专利名称：混凝土断板修补注浆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土断板修补注桨装置。
背景技术：
在高速公路白色路面、机场跑道、铁路隧道整体道床等混凝土施工后，由 于混凝土板早期养护不到位及其他原因，引起混凝土板表面出现裂缝， 一旦重 车或超重车碾过，就会造成断板现象，如果继续碾压，好的混凝土板也会出现 断裂，并连续不断延伸，造成毁灭性破坏，所以及时修补断板又不影响正常通 车，是运营单位及施工单位首先要考虑的问题，所以目前人们的通常做法是将 断裂处的混凝土板全部拆除，然后重新施工，这种做法费工费时，而且造成大 量材料及能源浪费。 发明内容
本实用新型为了解决现有混凝土发生开裂、断板现象时，通常采用拆除重 做的方法，不仅费工费时，而且浪费资源等问题，提供一种与混凝土断板修补 方法相配套使用的混凝土断板修补注浆装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的混凝土断板修补注浆装置，包括 浆液拌合桶，以及通过管道与浆液拌合桶下方连接的高压注浆泵，所述的高压 注浆泵包括底座、固定在底座上的泵体和电机座，电机座上方设有注浆电机， 泵体内设有活塞腔，活塞腔内设有活塞，活塞一端穿过泵体与注桨电机的输出 轴之间通过传动转向构件连接；泵体上方设有进浆室，进浆室顶部固定有与管 道连接的进浆头，进浆室内设有与活塞腔连通的进浆通道，进浆通道顶部、且
与进浆头连接处设有与活塞杆固定的进浆活塞，活塞杆上卡接有弹簧；泵体一 侧设有与活塞腔连通的出浆室，出浆室与活塞腔连通处设有与活塞杆固定的出 浆活塞，活塞杆上卡接有弹簧，出浆室末端与注浆管道连接，注浆管道再与注 浆嘴连接。本实用新型可根据混凝土板的裂缝宽度和深度情况，确定钻孔位置 和数量，然后采用钻孔机打孔，埋入注浆嘴后进行注浆。
所述的传动转向构件的作用是使注浆电机输出轴末端、且垂直于地面的转 动力转换成高压注浆泵内活塞的水平直线往复力，完成持续注浆的目的。实现 上述目的机械结构形式可采用多种，这是本领域的普通技术人员很容易实现的， 至少可采用如下形式，包括六角凸形键、凹形槽块、小齿轮、大齿轮、偏心圆 轮、摆杆和连杆等部件，传动原理是注浆电机输出轴在工作时垂直于地面， 在输出轴上安装有一个六角凸形键，通过此六角凸形键与传动转向构件中的小 齿轮轴上的凹形槽块连接，小齿轮再与大齿轮啮合传动，在大齿轮同一轴上的 另一端安装有一偏心圆轮，在偏心圆轮上安装摆杆，在摆杆另一端连接连杆， 通过此一系列传动最终形成连杆水平直线往复持续运动，此连杆再与高压注浆 泵内的活塞末端连接，使高压注浆泵的活塞完成注浆工艺。
使用时，在浆液搅拌桶内配制好浆液，浆液通过管道流入高压注浆泵，随 即在高压注浆泵的作用下进入注浆管道，浆液由注浆管道末端进入注浆嘴并均 匀注入混凝土断板裂缝内，填充裂缝。
所述的浆液拌合桶与高压注浆泵之间还设有储浆桶，储桨桶一侧上方通过 出浆管道与浆液拌合桶下方连接，另一侧下方通过出浆管道与高压注浆泵的进 浆头连接，使用时，浆液拌合桶位置要高于储浆桶，比如在浆液拌合桶下方设 置垫座，这样浆液才能顺畅地在出浆管道中流动。 所述的浆液拌合桶和储浆桶上方分别设有支架，支架上固定有电机，电机 的输出轴末端连接有搅拌器，使得浆液混合均匀，避免产生沉淀。
所述的进浆头与进浆室连接处以及出浆室与活塞腔连接处均设有耐磨垫和
