专利名称：一种兼具筛沙和减压导沙功能的铺沙机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农林机械设备技术领域，特别是一种适于高尔夫球场、足球 场、草坪生产基地等使用的兼具筛沙和减压导沙功能的铺沙机。
技术背景铺沙机是一种专供维护和保养运动场地、草坪用的具有载沙和铺沙功能的机 械化作业装置，目前巿售的各种类型铺沙机主要系美国、日本、荷兰和中国生产， 均由机架、带出沙口的沙箱、受动力驱动的传送带和滚刷组成，滚刷紧贴设置在 出沙口下方，传送带穿越设置在沙箱底部上、沙直接装载在传滚刷紧贴设置在出 沙口下方，传送带位于沙箱底部、沙直接装载在传送带之上的沙箱内。工作时， 传送带在动力驱动机构的牵引下在沙箱底部缓移循环通过、将沙直接缓带至出沙 口、由快速旋转的滚刷将从出沙口下来的沙刷向下方的地面或草坪上。由于传送 带在整个工作过程中必须要承受载压其上的所有沙的重量，并且在压力较大的沙层和沙箱底板间摩擦穿越，所以很容易被磨损，致使有效工作寿命缩短；而且， 由于现有的铺沙机均无筛沙的功能，所以在实际使用中除对铺沙质量难保证外， 还容易发生颗粒较大的粗沙或石子卡持在出沙口、影响整体出沙率、损坏传送带 的情况；而且由于对允许用沙的最大直径无控制功能，所以不能满足某些铺沙要 求比较高的特殊场合的使用要求。因此，在实际操作中，目前较多地釆用限制沙 箱的每次装载量和预先筛选沙子的方法，以兼顾传送带的有效工作寿命和满足某 些特殊沙质要求。这就相应地要求在作业过程中频繁地向沙箱内加沙、设置专用 场地和借助专用设施执行预先筛沙的作业，不仅影响总体作业效率，还需费时、
费力、费财地执行筛沙任务，既麻烦又投入成本高，因而从经济性和实用性角度考虑均欠理想。发明内容本实用新型的目的是要提供一种既能同步执行筛沙和铺沙作业、又能降低传 送带作业时的实际承受压力，有利于加大沙箱装载量、提高铺沙效率、确保传送 带工作寿命和铺沙质量的新颖兼具筛沙和减压导沙功能的铺沙机。本实用新型的兼具筛沙和减压导沙功能的铺沙机主体由机架、带出沙口的沙 箱、受动力驱动的传送带和滚刷组成，传送带穿越设置在沙箱底部上、滚刷紧贴 设置在出沙口下方，特征在于沙箱腔内横向设置有一减压导沙网格板和一筛沙网格板，其中所述的减压导沙网格板横向设置在传送带上方的近箱底位置上、由 中间主板和周围边框构成，中间主板由若干带前后单向倾斜状侧面和设置在前后 单向倾斜状侧面之间的加强筋构成的小网格相连而成，周围边框的上边沿处设置 有提手、下边沿处设置有限位凹扣，在沙箱的内侧壁的近底部位置上相应地设置 有限位托块和与所述的减压导沙网格板上的限位凹扣装配相符的限位装配凸扣； 所述的筛沙网格板横向设置在沙箱腔内中上部位置上、由中间主面和周围边框构 成，中间主面由带规格网孔的筛网及纵横交叉的加强筋构成，周围边框上边沿处 设置有提手、下边沿处设置有限位凹口，在沙箱的中上部内侧壁上相应地设置有 限位托块和限位凸子。此外，还可以通过在沙箱前部增加设置上带具有驱使筛沙网格板振动功能偏 心凸子的振动转轴和在筛沙网格板的背面上与偏心凸子工作时相触及的部位上 增加设置限位振动条的方法将本发明的兼具筛沙和减压导沙功能的铺沙机设置 成为兼具振动筛沙和减压导沙功能的铺沙机，其中所述的振动转轴可设置在远
