一种用于煤化工浓盐水的蒸发塘防渗屏障系统的制作方法

文档序号:10402563阅读:344来源:国知局
一种用于煤化工浓盐水的蒸发塘防渗屏障系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关一种防渗屏障系统,特别是指一种用于煤化工浓盐水的蒸发塘防渗屏障系统。
【背景技术】
[0002]蒸发塘处理煤化工浓盐水具有处置成本低、运营维护简单、抗冲击负荷好等优点,因此,蒸发塘技术是煤化工浓盐水处理领域应用最广泛的“零排放”技术之一。蒸发塘接纳的煤化工浓盐水成份复杂,包含多种有毒有害的物质,根据《国家危险废物名录》,浓盐水属于危险废物。蒸发塘所在地一般气候环境特殊,如温差大、紫外线幅射强度大等,要求防渗材质具有良好的温度性能(耐高温、抗冻和抗冻融)和抗老化性能。在结晶盐收集过程中,工程机械设备需要在防渗层上进行铲装运作业,防渗层及其保护层必须具有足够的强度和适应变形能力。但目前的蒸发塘防渗层往往无法全部做到以上几点,造成渗漏损失,即降低了经济效益,同时又对周围土壤及地下水造成污染。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种具有足够强度和适应变形能力的用于煤化工浓盐水的蒸发塘防渗屏障系统。
[0004]为达到上述目的,本实用新型提供一种用于煤化工浓盐水的蒸发塘防渗屏障系统,其从下到上依次包括基础层、下防渗层、渗漏检测层、上防渗层、覆盖保护层;所述下防渗层由下往上依次包括钠基膨润土垫、第一高密度聚乙烯膜层、第一长丝无纺土工布层;所述渗漏检测层包括碎石层、第二长丝无纺土工布层、土工复合排水网及渗漏导排管,其中该碎石层、第二长丝无纺土工布层、土工复合排水网由下至上依次排列,所述渗漏导排管铺设于该碎石层中;所述上防渗层由下至上包括第二高密度聚乙烯膜层及第三长丝无纺土工布层;所述覆盖保护层包括细沙覆盖层。
[0005]所述基础层为压实粘土基础层,压实度大于等于93%。
[0006]所述钠基膨润土垫的规格大于等于4800g/m2,该钠基膨润土垫为辅助防渗层,同时兼作所述第一高密度聚乙烯膜层的膜下保护层。
[0007]所述第一高密度聚乙烯膜层为次防渗层,其厚度大于等于1.5mm,所述第二高密度聚乙烯膜层为主防渗层,其厚度大于等于2.0_。
[0008]所述第一长丝无纺土工布层、第二长丝无纺土工布层及第三长丝无纺土工布层的规格大于等于600g/m2,所述第一长丝无纺土工布层为第一高密度聚乙稀膜层的膜上保护层,所述第三长丝无纺土工布层为第二高密度聚乙烯膜层的膜上保护层。
[0009]所述渗漏导排管公称外径大于等于125mm,所述渗漏导排管采用高密度聚乙烯开孔管。
[00?0] 所述碎石层铺设于渗漏导排沟中,碎石粒径为20-60mm之间。
[0011]所述土工复合排水网的厚度大于等于5.0mm,所述土工复合排水网为渗漏检测层的导排层。
[0012]本实用新型的用于煤化工浓盐水的蒸发塘防渗屏障系统,既有良好的温度性能与抗老化性能,又有足够强度和适应变形能力,可保护土壤及地下水环境,又为矿物盐的收集提供便利。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型用于煤化工浓盐水的蒸发塘防渗屏障系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为便于对本实用新型的结构及达到的效果有进一步的了解,现结合附图及较佳实施例详细说明如下。
[0015]图1所示,本实用新型的用于煤化工浓盐水的蒸发塘防渗屏障系统从下到上依次为基础层、下防渗层、渗漏检测层、上防渗层、覆盖保护层。该基础层为压实粘土基础层I;该下防渗层由下网上依次包括钠基膨润土垫20、第一高密度聚乙烯膜层21、第一长丝无纺土工布层22,其中钠基膨润土垫20位于基础层与第一高密度聚乙烯膜层21之间;该渗漏检测层包括碎石层30、第二长丝无纺土工布层31、土工复合排水网32及渗漏导排管33,其中碎石层30、第二长丝无纺土工布层31、土工复合排水网32由下至上依次排列,该渗漏导排管33—端设于碎石层30中,另一端设于监测井中,用于排出碎石层30收集的上防渗层渗漏的浓盐水;该上防渗层包括第二高密度聚乙烯膜层40、第三长丝无纺土工布层41,其中该第二高密度聚乙烯膜层40位于土工复合排水网32与第三长丝无纺土工布层41之间;该覆盖保护层包括细沙覆盖层5,该细砂覆盖层5位于第三长丝无纺土工布层41之上。
[0016]本实用新型中的基础层采用粘土压实,要求压实度不小于93%,同时在场地向渗漏导排管33处设计不小于2%的坡度,当发生渗漏时,利于渗漏的浓盐水导排入渗漏检测层,及时发现渗漏情况。
