专利名称：一种沥青混合料搅拌设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种沥青混合料搅拌设备。
背景技术：
随着基础设施建设力度的不断加大，筑路机械的需求量亦不断增加，筑路设备制造商对相应的设备在性能及效率方面做了许多卓有成效的改进，如于2003年1月29日公告的公告号为CN2532966Y专利文献公开一种强制式沥青混凝土搅拌设备，该设备另外增加一套烘干装置，包括燃烧炉及提升料斗等配套装置，两套提升料斗的出料口分别连接各自烘干装置的入料口，且两套烘干装置的入料口分别与各自的燃烧炉位于同一侧，两套烘干装置的出料口分别位于各自入料口的相对侧且共同连接至搅拌装置的入料口，通过电气控制系统错开两烘干装置向搅拌器投料的时间，从而提高生产效率。然而发明人发现，现有同类或相近似设备，当矿料从提升料斗进入烘干筒时会挡住燃烧器的火焰，影响火焰的正常燃烧及矿料的烘干效果；而如长筒式沥青搅拌设备，除不具有精确的计量功能及其火焰对各组分料进行直接加热导致沥青老化外，该设备各组分料的混合是靠自落式抛撒混合的，其混合料均匀度不够，出现沥青、石粉结团现象；近些年来国外引进的双滚筒式沥青搅拌设备，虽还具有拌制再生料的功能，但由于是采用连续计量方式，其称量精度无法保证，因而达不到高等级路面对成品料质量的要求；而由现有的沥青混合料搅拌站改装的再生设备，虽在计量精度和搅拌质量能满足要求，但在旧沥青混合料的计量、加热、筛分仍存在很多问题，如筛网易堵塞，加热旧沥青混合料易使沥青老化等。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种矿料从提升料斗进入烘干装置时不会阻挡燃烧装置喷出火焰的沥青混合料搅拌设备。
本实用新型采用的技术方案是这样的一种沥青混合料搅拌设备，包括燃烧装置、矿料烘干装置、矿料提升装置、搅拌装置、沥青称量输送装置、矿粉称量输送装置、底盘和微机自动控制系统，上述矿料提升装置的出料口连接上述矿料烘干装置的入料口，矿料烘干装置的出料口连接至搅拌装置的入料口，上述矿料烘干装置的入料口与出料口皆设于上述燃烧装置的相对侧，并且所述的各装置共同固定于底盘上。
上述矿料烘干装置的出料口设有一活动挡板。
还包括另一旧沥青混合料提升装置和旧沥青混合料烘干装置，上述矿料烘干装置出料口与上述旧沥青混合料烘干装置出料口之间连设有一热空气通道，上述旧沥青混合料烘干装置入料口与上述旧沥青混合料提升装置出料口连接，上述旧沥青混合料烘干装置入料口还设置有引风口，旧沥青混合料烘干装置出料口还与上述搅拌装置连接。
所述的旧沥青混合料提升装置及旧沥青混合料烘干装置固定于上述底盘上。
所述的矿料烘干装置纵轴线与上述旧沥青混合料烘干装置纵轴线是平行的且两轴线垂直距离小于50cm。
所述的矿料烘干装置纵轴线与上述旧沥青混合料烘干装置纵轴线是重合的。
所述的引风口设有引风除尘器。
还包括一成品料提升装置，所述成品料提升装置包括成品料斗、高位料仓、提料马达、料斗导轨，并且所述的成品料斗设有两对导轨滚轮及一对限位滚轮，料斗导轨靠近高位料仓的未端为“Y”型结构，提料马达输出端的收卷滚筒外表面由圆柱面及圆椎面组成。
