专利名称：沥青转运车二次搅拌仓的制作方法
技术领域：
本实用新型与沥青转运车有关，尤其与转运的热沥青混合熟料的再次搅拌装置有关。
背景技术：
已有的二次搅拌仓基于双卧轴强制连续式稳定土搅拌机。双卧轴强制连续式稳定土搅拌机主要由锅体、搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片、喷水装置、进料口、出料口、盖板、衬板、轴承、驱动及传动系统等组成。这种搅拌机的工作原理为；级配料和粉料从进料口连续进入搅拌机，搅拌机的双轴由里向外作相反转动，带动搅拌叶片旋转。在搅拌叶片的作用下各种级配料和水快速掺合。搅拌叶片沿轴向安装成一定角度，使物料沿轴向和横向快速移动拌和，到达出料口时已被搅拌成均匀的混合料并从出料口推出。
双卧轴强制连续式搅拌机的驱动一般采用电动机驱动，装有液力偶合器以防电动机超载；对于大一点搅拌设备，采用双电动机以分别驱动搅拌机的两根搅拌轴，但不如液压驱动，不可根据被搅拌材料配比的不同和生产率的变化对搅拌轴的转速进行无级调节。
搅拌机的锅体的结构一般为“ω”形式的焊接结构，底部带有可开关的料门，且装有易于更换用的耐磨合金制成的衬板；但也有在搅拌锅内不装衬板的，这种无衬板的搅拌机，其搅拌叶浆的端头与锅体间留有较大的间隙，依靠该间隙中粘附的一层叶浆搅拌不到混合料来保护锅体，起到衬板的作用，但这种搅拌机不能用来搅拌和水利稳定土混合料。
一般是两根搅拌轴通过轴承座成双卧式的固定在锅本的两端板上，每根搅拌轴上装有8对搅拌浆，叶浆与搅拌轴的轴线成45°的安装角，且安装角可以根据需要进行适当的调整。当搅拌轴旋转时，由斜置皮带输入搅拌机的各种物料，在旋转叶浆的作用下，一边被拌和，一边被推向出料方向，这种可以维持连续进料、连续拌和与连续出料。为了延长物料在搅拌机中的停留时间，以提高拌和的质量，在每根搅拌轴上还装有一定数量的反向搅拌叶浆。结构复杂，制造和维护不便。
实用新型的内容本实用新型的目的是提供一种沥青转运车二次搅拌仓，其驱动稳定性好，结构简单，制造容易，维护方便，搅拌质量好。
本实用新型是这样实现的本实用新型沥青转运车二次搅拌仓，包括锅体、搅拌驱动装置、搅拌轴，驱动装置通过减速器与搅拌轴传动连接，锅体10的下部有平行并列卧式搅拌轴6、9，搅拌轴6、9上都装有一根正向螺旋带式搅拌叶片12和一根反向螺旋带式搅拌叶片13。
正向螺旋带式搅拌叶片12为一个节距，反向螺旋带式搅拌叶片为四分之一个节距。
搅拌轴6的正向螺旋带式搅拌叶片12与搅拌轴9的反向螺旋带式搅拌叶片13相对应，搅拌轴6的反向螺旋带式搅拌叶片13与搅拌轴9的正向螺旋带式搅拌叶片12相对应。
驱动装置为柱塞泵加低速大扭矩马达1，其输出接行星减速机2，行星减速机2的输出接普通减速机3，减速机3的输出链轮4通过链条5与搅拌轴6上的链轮7传动连接，输出齿轮8与搅拌轴9上的齿轮传动连接。
带式螺旋搅拌叶片的节距为2000-2080mm，直径为1100-1160mm，螺旋角为25°-30°，螺旋叶片与锅体内壁小于5mm。
锅体10为上大下小的漏斗形。
本实用新型有如下优点A、采用柱塞泵加低速大扭矩马达的无级调速，带普通行星减速机减速的液压驱动，低速稳定性好，起动平稳；B、采用漏斗式的焊接锅体，无需料门和耐磨合金制成的衬板，锅体的焊接工艺更为简单，对板的焊接定位位置要求低，制作简单。
C、搅拌轴采用卧式安装的两根旋向相反的新型的大节距带式螺旋搅拌轴，带式螺旋搅拌叶片与搅拌轴线成30°的安装角，大节距带式螺旋搅拌叶片采用进口耐磨合金钢板拉制而成，具有超强的耐磨性和抗冲击性，能最大限度拌合，有效的消除骨料离析和温度离析，并可防止过搅拌带来混合料离析。制造简单。
图1为本实用新型结构图。
图2为搅拌轴结构图。
图3为搅拌轴旋向图。
图4为锅体结构图。
图5为图4的右视图。
具体实施方式