[0017]下防渗层中的钠基膨润土垫20,采用搭接方式铺设于压实粘土基础层I的上方,搭接宽度宜大于300mm。钠基膨润土垫20可作为辅助防渗层,同时兼作膜下保护层。钠基膨润土垫20的规格不小于4800g/m2,具有极强的吸水膨胀性能,其渗透系数小于5X10—nm/s。第一高密度聚乙烯膜层21厚度不小于1.5mm,可作为次防渗层,铺设于钠基膨润土垫20的上方。第一长丝无纺土工布层22的规格不小于600g/m2,铺设于第一高密度聚乙稀膜层21的上方,可作为膜上保护层。
[0018]本实用新型的渗漏检测层中的渗漏导排管33铺设于渗漏导排沟中,公称外径不小于125mm,渗漏导排管33要求采用高密度聚乙烯开孔管。碎石层30铺设于渗漏导排沟中,要求粒径为20-60mm之间。第二长丝无纺土工布层31铺设于碎石层30上方,第二长丝无纺土工布层31规格不小于600g/m2。土工复合排水网32铺设于第二长丝无纺土工布层31上方,土工复合排水网32的厚度不小于5.0mm,土工复合排水网32为渗漏检测层的导排层。
[0019]本实用新型中的上防渗层中第二高密度聚乙烯膜层40厚度不小于2.0mm,作为主防渗层,铺设于土工复合排水网32上方。第三长丝无纺土工布层41的规格不小于600g/m2,铺设于第二高密度聚乙烯膜等40的上方,可作为膜上保护层。
[0020]本实用新型中的细沙覆盖层5铺设于池底主防渗层上,作为收集矿物盐时的覆盖保护层。
[0021]以上仅为本实用新型所列举的较佳实施例,并非用以限制本实用新型的保护范围,所属技术领域中的普通技术人员运用本实用新型所作的等效修饰或变化,均同理应属于本实用新型的专利保护范围。
【主权项】
1.一种用于煤化工浓盐水的蒸发塘防渗屏障系统,其特征在于,其从下到上依次包括基础层、下防渗层、渗漏检测层、上防渗层、覆盖保护层;所述下防渗层由下往上依次包括钠基膨润土垫、第一高密度聚乙烯膜层、第一长丝无纺土工布层;所述渗漏检测层包括碎石层、第二长丝无纺土工布层、土工复合排水网及渗漏导排管,其中该碎石层、第二长丝无纺土工布层、土工复合排水网由下至上依次排列,所述渗漏导排管铺设于该碎石层中;所述上防渗层由下至上包括第二高密度聚乙烯膜层及第三长丝无纺土工布层;所述覆盖保护层包括细沙覆盖层。2.如权利要求1所述的用于煤化工浓盐水的蒸发塘防渗屏障系统,其特征在于,所述基础层为压实粘土基础层,压实度大于等于93%。3.如权利要求1所述的用于煤化工浓盐水的蒸发塘防渗屏障系统,其特征在于,所述钠基膨润土垫的规格大于等于4800g/m2,该钠基膨润土垫为辅助防渗层,同时兼作所述第一高密度聚乙烯膜层的膜下保护层。4.如权利要求1所述的用于煤化工浓盐水的蒸发塘防渗屏障系统,其特征在于,所述第一高密度聚乙烯膜层为次防渗层,其厚度大于等于1.5mm,所述第二高密度聚乙烯膜层为主防渗层,其厚度大于等于2.0_。5.如权利要求1所述的用于煤化工浓盐水的蒸发塘防渗屏障系统,其特征在于,所述第一长丝无纺土工布层、第二长丝无纺土工布层及第三长丝无纺土工布层的规格大于等于600g/m2,所述第一长丝无纺土工布层为第一高密度聚乙烯膜层的膜上保护层,所述第三长丝无纺土工布层为第二高密度聚乙烯膜层的膜上保护层。6.如权利要求1所述的用于煤化工浓盐水的蒸发塘防渗屏障系统,其特征在于,所述渗漏导排管公称外径大于等于125mm,所述渗漏导排管采用高密度聚乙烯开孔管。7.如权利要求1所述的用于煤化工浓盐水的蒸发塘防渗屏障系统,其特征在于,所述碎石层铺设于渗漏导排沟中,碎石粒径为20-60mm之间。8.如权利要求1所述的用于煤化工浓盐水的蒸发塘防渗屏障系统,其特征在于,所述土工复合排水网的厚度大于等于5.0_,所述土工复合排水网为渗漏检测层的导排层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于煤化工浓盐水的蒸发塘防渗屏障系统,其从下到上依次包括基础层、下防渗层、渗漏检测层、上防渗层、覆盖保护层;所述下防渗层由下往上依次包括钠基膨润土垫、第一高密度聚乙烯膜层、第一长丝无纺土工布层;所述渗漏检测层包括碎石层、第二长丝无纺土工布层、土工复合排水网及渗漏导排管,其中该碎石层、第二长丝无纺土工布层、土工复合排水网由下至上依次排列,所述渗漏导排管铺设于该碎石层中;所述上防渗层由下至上包括第二高密度聚乙烯膜层及第三长丝无纺土工布层;所述覆盖保护层包括细沙覆盖层。本实用新型的防渗屏障系统,具有足够强度和适应变形能力,可保护土壤及地下水环境,又为矿物盐的收集提供便利。
【IPC分类】E02D31/06
【公开号】CN205314137
【申请号】CN201521089938
【发明人】甄胜利, 齐长青, 黄志亮, 罗彬 , 倪雪, 王正中, 田素芳, 王思羽, 王洋, 郝海靖
【申请人】北京高能时代环境技术股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月24日
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