专利名称：沥青混凝土再生料的处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种沥青混凝土再生料的处理装置，特别适用于间歇式沥青搅拌设备的再生料的处理装置。
背景技术：
沥青路面施工中，用于加工沥青混合料的设备有两种类型，连续式沥青混凝土搅拌设备和间歇式沥青混凝土搅拌设备。由于我国路面工程用的骨料的绝大部分供应厂商，没有根据沥青路面对级配的严格要求的多品种规格来分类，而现有的连续式沥青混凝土搅拌设备由于与间歇式沥青混凝土搅拌设备的工作原理的差异，其骨料的计量系统均被安排在骨料的供应环节(要求进入搅拌设备之前的骨料已经是规格合适的)，没有象间歇式沥青混凝土搅拌设备那样，在骨料烘干工序之后，进行筛分之后在计量。因此现有的连续式沥青混凝土搅拌设备，都不能保证使用那些规格不良的骨料时，仍可拌制出级配良好、品质优良的混合料来。为此，我国国家标准GB50092-96《沥青路面施工及验收规范》、交通部部颁标准JTJ032-94《公路沥青路面施工技术规范》中关于“热拌沥青混台料的拌制”的条款一律规定“当工程材料来源或质量不稳定时，不得采用连续式拌和机拌制”。致使我国公路施工中全部采用间歇式沥青混凝土搅拌设备。普通间歇式沥青混凝土搅拌设备进行再生沥青混凝土加工时存在的技术缺陷是①再生料加热时直接用火焰加热烧焦老化；②再生料无法进行二次热筛，导致级配无法控制；③再生料加热后运输、计量时粘结输料装置导致阻塞；④加热过程中产生沥青烟雾产生二次污染。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种适用于间歇式沥青混凝土搅拌设备的再生处理装置，它可以充分利用现有设备进行再生处理。
本实用新型的技术方案是一种沥青混凝土再生料处理装置，它包括皮带称配料部分、加热部分、烟箱及废气控制部分、暂储料及输料装置四部分；皮带称冷料斗、皮带称集料皮带组成皮带称配料部分；滚筒及装置在滚筒前端的燃烧器组成加热部分；装在滚筒后端的烟筒，通过循环风管路与烟箱及燃烧器连接的排气调节阀门、变频调节循环风机组成废气控制部分装置在烟箱内下部的暂储料斗，置于暂储料斗开口下方的计量斗及置于计量斗下方的刮板输料器组成输料装置。燃烧器外壳为一前细后粗的圆筒形，在腔体内自前至后依次装有轴流风机、喷咀、半圆形预热室；在半圆形预热室上分布有若干个渗气孔，涡流器及喇叭形导风板装在预热室前端内并于喷咀衔接，在预热室的后面为圆筒形补热降温室，前半部分为补热区、后半部分为降温区，在补热室的壁筒上布满补热孔，在降温区的筒壁上布满降温孔，在降温室的后面衔接喇叭形导气管。
本实用新型的有益效果是再生料利用现有皮带称配料系统，进行级配控制后再加热；利用温度可调的空气介质加热防止再生料烧焦老化；利用加热滚筒废热对储料斗加热、保温，利用刮板输送器输料解决料路阻塞；利用特殊的燃烧器对废气中的沥青烟雾再燃烧，既解决污染又可利用废热，且减少投资。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的燃烧结构示意图；图3是本实用新型的烟箱结构示意图；图4是图3的侧视图。
图中，1皮带配料称；2皮带称集料皮带；3干燥滚筒；4烟箱；5暂储料斗；6计量斗；7刮板输料器；8配套搅拌设备的搅拌锅；9排废气阀门；10循环风机；11循环风管路；12燃烧器；13轴流风机；14燃油喷咀；15导风板；16循环风管接口；17导气管；18燃烧器外壳；19补热降温室；20降温孔；22补燃孔；23渗气孔；24涡流器；25半圆形预热室，26烟箱与干燥滚桶接口；27烟箱与循环风管接口。
具体实施方式
参照
