新型卧式隔膜气压罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及新型卧式隔膜气压罐，由钢制壳体和高弹性的天然橡胶气囊组成，所述钢制壳体由封头、吊耳、铭牌架、筒体、活接接头、球阀、压力表、人孔、进气阀接头、进气阀、鞍座、凸缘法兰、紧固螺栓、凸缘法兰盖、进出水口接管、进出水口弯管和进出水口法兰组成。本实用新型所述的新型卧式隔膜气压罐站立高度少、耗材少、焊接工作量少，且装配简单、制造效率高、成本低、便于运输。新型卧式隔膜气压罐完全能够满足系统工程使用要求。
【专利说明】
新型卧式隔膜气压罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及生活、消防给水设备和二次供水设备领域，具体来说涉及一种新型卧式隔膜气压罐。
【背景技术】
[0002]上世纪九十年代之前，供水方式基本采用高位水塔供水。供水成本高且水质不高。随着时代发展、科技进步，采用气压罐+水栗组+控制柜的全自动供水方式已经成为主流。新式供水方式安全、可靠、卫生、建设成本低，并且可实现全自动化，节省人力物力。因此气压罐在给水设备中使用越来越广泛。然而旧式气压罐制造过程相对而言过于繁琐，装配过于复杂，存在不必要的材料、人工浪费。所以对于气压罐的改良迫在眉睫，在满足其使用功能的前提下，不仅可以减少资源浪费，而且可以获得可观的经济效益。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种节约能耗、装配简单的新型卧式隔膜气压罐。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]新型卧式隔膜气压罐，由钢制壳体和高弹性的天然橡胶气囊组成；
[0006]所述钢制壳体由封头、吊耳、铭牌架、筒体、活接接头、球阀、压力表、人孔、进气阀接头、进气阀、鞍座、凸缘法兰、紧固螺栓、凸缘法兰盖、进出水口接管、进出水口弯管和进出水口法兰组成；
[0007]所述垫板分别与左右封头焊接;所述人孔、进气阀接头分别与右封头焊接;所述吊耳、凸缘法兰、铭牌架、鞍座、分别与筒体焊接;所述凸缘法兰盖与进出水口弯管焊接、进出水口弯管与进出水口接管焊接、进出水口接管与进出水口法兰焊接;所述活接接头与球阀螺纹连接、球阀与压力表螺纹连接;所述进气阀与进气阀接头螺纹连接;所述紧固螺栓与凸缘法兰螺纹连接并将凸缘法兰盖与凸缘法兰夹紧。
[0008]所述钢制壳体由所述各部件组装焊接完成后装入气囊，用紧固件拧紧装配完成后，充入预冲气体即组装成为新型卧式隔膜气压罐。
[0009]新型卧式隔膜气压罐的钢制壳体为零部件装配焊接而成，成型封头开孔后分别与凸缘及凸缘法兰焊接，然后上下封头分别与筒体组对焊接。最后将支座、吊耳与上下封头焊接。至此新型卧式隔膜气压罐的钢制壳体的主体部分完成，进出水口部件可与壳体主体部件同时施工。主体部分完成后将高弹性的天然橡胶气囊从凸缘法兰内穿入罐体内引至凸缘处，用螺栓螺母将气囊与上封头压紧。进出水口部件与凸缘法兰装配将气囊下口压紧。压力表、球阀、进气阀附件安装后充入预冲气体即为新型卧式隔膜气压罐。
[0010]新型卧式隔膜气压罐应用于系统时，当系统压力大于气压罐预冲压时，系统中的一部分工作介质会进入气囊内，气压罐气室受到气囊挤压压力升高直至与系统一致达到平衡，工作介质不再进入气囊。当系统压力下降，系统内工作介质压力小于气囊与罐体之间的压力，气囊内的工作介质会受气囊挤压至系统之中，使系统压力升高，直至两者压力达到平衡。
[0011]筒体为原平钢板经过剪板机剪切卷板机卷成圆筒形后焊接成型。
[0012]封头为原平钢板等离子下料后冲压机冲压成型。
[0013]支座、吊耳为钢板拼接焊接成型。
[0014]凸缘为圆钢精加工成型。
[0015]凸缘法兰为锻件精加工成型。
[0016]进出水口部件是法兰盖弯管法兰焊接成型。
[0017]新型卧式隔膜气压罐由钢制外壳跟天然橡胶隔膜组成。天然橡胶隔膜内胆具有弹性为储能器件，内胆将气室跟水室完全隔开。新型卧式隔膜气压罐应用于生活供水时，可有效防止水栗频繁启动，过滤管网压力波动，消除水锤效应。应用于消防供水时可使消防管道系统最不利点始终保持消防所需压力并始终保持30秒时间供水量。
