中心轴、突起螺纹、钻筒、厚钢板、刀头、钻头顶角和钻桶盖,其特征在于,所述钻头中心轴上部上设置有所述钻桶盖,所述钻头中心轴下部设置有所述厚钢板,所述厚钢板上设置有所述刀头,所述厚钢板交叉处设置有所述钻头顶角,所述钻桶盖与所述钻筒上部封闭连接,所述钻筒上设置有所述刀头。2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注粧筒式钻头,其特征在于,所述轴套上部设置有所述主机传动轴,所述钻头中心轴通过所述轴套与所述主机传动轴相连,所述钻筒外壁设置有所述突起螺纹,所述钻筒上的所述刀头比所述厚钢板上的所述刀头略突出。3.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注粧筒式钻头,其特征在于,所述钻筒为圆筒形,所述钻头中心轴与所述钻桶盖密封连接,所述桶盖上有4个椭圆形镂空,所述厚钢板两两垂直,所述刀头采用高强度人造合金制成,所述钻头顶角为聚晶金刚石复合片材料。
【专利摘要】本实用新型提供了一种钻孔灌注桩筒式钻头,包括所述钻头中心轴上部上设置有所述钻桶盖,所述钻头中心轴下部设置有所述厚钢板,所述厚钢板上设置有所述刀头,所述厚钢板交叉处设置有所述钻头顶角,所述钻桶盖与所述钻筒上部封闭连接,所述钻筒上设置有所述刀头,所述钻头中心轴通过所述轴套与所述主机传动轴相连,所述钻筒上的所述刀头比所述厚钢板上的所述刀头略突出。本实用新型结构简单,便于使用,采用内敛平底的钻头设计,钻头外圈呈圆形,在进行钻进时,圆形外圈呈圆周线性运动,从而克服了点状运动的方向不确定性,可有效的保证了成孔的垂直度,使用周期长,使用过程方便快捷,效率高,极大的提高了工作效率和工作质量。
【IPC分类】E21B10/26, E02D5/38
【公开号】CN204919533
【申请号】CN201520635902
【发明人】陈义兵
【申请人】浙江宝龙建设有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月21日
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