专利名称：新型石料撒布装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及筑路机械的石料撒布装置。
背景技术：
机械化修路过程中，必不可少的程序之一是在路面上均匀地撒布一层直径小于2. 5厘米的石料，其撒布方法是通过安装在悬挂式石料撒布车或同步封层 车上的石料撒布装置进行的。该石料撒布装置主要由料斗、撒布辊、闸门、扩 料板组成。闸门可以上下摆动，用于调整出料间隙来控制石料的流量；扩料板 由一个底板和若干个垂直固定在底板上的隔板构成，形成若干个上窄下宽的槽 形料道；扩料板之底板上部宽度与撒布辊宽度相同，约2300,，下部宽度约 3500mm，隔板在底板上成均匀辐射状布置，显然，靠近中间的料道，隔板倾斜 度较小，最边的料道隔板倾斜度最大。工作时，装在料斗中的石料，通过闸门 并经旋转的撒布辊导引着石料分别进入扩料板上若干料道的进料口，继而穿过 料道，最后从料道出口落到路面。这种传统扩料板之撒布装置存在如下缺点-1、限制了扩宽宽度 若要增加扩宽宽度时，由于最靠两边的料道倾角增大，当倾角大于石料与钢 板的下滑摩擦角时，石料靠自重难以滑下。故传统扩料板限制了扩宽宽度。2、 降低横向撒布量精度传统石料撒布扩料板之槽形料道的上方是开口的，当石料沿两个侧边位置之 料道下滑时，由于滑道倾角大，故石料下滑阻力大，将导致一部分石料在下滑 中翻越隔板直接落地，造成扩料板两边落地石料减少，降低了横向撒布量精度。3、 由于传统扩料板上的各槽形料道上方是开口的，工作时，石料中的粉尘 在撒布过程中从开口处扬起，污染环境，直接危害了现场工作人员的身体健康。实用新型内容本实用新型的目的在于克服传统石料撒布装置存在的不足，提供一种新型 石料撒布装置。本实用新型由料斗、撒布辊、闸门、扩料板组成，扩料板由底板和若干个隔板垂直固定连接成一个整体，隔板的高度为60 mm 100 mm，隔板的上方 有一个封板，使各个槽形料道变成一个封闭的管状结构。本实用新型有效地克服了传统石料撒布装置的缺点，体现在 1.能够增加撒布扩料板的扩宽宽度本实用新型可以减小底板的倾角a ，从而可以使最边的料道对地倾斜角减 小，有利于石料下滑。换言之，底板的倾角a减小或a^，当保持传统扩料板 最边的料道对地倾斜角不变时，本实用新型可以使扩料板扩得更宽。理论分析 和试验证明，当底板的高度配合适当时，石料撒布扩料板的扩宽度可由现在的 3500ram，增加到4000mm。2. 保证横向撒布量精度封闭式料道可以保障石料从料道入口全部滑向出口，而不会从料道中间旁 落，从而保证了横向撒布量精度。3. 封闭式料道有效降低了石料粉尘对环境污染的程度。 撒布装置整体结构示意见附图。
图l.本实用新型的整体结构示意图；图2.本实用新型的A-O-O-A剖面结构示意图；图3.料道的截面示意图。图中1.底板，2.撒布辊，3.闸门，4.料斗，5.石料，6.隔板，7. 封板，8.料道，m.闸门摆动方向，n.撒布辊转向，k.间隙，a.扩料板倾角。
具体实施方式
以下结合附图叙述一个本实用新型的实施例一一扩料板与地面呈垂直方向，即a角为0。本实施例由料斗4、撒布辊2、闸门3、扩料板组成。撒布辊2位于料斗4 之下方，料斗4的出料口处设有闸门3，用于控制石料5的流出量；扩料板由一 个底板1、垂直连接在底板1上的若干个隔板6和隔板6上方的封板7构成—— 形成若干个上下分别有进料口和出料口的管状腔体。料道的数量由隔板数量决 定，料道进出口尺寸亦由隔板数量和高度决定，本实施例隔板数量为35，高度 为70咖，故进料口的长、宽分别是65mm、 70mm;出料口的长、宽分别是110mm、 70mm。撒布辊由马达带动沿箭头n方向旋转，料斗4内的石料5下落时通过的 间隙k由闸门3控制；闸门3沿箭头m方向摆动，用以调整间隙k的大小。
权利要求1.新型石料撒布装置，包括料斗(4)、撒布辊(2)、闸门(3)、扩料板，扩料板由一个底板(1)和若干个垂直固定连接在底板上的隔板(6)构成，其特征在于在各隔板(6)的上方均有封板(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种筑路用的石料撒布装置，主要由料斗、撒布辊、闸门、扩料板组成，扩料板由一个底板和若干个垂直固定连接在底板上的隔板构成，隔板的高度为60mm～100mm，隔板的上方有一个封板，使各个料道呈管状封闭状态。本实用新型有效地克服传统石料撒布的缺点；增加了撒布扩料板的扩宽宽度，提高了横向撒布量的精度，明显降低了粉尘对环境的污染。
文档编号E01C19/20GK201165629SQ200720032468
公开日2008年12月17日 申请日期2007年8月9日 优先权日2007年8月9日
发明者李太杰 申请人:西安达刚路面机械股份有限公司