图1，本实用新型包括对再生料进行初级配控制和输送的皮带配料称(1)、皮带称集料斗(2)，对干燥滚筒(3)内介质进行加热的加热器(12)，烟箱(4)、装于烟箱(4)内的暂集料斗(5)。参照图3、4，烟箱为长方体，在其一侧开有圆形接口(26)、(27)，烟箱和干燥滚筒(3)通过烟箱上的接口(26)连通；烟箱(4)的下方是计量斗(6)，计量斗(6)的下方是刮板输料器(7)，在烟箱(4)及燃烧器(12)之间循环风管路(11)上装有排废气阀门(9)及循环风机(10)。循环管路通过烟箱上的接口(27)与烟箱连通。参照图2，燃烧器(12)为前细后粗的圆筒状，在其外壳(18)的腔体内自前至后依次装有轴流风机(13)、喷咀(14)、半圆形预热室(25)、涡流器(24)及喇叭形导风板(15)。在半圆形预热室(25)壁上有渗气孔(23)。在圆筒形补热降温室前半部分为补热区、后半部分为降温区，在补热区的壁上有若干补热孔(22)；在降温区的壁上布满若干降温孔(20)，在降温区的后边衔接喇叭形导气管(17)。
其工作原理是再生料流将用破碎、冷筛分后的再生料装入不同的配料仓中，由皮带配料称进行再生料的初级配控制；实现初级配后的再生料，由皮带称集料皮带送入干燥滚筒，在干燥滚筒里通过热空气加热介质对其加热。加热后的再生料进入烟箱中的暂储料斗。计量斗计量后，由刮板输料器送入相配套的间歇式沥青混凝土搅拌设备的搅拌锅(8)中，在搅拌锅中与新料混合搅拌。
加热空气介质流新鲜空气进入燃烧器，在燃烧室中与燃烧油料并与循环的废气混合。完成加热空气、燃烧废气。加热过的空气介质进入干燥滚筒，在这里与再生料混合加热再生料。加热再生料后的废气进入烟箱，在这里利用废热加热保温暂储料斗。暂储料斗置于烟箱之中，热气流由上而下通过暂储料斗周围，可以利用废热，进行保温防止热料堵塞粘结料斗。
废气由烟箱出来后分为两路，一路沿箭头a所示通过配套搅拌设备的布袋除尘器排入大气；另一路通过循环风机及循环管路如箭头c所示进入燃烧室，在这里燃烧废气中的沥青以及再次升温，以形成加热再生料的空气介质。
燃烧器工作原理是新鲜空气沿箭头b所示通过轴流风机进入燃烧室，在燃烧室里由燃油喷嘴喷入的油燃烧产生热；在燃烧室的补燃区和降温区与循环废气混合，以便燃烧废气中的沥青升温；然后由导气管形成高速热气流喷入干燥滚筒。轴流风机转速和喷嘴的喷油量连续可调、可控。
权利要求1.种沥青混凝土再生料处理装置，其特征是它包括皮带称配料部分、加热部分、烟箱及废气控制部分、暂储料及输料装置四部分；皮带称冷料斗(1)、皮带称集料皮带(2)组成皮带称配料部分；滚筒(3)及装置在滚筒(3)前端的燃烧器(12)组成加热部分；装在滚筒(3)后端的烟筒(4)，通过循环风管路(11)与烟箱及燃烧器连接的排气调节阀门(9)、变频调节循环风机(10)组成废气控制部分；装置在烟箱(4)内下部的暂储料斗(5)，置于暂储料斗(5)开口下方的计量斗(6)及置于计量斗下方的刮板输料器(7)组成暂储料及输料装置。
2.根据权利要求1所述的沥青混凝土再生料处理装置，其特征是燃烧器(12)的外壳(18)为一前细后粗的圆筒形，在腔体内自前至后依次装有轴流风机(13)、喷咀(14)、半圆形预热室(25)；在半圆形预热室(25)上分布有若干个渗气孔(23)、涡流器(24)及喇叭形导风板(15)装在预热室前端内并于喷咀(14)衔接，在预热室的后面衔接有圆筒形补热降温室(19)，前半部分为补热区、后半部分为降温区，在补热区的壁筒上布满补热孔(22)，在降温区的筒壁上布满降温孔(20)，在降温区的后面衔接喇叭形导气管(17)。
3.根据权利要求1所述的沥青混凝土再生料处理装置，其特征是烟箱(4)为长方体，在一侧开有与滚筒(3)相连通的圆形接口(26)及圆形接口(27)。
专利摘要本实用新型公开了一种沥青混凝土再生料处理装置，主要适用于沥青路面再生工程的间歇式沥青混凝土搅拌设备的再生料处理。由皮带称配料部分、加热部分、烟箱及废气控制部分、暂储料及输料装置四部分组成。再生料利用现有皮带称配料系统，进行级配控制后再加热；利用温度可调的空气介质加热防止再生料烧焦、老化；利用加热滚筒废热对储料斗加热、保温，利用刮板输送器输料解决料路阻塞；利用燃烧器对废气中的沥青烟雾再燃烧，既解决污染又可利用废热。从而充分利用现有普通间歇式沥青混凝土搅拌设备。
文档编号E01C19/10GK2709502SQ200420024358
公开日2005年7月13日 申请日期2004年1月15日 优先权日2004年1月15日
发明者凌杰 申请人:凌杰