本实用新型所取得的有益效果其一，通过把矿料提升装置的出料口改为与矿料烘干装置的出料口位于同一侧，这样在矿料进入烘干装置的过程中，矿料不会阻挡燃烧装置喷出的火陷，从而提高燃烧效率并延长了炉膛的使用寿命，改进成品料的初期烘干质量；其二，优选的沥青混合料搅拌设备矿料烘干装置与旧沥青混合料烘干装置之间增加了一热空气通道，这样从矿料烘干装置排出的热空气通过热空气通道进入旧沥青混合料烘干装置对旧沥青混合料进行烘干，避免燃烧装置火焰对旧沥青直接进行加热，同时通过对旧沥青混合料及各矿料进行精确称量并烘干，使按比例进入搅拌器内的各组分料在不破坏原有性能的基础上得到充分的搅拌裹敷，从而提高混合料的产品质量；其三，优选的沥青混合料搅拌设备，在微机控制系统的集中控制下，成品料斗在搅拌装置出料口装料后沿着料斗导轨，在提料电机收卷作用下提升到高位料仓，收卷滚筒一端的椎面与料斗导轨未端的“Y”型导轨相配合，提升料斗在高位时进行减速，卸料后由慢速再到快速下行返回搅拌装置出料口，从而减轻了停斗卸料和卸完料下行时导轨滚轮对导轨的冲击，提高了系统的工作可靠性。
以下结合附图列举三个实施例具体说明本实用新型。
图1为第一实施例平面结构示意图；图2为第二实施例平面结构示意图；图3为第二实施例俯视结构示意图；图4为第三实施例成品料仓平面结构示意图；图5为第三实施例收卷滚筒放大示意图。
具体实施方式
本实用新型的第一实施例是一种沥青混合料搅拌设备，包括燃烧器1、矿料烘干滚筒2、矿料提升料斗3、搅拌器9、沥青称量输送器4、矿粉称量输送器5、底盘10和微机自动控制系统，其中前述的矿料烘干滚筒2以横卧的形式固定于底盘10上(参考图1)，底盘10由四个轮子支撑，矿料烘干滚筒入料口221及出料口222与矿料提升料斗出料口31位于同一侧，即位于燃烧器1的相对侧，所述的位于相对侧意即矿料经提升料斗出料口31，从矿料烘干滚筒入料口221进入矿料烘干滚筒2，其出料口222与搅拌器9连接，出料口222设有一活动挡板(图中未示出)，所述活动挡板可以是一块扇形或半圆形、长方形等形状，该活动挡板一端铰接固定在矿料烘干滚筒2靠近轴线位置或附近，另一端相对于矿料烘干滚筒出料口222所在的平面作270度至360度范围的转动，当活动挡板外于270度时，矿料烘干滚筒出料口222关闭，从矿料提升料斗出料口31进入矿料烘干滚筒的矿料不会进入搅拌器9，当活动挡板处于360度即水平位置时，矿料烘干滚筒出料口222处于开启位置。燃烧器火焰出口11连接在矿料烘干滚筒左侧开口21上，另外沥青称量输送器4、矿粉称量输送器5皆连接在搅拌器的上方，前述各部件直接或间接地固定在同一底盘10上。在运行时，放下底盘10的六根支撑腿，使沥青混合料搅拌设备的四个轮子离开地面，关闭矿料烘干滚筒出料口222的活动挡板，防止矿料在进入烘干筒时掉入搅拌器9，同时各种矿料计量后经提升料斗3提升后从提升料斗出料口31经矿料烘干滚筒入料口221进入矿料烘干滚筒2进行烘干，经过设定的时间后，开启矿料烘干滚筒2出料口222的活动挡板，矿料烘干滚筒2反转，烘干后的矿料经矿料烘干滚筒出料口222进入搅拌器9，与此同时，热沥青经称量输送器4进入搅拌器9，矿粉经称量输送器5进入搅拌器9，上述各矿料、沥青、矿粉在搅拌器9内进行搅拌混合，经设定时间后从搅拌器9的出料口输出混合均匀的成品沥青混合料。