离滚刷 一侧沙箱前部的左右恻壁间、其设置位置略高于所述的限位托块及限位凸 子的高度，以利于沙箱的标准化生产及振动转轴工作时免受沙箱侧壁上固定限位设施的干扰；所述的设置在振动转轴上的偏心凸子可按需设置多个，至少设置有 一对、二个；所述的设置在筛沙网格板上的限位振动条既可以设置呈较宽的平直条板状、也可以设置呈上带限位凹槽的条板状，既可以紧贴筛网设置、也可以跨 越设置在筛沙网格板背面的左右边框间，既可以单面单边设置一条、也可以单面 双边对称地设置二条，既可以双面单边设置一对、也可以双面双边对称地设置二对，以利于确保筛沙网格板较长工作寿命和增加使用时的方便性。工作时，所述的减压导沙网格板横向设置在传送带上方的近箱底位置上、其使用要求按需设定，当倾斜角度从0。逐渐增加到90。时，导沙效果逐渐增加、 减压效果逐渐减小。所以，依据实际工作的不同需求可将减压导沙网格板上的前 后单向倾斜状侧面设置为不同倾斜角度规格的多种可选系列产品，以满足不同装 载量和导沙要求；所述的筛沙网格板可按需以水平或微倾斜的形式横向设置在沙箱腔内，并可依据规格网孔的大小设置成多种可选的系列产品；此外，所述的筛沙网格板可通过调整沙箱侧壁上限位凸子和限位托块的设置髙度、按需以水平状或微倾斜状地横向设置在沙箱腔内；所述的设置在筛沙网格板中间主面上的纵横 交叉加强筋既可设置呈与边框相平行的方格状，也可以设置呈综合交叉的米格基于上述构思的本实用新型兼具筛沙和减压导沙功能的铺沙机，由于沙箱腔 内同时设置有具有分压降低传送带上实际承压力功能的减压导沙网格板和具有 同步筛沙功能的筛沙网格板，且由于筛沙网格板的中间主面上纵横交叉设置有与
周围边框刚性相连的加强筋，因而承重能力较强，沙可以直接倾倒其上，在重力 和自身受驱振动的双重作用下过筛下落，此时在传送带上获得的是无粒径较大杂 物或沙石的高质量可用沙、承受的是在沙箱内相同载沙量条件下比现有技术中没 有设置减压导沙网格板的同类产品相比要小得多的压力。由于能在沙箱腔内自动 地过滤掉颗粒较大的或不符合特殊使用要求的沙子，可有效避免发生现有技术中 的同类产品在使用过程中因沙子质量差、影响铺沙质量及径粒较大的沙石卡持或挡住在出沙口上、影响出沙率和磨损或划破传送带的情况；也可以通过选择使用 不同规格网孔的筛沙网格板，控制铺沙的颗粒大小，从而控制铺沙质量、满足某 些特殊场合的特别铺沙要求；还可以按需选用筛沙方式，既可选用振动筛沙工作 方式，也可以选用不驱动振动转轴工作的自然筛沙工作方式，当沙质比较干燥、 筛沙比较顺畅时可选用无驱振的自然筛沙工作方式，当沙质比较湿或粘结成块、 筛沙速度较慢时可启用振动转轴、选用振动筛沙工作方式，有利于节能和提高工 作效率；而且，所述的限位振动条可前后对称、单面设置二条，也可以双面对称 地设置二对，方便于工作时的随意安置使用和确保筛沙网格板的工作寿命。由上 可见，本实用新型的兼具筛沙和减压导沙功能的铺沙机与现有技术的同类产品相 比，虽然在沙箱内增加设置了带偏心凸子的振动转轴、限位托块和增加配置了减 压导沙网格板和筛沙网格板，使生产成本略有增加，但由于总体结构简单、加工 比较方便，故总体成本增加不多，与其带来的能有效增加沙箱的装载量和摆脱以 往需预先执行筛沙作业的麻烦、有利于提高总体工作效率和铺沙质量、延长传送 带的使用寿命和使用方便等积极技术效果相比，其技术上的先进性、工作上的实 用性和有可能带来的总体经济效益是十分明显的，因而具有广阔的巿场应用前 景。
图1是本实用新型实施例1的总体结构示意图；图2是本实用新型实施例1中减压导沙网格板的结构示意图;图3是本实用新型实施例1中筛沙网格板的结构示意图；图4是本实用新型实施例2的总体结构示意图；图5是本实用新型实施例2中筛沙网格板的结构示意图。图中l.机架2.沙箱3.传送带4.滚刷5.减压导沙网格板6.筛沙网格板7.中间主面8.周围边框9.倾斜状侧面io.加强筋ll.小网格12.提手13.限位凹扣14.限位托块15.限位凸扣16.中间主面17.周围边框18.规格网孔19.筛网20.加强筋21.提手22.限位凹口23.限位托块24.限位凸子25.偏心凸子26.振动转轴27.限位振动条具体实施方式