密封垫；所述的活塞与电机座连接处设有密封圈，密封垫和密封圈的作用是防 止浆液泄露，而耐磨垫可延长密封垫的使用寿命。
所述的储浆桶内上方设有筛网，由浆液拌合桶流出的桨液经过筛网后流入 储浆桶内，用于防止杂物或大块固体物堵塞注浆管道。
为了便于控制浆液的流通与流速，所述的出浆管道和注浆管道上分别装有 控制阀。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，成本较低，而且该装 置小巧、轻便，组装后总重32公斤，体积为450X450X450mm，可满足现场施 工的要求，效率高、运行稳定，与混凝土断板修补方法相配套使用，大大提高 了混凝土断板的修补质量，降低了施工成本，具有一定的推广价值。
图1为本实用新型的结构示意图
图2为图1中高压注浆泵中A的局部放大图
图3为图1中筛网的结构示意图
图中1-浆液拌合桶，2-高压注浆泵，3-底座，4-泵体，5-电机座，6-注 浆电机，7-活塞腔，8-活塞，9-进浆室，10-进浆头，11-进浆通道，12-活塞杆， 13-进浆活塞，14-弹簧，15-出浆室，16-活塞杆17-出浆活塞，18-弹簧，19-注浆管道，20-储桨桶，21-出浆管道，22-支架，23-电机，24-耐磨垫，25-密 封垫，26-密封圈，27-筛网，28-控制阀，29-垫座，30-注浆嘴。
具体实施方式
混凝土断板修补注漿装置，包括浆液拌合桶l，其下方设有垫座29，以及 通过管道与浆液拌合桶1下方连接的高压注浆泵2，浆液拌合桶1与高压注浆 泵2之间还设有储浆桶20，储浆桶20内上方设有筛网27，储衆桶20 —侧上方 通过出浆管道21与浆液拌合桶1下方连接，另一侧下方通过出浆管道21与高 压注浆泵2的进浆头10连接;浆液拌合桶1和储浆桶20上方分别设有支架22, 支架22上固定有电机23，电机的输出轴末端连接有搅拌器；所述的高压注浆 泵2包括底座3、固定在底座3上的泵体4和电机座5，电机座5上方设有注浆 电机6，泵体4内设有活塞腔7，活塞腔7内设有活塞8，活塞8—端穿过泵体 4与注浆电机6的输出轴之间通过传动转向构件连接，活塞8与电机座5连接 处设有密封圈26;泵体4上方设有进浆室9，进浆室9顶部固定有与出浆管道 21连接的进浆头10，进浆室9内设有与活塞腔7连通的进浆通道11，进浆通 道11顶部、且与进浆头10连接处设有与活塞杆12固定的进浆活塞13，活塞 杆12上卡接有弹簧14;泵体4一侧设有与活塞腔7连通的出浆室15，出浆室 15与活塞腔7连通处设有与活塞杆16固定的出浆活塞17，活塞杆16上卡接有 弹簧18，出浆室15末端与注浆管道19连接，注浆管道19再与注浆嘴30连接; 进浆头10与进浆室9连接处以及出浆室15与活塞腔7连接处均设有耐磨垫24 和密封垫25;出浆管道21和注桨管道19上分别装有控制阀28。
具体实施时，按照图1所示，将各个部件连接，控制浆液搅拌桶、储浆桶 内的电机转速分别为0-850转/分、0-2800转/分，注浆电机的转速为2800转/
分，在浆液搅拌桶内配制好浆液，并不断搅拌，使浆液混合均匀，打开出浆管
道上的控制阀，浆液通过出浆管道流入储浆桶内并经筛网过滤，同时进行二次
搅拌，如图2所示，然后浆液通过出浆管道流入高压注浆泵的进浆头内，浆液 在自身重力作用下迫使进桨活塞、活塞杆以及弹簧向下运动，随即浆液依次流 入进浆室、活塞腔内，然后启动注浆电机，在传动转向构件的作用下推动活塞、 浆液向前移动，既而打开出浆活塞，浆液流入出浆室，通过注浆管道末端进入 注浆嘴并均匀注入混凝土断板裂缝内，填充裂缝。上述进浆活塞、出浆活塞在 弹簧作用下往返工作，达到循环注浆的目的。