在本实施例中，所述各装置的连接指两装置之间是连通的，相关介质可以从一个腔室进入到另一个腔室，或者所述连接提供一种与管道输送一样的功能；所述的烘干滚筒2与搅拌器9之间可以是于1998年8月26日公告的CN2288991文献记载的连接方式及双卧轴强制式搅拌方式，也可以是单卧轴或其它公知方式进行搅拌；所述的热沥青经称量输送器4、矿粉经称量输送器5与搅拌器9之间可以是2003年1月29日公告的CN2532966Y文献公开的安装方式，其中的矿粉称量输送器5可以是一个螺旋送料装置加上一个马达，也可以是压缩空气送料装置等公知粉未状物质的输送设备，所述的燃烧器可以是1988年12月21日公告的申请号为87203529文献记载的燃烧器，也可以是2004年3月31日公告的公告号为CN2608544文献公开的燃烧器，还可以是于2003年1月29日公告的CN2532966Y文献公开的燃烧器或公知的其它形式。由于各种矿料是从矿料烘干滚筒入料口221进料，解决了现有同类搅拌设备进矿料时阻挡燃烧器的火焰燃烧这一难题，本实施例具有热效率高、炉膛使用寿命长、计量精确、成品料质量好、移动安装方便的特点。
本实用新型的第二实施例是在实施例一的基础上另外增加一个旧沥青混合料烘干滚筒6、旧沥青混合料提升料斗7，其中矿料烘干滚筒2和旧沥青混合料烘干滚筒6分别纵向支撑于底盘10上(参考图2)，底盘10由四个轮子支撑，矿料烘干滚筒的入料口221与旧沥青混合料烘干滚筒出料口62上半部分有一个中空的管道13相连通(参考图3)，该管道13固定在搅拌器9的壳体上方，旧沥青混合料烘干滚筒出料口62下半部分与搅拌器9连接，旧沥青混合料烘干滚筒入料口61与旧沥青混合料提升料斗下料口71及引风口8连接，引风口8另一端连接有引风除尘器，并且矿料烘干滚筒纵轴线L1与旧沥青混合料纵轴线L2重合，另外旧沥青混合料提升料斗前端还有一旧沥青混合料计量装置。在运行时，本实施例除了具有实施例一的各种功能外，旧沥青混合料经计量装置计量后由提升料斗7提升到高料位，然后经由料斗的出料口71及旧沥青混合料烘干滚筒6入料口61进入烘干滚筒6进行烘干，同时经燃烧器加热后的热空气从矿料烘干滚筒入料口221经热空气管道13进入旧沥青混合料烘干滚筒6对旧沥青混合料进行烘干加热，然后在引风除尘器的作用下从引风口8排出，经过设定的时间后，两烘干滚筒反转，使得烘干后的矿料及旧沥青混合料进入搅拌器9与按设定比例进入的沥青和矿粉进行混合搅拌，最后从搅拌器出料口送出。这样，在加热砂石料的同时也能对旧沥青混合料进行加热，既保证了旧沥青混合料在加热过程中沥青不老化，又提高了热效率。同时由于计量器对各原辅料进行精确计量，且搅拌器有较充裕的搅拌时间，使沥青混合料能均匀裹敷，从而保证了再生混合料的质量。在本实施例中，底盘下面的四个轮子，提高了工地转场的机动性能，较多地节省设备安装调试的费用。
本实用新型的第三实施例是在第一实施例的基础上增加一套成品料提升装置(参考图4)，所述的成品料提升装置是由成品料斗55、料斗导轨53、钢丝绳51、高位料仓50、提料马达54、放料阀56，并且成品料斗55设有导轨滚轮551、导轨滚轮552及限位滚轮553共三组滚轮，料斗导轨53靠近高位料仓50的未端为“Y”型结构，提料马达54输出端的收卷滚筒外表面由圆柱面L3及圆椎面L4组成(参考图5)。当成品混合料装满成品料斗55后，提料马达54在电气控制系统的作用下使成品料斗55沿着料斗导轨53提升到高位料仓，在料斗导轨的未端附近，成品料斗上的限位滚轮553进入提料导轨的531，这样成品料斗上的滚轮552在限位滚轮553作用下不会进入导轨532而是进入导轨533，成品料斗在收卷马达54的作用下继续提升，但由于钢丝绳51沿着收卷滚筒的圆柱面L3再到圆椎面L4，从而提升速度放缓，当成品料斗55的导轨滚轮552到达导轨533终点后，在钢丝绳51提升作用下导轨滚轮551续续上行到达导轨532终点。