以下结合附图和典型实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例1普通型在图l、图2和图3中，本实用新型的兼具筛沙和减压导沙功能的铺沙机主 体由机架l、带出沙口的沙箱2、受动力驱动的传送带3和滚刷4组成，传送带 3穿越设置在沙箱2的底部上、滚刷4紧贴设置在出沙口下方，特征在于沙箱2 腔内横向设置有一由中间主板7和周围边框8构成的减压导沙网格板5和一由中间主面16和周围边框17构成的筛沙网格板6，其中所述的减压导沙网格板
5横向设置在传送带3上方的近箱底2位置上、其中间主板7由若干带前后单向倾斜状侧面9和设置在前后单向倾斜状侧面9之间的加强筋10抅成的小网格11相连而成，周围边框8的上边沿处设置有提手12、下边沿处设置有限位凹扣13， 在沙箱的内侧壁的近底部位置上相应地设置有限位托块14和与所述的减压导沙 网格板5上的限位凹扣13装配相符的限位装配凸扣15;所述的筛沙网格板6横 向设置在沙箱2腔内中上部位置上、其中间主面16由带规格网孔18的筛网19 及纵横交叉的加强筋20构成，周围边框17上边沿处设置有提手21、下边沿处 设置有限位凹口 22,在沙箱2的中上部内侧壁上相应地设置有限位托块23和限 位凸子24。此外，所述的减压导沙网格板5上的限位凹扣13与设置在沙箱2近底部侧 壁上的限位装配凸扣15装配相符；所述的筛沙网格板6上的限位凹口 22与设置 在沙箱2的中上部侧壁上的限位凸子24装配相符。实施例2振动型在图4和图5中，本实用新型的兼具筛沙和减压导沙功能的铺沙机主体由机 架l、带出沙口的沙箱2、受动力驱动的传送带3和滚刷4组成，传送带3穿越 设置在沙箱2的底部上、滚刷4紧贴设置在出沙口下方，特征在于沙箱2腔内横 向设置有 一 由中间主板7和周围边框8构成的减压导沙网格板5 、 一由中间主面 16和周围边框17构成的筛沙网格板6和一上带具有驱使筛沙网格板6振动功能 偏心凸子25的振动转轴26,其中所述的减压导沙网格板5横向设置在传送带 3上方的近箱底2位置上、其中间主板7由若干带前后单向倾斜状恻面9和设置 在前后单向倾斜状侧面9之间的加强筋10构成的小网格11相连而成，周围边框 8的上边沿处设置有提手12、下边沿处设置有限位凹扣13，在沙箱2的内侧壁
的近底部相应位置上设置有限位托块14和与所述的减压导沙网格板5上的限位 凹扣13装配相符的限位装配凸扣15;所述的筛沙网格板6横向设置在沙箱2腔 内中上部位置上、其中间主面16由带规格网孔18的筛网19及纵横交叉的加强 筋20构成，周围边框17上边沿处设置有提手21、下边沿处设置有限位凹口 22、 背面上与偏心凸子25工作时相触及部位的左右边框间设置有限位振动条27,在 沙箱2的中上部内侧壁上的相应位置上设置有限位托块23和限位凸子24。此外，所述的振动转轴26设置在远离滚刷4 一侧沙箱2前部的左右侧壁间、 其设置位置略高于所述的限位托块23及限位凸子24的高度；所述的设置在振动 转轴26上的偏心凸子25按需设置有二对、四个；所述的设置在筛沙网格板6上 的限位振动条27设置呈较宽的平直条板状。