[0018]本实用新型的有益效果在于:
[0019]本实用新型所述的新型卧式隔膜气压罐站立高度少、耗材少、焊接工作量少，且装配简单、制造效率高、成本低、便于运输。新型卧式隔膜气压罐完全能够满足系统工程使用要求。
【附图说明】
[0020]图1为新型卧式隔膜气压罐的A-A向结构示意图；
[0021 ]图2为新型卧式隔膜气压罐的B向结构示意图；
[0022]图3为新型卧式隔膜气压罐的D向结构示意图；
[0023]图4为新型卧式隔膜气压罐的E向结构示意图；
[0024]图5为新型卧式隔膜气压罐的C向结构示意图；
[0025]图6为新型卧式隔膜气压罐的F向结构示意图。
[0026]其中，封头(I)、吊耳(2)、气囊(3)、铭牌架(4)、筒体(5)、活接接头(6)、球阀(7)、压力表(8)、人孔(9)、进气阀接头(10)、进气阀(11)、鞍座(12)、凸缘法兰(13)、紧固螺栓(14)、凸缘法兰盖(15)、进出水口接管(16)、进出水口弯管(17)、进出水口法兰(18)。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明:本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
[0028]如图所示，以1000直径气压罐为例，新旧气压罐容积一样。新型卧式隔膜气压罐完全满足标准要求。
[0029]但是新型卧式隔膜气压罐下夹膜口改为凸缘法兰，省去无缝钢管，由此总高减少120毫米。便于运输，节约材料。特别适用于是箱栗一体化新式机组组装。
[0030]旧式气压罐压力表位于罐体顶部，压力表直接拧在气压罐螺纹接头上。
[0031]新型卧式隔膜气压罐压力表与螺纹接头之间加装快开球阀，并且螺纹接头为活接接头，此举相比而言便于跟换压力表，压力表表盘可以调整朝向。跟换压力表时直接关闭球阀即可，罐体中预冲气体不会泄露。如若没有球阀跟换压力表时需要反复充气，异常麻烦。
[0032]新型卧式隔膜气压罐的罐体支撑地脚及进出水口法兰与旧式气压罐相同，两罐连接方式相同，便于更换。如果旧式气压罐损坏可直接安装新型卧式隔膜气压罐。
[0033]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，这些【具体实施方式】都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.新型卧式隔膜气压罐，其特征在于:所述新型卧式隔膜气压罐由钢制壳体和高弹性的天然橡胶气囊组成； 所述钢制壳体由封头(I)、吊耳(2)、铭牌架(4)、筒体(5)、活接接头(6)、球阀(7)、压力表(8)、人孔(9)、进气阀接头(10)、进气阀(11)、鞍座(12)、凸缘法兰(13)、紧固螺栓(14)、凸缘法兰盖(15)、进出水口接管(16)、进出水口弯管(17)和进出水口法兰(18)组成； 所述人孔(9)、进气阀接头(10)分别与右封头焊接;所述吊耳(2)、凸缘法兰(13)、铭牌架(4)、鞍座(12)、分别与筒体(5)焊接;所述凸缘法兰盖(15)与进出水口弯管(17)焊接、进出水口弯管(17)与进出水口接管(16)焊接、进出水口接管(16)与进出水口法兰(18)焊接；所述活接接头(6)与球阀(7)螺纹连接、球阀(7)与压力表(8)螺纹连接;所述进气阀(I I)与进气阀接头(10)螺纹连接;所述紧固螺栓(14)与凸缘法兰(13)螺纹连接并将凸缘法兰盖(15)与凸缘法兰(13)夹紧。2.根据权利要求1所述的新型卧式隔膜气压罐，其特征在于: 所述钢制壳体由所述各部件组装焊接完成后装入气囊(3)，用紧固件拧紧装配完成后，充入预冲气体即组装成为新型卧式隔膜气压罐。
【文档编号】E03B7/07GK205530474SQ201620325414
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】张惠国, 徐忠春
【申请人】张惠国