本实用新型由锅体10，搅拌轴6，9，搅拌臂11、带式螺旋搅拌叶片12、13、进料口、出料口、轴承、集中润滑系统，液压驱动，传动系统等组成。柱塞泵加低速大扭矩马达1的输出接行星减速机2，行星减速机2的输出接普通减速机3，普通减速机的输出齿轮8与左轴9的齿轮啮合，普通减速机输出轴上的链轮4通过链条5与右轴6上的链轮7传动连接，轴6和9上分别有1/4个节距的反向螺旋搅拌叶片13和正向螺旋搅拌叶片12，工作原理为首先将二次搅拌仓放置于摊铺机的接料斗内，经卡车长距离运输的沥青混合料从PT1000型转运车的接料斗再经由刮板输送机从二次搅拌仓上方进料口连接输送进入二次搅拌仓，二次搅拌仓的双轴由里向外作相反转动，带动带式螺旋搅拌叶片旋转。在搅拌叶片的作用下沥青混合料再次将温度高低不均匀的、骨料细不均匀的掺合。搅拌叶片沿轴向安装成25°或30°，使物料沿轴向和横向快速移动拌和，彻底消除沥青混合料的骨料离析和温度离析，到达下部的出料口时已被再次搅拌成均匀的混合料，并通过摊铺机刮板带走。此搅拌仓从驱动上采用柱塞泵加低速大扭矩马达1的无级调速，带普通行星减速机2和普通减速机3及链条5传动减速的压驱动，既保证了稳定的低速传动，又保证了左右搅拌轴的同步和反向旋转。锅体为简单的焊接结构，成漏斗式，上下即为进料口和出料口；由于摊铺，供料刮板连续不断的送料，因此二次搅拌仓得不断的供料，二次搅拌仓无需专用的料门，叶片与仓壁的最小间隙不大于5mm，且沥青混合料本身带有油，不会对斗壁有严重的磨损，也就无需安装耐磨合金衬板，能满足沥青混合料的拌和，因此锅体上就无需加工衬板的安装孔，也不用保证各孔的位置尺寸，故焊接定位不用那么精确，焊接更为简单，对板的焊接定位位置要求低，制作也就简单，且能够储存更多的沥青混合料。搅拌轴采用的是在锅体的下部卧式安装有两根方向相反的新型的大节距带式螺旋搅拌轴，带式螺旋搅拌叶片与搅拌轴线成30°的安装角，大节距带式螺旋搅拌叶片采用进料耐磨合金钢板拉制而成，具有超强的耐磨性和抗冲击性，其旋转方向如图3，带式螺旋搅拌叶片的节距为2040mm，直径为1130，30°的螺旋角，且一同搅拌轴上有1/4个反向螺旋搅拌叶片。如图2中12为右旋叶片，13为左旋叶片，此安装方式能最大限度拌合，有效的消除骨料离析和温度离析，并可防止过搅拌带来混合料离析。叶片与锅体壁的最小间隙不大于5mm，保证搅拌时最小的功率消耗，避免搅拌过程中卡料和闷机而损坏元件。搅拌叶片采用高耐磨进口合金材料，耐磨性好、拆卸方便。
权利要求1.沥青转运车二次搅拌仓，包括锅体、搅拌驱动装置、搅拌轴，驱动装置通过减速器与搅拌轴传动连接，其特征在于锅体(10)的下部有平行并列卧式搅拌轴(6)、(9)，搅拌轴(6)、(9)上都装有一根正向螺旋带式搅拌叶片(12)和一根反向螺旋带式搅拌叶片(13)。
2.根据权利要求1所述的搅拌仓，其特征在于正向螺旋带式搅拌叶片(12)为一个节距，反向螺旋带式搅拌叶片为四分之一个节距。
3.根据权利要求1所述的搅拌仓，其特征在于搅拌轴(6)的正向螺旋带式搅拌叶片(12)与搅拌轴(9)的反向螺旋带式搅拌叶片(13)相对应，搅拌轴(6)的反向螺旋带式搅拌叶片(13)与搅拌轴(9)的正向螺旋带式搅拌叶片(12)相对应。
4.根据权利要求1所述的搅拌仓，其特征在于驱动装置为柱塞泵加低速大扭矩马达(1)，其输出接行星减速机(2)，行星减速机(2)的输出接普通减速机(3)，减速机(3)的输出链轮(4)通过链条(5)与搅拌轴(6)上的链轮(7)传动连接，输出齿轮(8)与搅拌轴(9)上的齿轮传动连接。
5.根据权利要求1所述的搅拌仓，其特征在于带式螺旋搅拌叶片的节距为2000-2080mm，直径为1100-1160mm，螺旋角为25°-30°，螺旋叶片与锅体内壁小于5mm。
6.根据权利要求1所述的搅拌仓，其特征在于锅体(10)为上大下小的漏斗形。
专利摘要本实用新型为沥青转运车二次搅拌仓，包括锅体、搅拌驱动装置、搅拌轴，驱动装置通过减速器与搅拌轴传动连接，锅体(10)的下部有平行并列卧式搅拌轴(6)、(9)，搅拌轴(6)、(9)上都装有一根正向螺旋带式搅拌叶片(12)和一根反向螺旋带式搅拌叶片(13)。
文档编号E01C19/10GK2806552SQ200520034729
公开日2006年8月16日 申请日期2005年7月6日 优先权日2005年7月6日
发明者王安贵, 王玉强 申请人:成都市新筑路桥机械股份有限公司