权利要求1、一种混凝土断板修补注浆装置，其特征是包括浆液拌合桶(1)，以及通过管道与浆液拌合桶(1)下方连接的高压注浆泵(2)，所述的高压注浆泵(2)包括底座(3)、固定在底座(3)上的泵体(4)和电机座(5)，电机座(5)上方设有注浆电机(6)，泵体(4)内设有活塞腔(7)，活塞腔(7)内设有活塞(8)，活塞(8)一端穿过泵体(4)与注浆电机(6)的输出轴之间通过传动转向构件连接；泵体(4)上方设有进浆室(9)，进浆室(9)顶部固定有与管道连接的进浆头(10)，进浆室(9)内设有与活塞腔(7)连通的进浆通道(11)，进浆通道(11)顶部、且与进浆头(10)连接处设有与活塞杆(12)固定的进浆活塞(13)，活塞杆(12)上卡接有弹簧(14)；泵体(4)一侧设有与活塞腔(7)连通的出浆室(15)，出浆室(15)与活塞腔(7)连通处设有与活塞杆(16)固定的出浆活塞(17)，活塞杆(16)上卡接有弹簧(18)，出浆室(15)末端与注浆管道(19)连接，注浆管道(19)再与注浆嘴(30)连接。
2、 根据权利要求1所述的混凝土断板修补注浆装置，其特征是浆液拌合桶 (1)与高压注浆泵(2)之间还设有储浆桶(20)，储浆桶(20) —侧上方通过出浆管道(21)与浆液拌合桶(1)下方连接，另一侧下方通过出浆管道(21) 与高压注浆泵(2)的进浆头(10)连接。
3、 根据权利要求1或2所述的混凝土断板修补注浆装置，其特征是浆液拌 合桶(1)和储浆桶(20)上方分别设有支架(22)，支架(22)上固定有电机(23),电机的输出轴末端连接有搅拌器。
4、 根据权利要求1或2所述的混凝土断板修补注浆装置，其特征是进浆头 (10)与进浆室(9)连接处以及出浆室(15)与活塞腔(7)连接处均设有耐磨垫(24)和密封垫(25)。
5、 根据权利要求1或2所述的混凝土断板修补注浆装置，其特征是活塞(8) 与电机座(5)连接处设有密封圈(26)。
6、 根据权利要求1或2所述的混凝土断板修补注浆装置，其特征是储浆桶 (20)内上方设有筛网(27)。
7、 根据权利要求1或2所述的混凝土断板修补注浆装置，其特征是出浆管 道(21)和注浆管道(19)上分别装有控制阀(28)。
专利摘要本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土断板修补注浆装置，解决现有技术采用拆除重做的方法，费工费时，浪费资源等问题，包括浆液拌合桶，储浆桶，高压注浆泵，高压注浆泵包括底座、固定在底座上的泵体和电机座，电机座上方设有注浆电机，泵体内设有活塞腔，活塞一端与注浆电机连接；泵体上方设有进浆室，进浆室内设有进浆通道，进浆通道顶部设有进浆活塞；泵体一侧设有与活塞腔连通的出浆室，出浆室与活塞腔连通处设有出浆活塞，出浆室末端与注浆管道连接，结构简单，设计合理，成本较低，而且小巧、轻便，可满足现场施工的要求，效率高、运行稳定，与混凝土断板修补方法相配套使用，提高了混凝土断板的修补质量，降低了施工成本。
文档编号E01C23/10GK201068543SQ20072010195
公开日2008年6月4日 申请日期2007年7月13日 优先权日2007年7月13日
发明者安文汉, 王连贵, 郝建国 申请人:中铁十二局集团有限公司