权利要求1.一种兼具筛沙和减压导沙功能的铺沙机，由机架(1)、带出沙口的沙箱(2)、受动力驱动的传送带(3)和滚刷(4)组成，传送带(3)穿越设置在沙箱(2)的底部上、滚刷(4)紧贴设置在出沙口下方，其特征在于沙箱(2)腔内横向设置有一由中间主板(7)和周围边框(8)构成的减压导沙网格板(5)和一由中间主面(16)和周围边框(17)构成的筛沙网格板(6)，其中a.所述的减压导沙网格板(5)横向设置在传送带(3)上方近箱底(2)的位置上、其中间主板(7)由带前后单向倾斜状侧面(9)和设置在前后单向倾斜状侧面(9)之间的加强筋(10)构成的小网格(11)相连而成，周围边框(8)的上边沿处设置有提手(12)、下边沿处设置有限位凹扣(13)，在沙箱(2)内侧壁的近底部位置上相应地设置有限位托块(14)和与所述的减压导沙网格板(5)上的限位凹扣(13)装配相符的限位装配凸扣(15)；b.所述的筛沙网格板(6)横向设置在沙箱(2)腔内中上部位置上、其中间主面(16)由带规格网孔(18)的筛网(19)及与周围边框(17)刚性相连的方格状或米格状纵横交叉的加强筋(20)构成，周围边框(17)上边沿处设置有提手(21)、下边沿处设置有限位凹口(22)，在沙箱(2)的中上部内侧壁上相应地设置有限位托块(23)和限位凸子(24)。
2. 根据权利要求l所述的兼具筛沙和减压导沙功能的铺沙机，其特征 在于所述的减压导沙网格板(5)上的限位凹扣U3)与设置在沙 箱(2)近底部侧壁上的限位装配凸扣(15)装配相符。
3. 根据权利要求l所述的兼具筛沙和减压导沙功能的铺沙机，其特征 在于所述的筛沙网格板(6)上的限位凹口 (22)与设置在沙箱(2) 中上部侧壁上的限位凸子(24)装配相符。
4. 根据权利要求1所述的兼具筛沙和减压导沙功能的铺沙机，其特征在于所述的筛沙网格板(6)以水平或微倾斜的形式横向设置在沙 箱(2)的腔内。
5. 根据权利要求l所述的兼具筛沙和减压导沙功能的铺沙机，其特征 在于所述的沙箱(2 )的腔内还设置有一上带具有驱使筛沙网格板(6)振动功能偏心凸子(25)的振动转轴(26)。
6. 根据权利要求l所述的兼具筛沙和减压导沙功能的铺沙机，其特征 在于所述的筛沙网格板(6)背面的左右边框间相应于与偏心凸子(25)相接触的位置上还设置有较宽条板状限位振动条(27)。
7. 根据权利要求1或5所述的兼具筛沙和减压导沙功能的铺沙机，其 特征在于所述的振动转轴(26)设置在远离滚刷(4) 一侧沙箱(2) 前部的左右侧壁间、其设置高度高于所述的限位托块(23)及限位 凸子(24)的高度、上面至少固定设置有一对、二个偏心凸子(25)。
8. 根据权利要求l或6所述的兼具筛沙和减压导沙功能的铺沙机，其 特征在于所述限位振动条(27)紧贴筛网(19)前后对称设置有二 条。
9. 根据权利要求l所述的兼具筛沙和减压导沙功能的铺沙机，其特征 在于所述的减压导沙网格板(5 )依据其上前后单向倾斜状侧面(9 ) 的倾斜角度设置为不同规格的多种可选系列产品。
10. 根据权利要求1所述的兼具筛沙和减压导沙功能的铺沙机，其特征 在于所述筛沙网格板(6)依据规格网孔(8)的大小设置成多种可 选的系列产品。
专利摘要本实用新型涉及一种兼具筛沙和减压导沙功能的铺沙机，由机架、沙箱、传送带和滚刷组成，传送带穿越设置在沙箱底部、滚刷紧贴设置在出沙口下方，沙箱腔内近箱底设有减压导沙网格板、中上部设置有筛沙网格板及带偏心凸子的振动转轴，减压导沙网格板上设有若干带前后单向倾斜状侧面和加强筋构成的小网格、提手及限位凹扣，筛沙网格板上设有由带规格网孔的筛网、纵横交叉的加强筋、提手及限位凹口，沙箱腔内近底部及中上部侧壁上分别设置有限位托块。工作时，沙直接倾倒在筛沙网格板上，经筛滤下落、减压导沙网格板导沙后在传送带上获得高质量用沙、承受比载沙量小得多的压力，有利于提高总体工作效率、施工质量和延长传送带使用寿命，具很强实用性。
文档编号E01C19/20GK201031344SQ200720070069
公开日2008年3月5日 申请日期2007年5月22日 优先权日2007年5月22日
发明者明 李 申请人:明 李