在该过程中，成品混合料卸在高位料仓50，同时，成品料斗55在到达导轨532终点附近触动限位开关，提料马达54开始刹车并最终停止收卷，经过设定的延时时间后，收料马达54反转，成品料斗55在重力作用下沿导轨53由慢到快回到低位，重新装料，从而完成一个成品料提升的工作循环。
权利要求1.一种沥青混合料搅拌设备，包括燃烧装置、矿料烘干装置、矿料提升装置、搅拌装置、沥青称量输送装置、矿粉称量输送装置、底盘和微机自动控制系统，上述矿料提升装置的出料口连接上述矿料烘干装置的入料口，矿料烘干装置的出料口连接至搅拌装置的入料口，其特征在于上述矿料烘干装置的入料口与出料口皆设于上述燃烧装置的相对侧，并且所述的各装置共同固定于底盘上。
2.根据权利要求1所述的沥青混合料搅拌设备，其特征在于上述矿料烘干装置的出料口设有一活动挡板。
3.根据权利要求1所述的沥青混合料搅拌设备，其特征在于还包括另一旧沥青混合料提升装置和旧沥青混合料烘干装置，上述矿料烘干装置出料口与上述旧沥青混合料烘干装置出料口之间连设有一热空气通道，上述旧沥青混合料烘干装置入料口与上述旧沥青混合料提升装置出料口连接，上述旧沥青混合料烘干装置入料口还设置有引风口，旧沥青混合料烘干装置出料口还与上述搅拌装置连接。
4.根据权利要求3所述的沥青混合料搅拌设备，其特征在于所述的旧沥青混合料提升装置及旧沥青混合料烘干装置固定于上述底盘上。
5.根据权利要求4所述的沥青混合料搅拌设备，其特征在于所述的矿料烘干装置纵轴线与上述旧沥青混合料烘干装置纵轴线是平行的且两轴线垂直距离小于50cm。
6.根据权利要求5所述的沥青混合料搅拌设备，其特征在于所述的矿料烘干装置纵轴线与上述旧沥青混合料烘干装置纵轴线是重合的。
7.根据权利要求3至6任一权利要求所述的沥青混合料搅拌设备，其特征在于所述的引风口设有引风除尘器。
8.根据权利要求1或3所述的沥青混合料搅拌设备，其特征在于还包括一成品料提升装置，所述成品料提升装置包括成品料斗、高位料仓、提料马达、料斗导轨，并且所述的成品料斗设有两对导轨滚轮及一对限位滚轮，料斗导轨靠近高位料仓的未端为“Y”型结构，提料马达输出端的收卷滚筒外表面由圆柱面及圆椎面组成。
专利摘要本实用新型提供一种沥青混合料搅拌设备，为提高沥青混合料的搅拌质量，保证沥青混合料裹敷均匀完全，提高热效率，延长炉膛使用寿命，本实用新型包括设于可移动拖挂或固定式底盘上的燃烧装置、矿料烘干装置、矿料提升装置、搅拌装置、沥青称量输送装置及矿粉称量输送装置，上述矿料提升装置的出料口连接上述矿料烘干装置的入料口，矿料烘干装置的出料口连接至搅拌装置的入料口；其中上述矿料烘干装置的入料口与出料口皆设于上述燃烧装置的相对侧，并且所述的各装置共同固定于底盘上，从而避免燃烧器的火焰被进入烘干装置的矿料阻挡影响其烘干效果，具有热效率高、炉膛使用寿命长、成品料质量好等特点。
文档编号E01C19/02GK2778869SQ20052007022
公开日2006年5月10日 申请日期2005年3月24日 优先权日2005年3月24日
发明者彭柏玲 申请人:彭柏玲