专利名称：集装箱式沥青拌和站的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浙青拌和站，尤其是涉及一种集装箱式浙青拌和站，用于浙 青路面材料的搅拌。
背景技术：
浙青拌和站是大型设备，总体高度二十多米，主体包括冷料仓、上料带、干燥滚筒、 热骨料提升机、震动筛、热料延伸仓、热料仓、搅拌缸、除尘系统、粉料延伸仓、粉料回收仓、 控制系统等；目前公知的浙青拌和站采用多层框架结构叠加起来，层与层之间用螺栓连接， 此类方式存在以下不足(1)为了保证强度每层最少需要16套螺栓，造成总体螺距要求比较高，并且对地 基的要求也很高，需采用两次灌浆方法预制基础，否则会造成螺孔不对。(2)为保证与部件连接尺寸的匹配，许多零件必须现场实地制作，造成安装周期很长。(3)由于框架结构大多是超高超寬，散件也比较多，占运输空间，所需运输车辆也 多，因此运输成本大。(4)同时拆站也慢，而且重新建站周期长，好多部分得重新修正，因为每个地方做 的地基总会有误差。(5)在使用过程中诸多部件裸露在外，日晒雨淋，容易生锈，并对设备的使用寿命 也有很大影响。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种拆装方便、运输便捷且零部件不 易生锈、使用寿命长的集装箱式浙青拌和站。本实用新型的目的是这样实现的一种集装箱式浙青拌和站，所述拌和站包含有 除尘仓、粉料延伸箱、回收粉料仓、支撑箱、砂石分离器、引风机、引风机架、风量调节器、封 闭式圆震动筛、热骨料提升机、热料延伸箱、热料仓、搅拌缸、右柱框架、左柱框架、冷料仓 一、冷料仓二、皮带上料机、干燥筒、燃烧器、输料提升机、石粉料罐和控制室，所述支撑箱、 回收粉料仓、粉料延伸箱和除尘仓由下而上依次放置，所述除尘仓为一集装箱结构，所述除 尘仓包含有除尘集装箱箱体、通风罩、风道清吹壳、转动轴、定位盘、减速机、定位传感器、减 速器固定支架、布袋骨架、布袋和栏杆，所述通风罩、风道清吹壳、转动轴、定位盘、减速机、 定位传感器、减速器固定支架、布袋骨架、布袋和栏杆均安装于除尘集装箱箱体内，所述通 风罩安装于除尘集装箱箱体的顶部，所述减速器固定支架设置于通风罩底部，所述减速机 设置于上述减速器固定支架上，且所述减速机的输出端与转动轴相连，所述转动轴设置于 通风罩中间，所述定位盘设置于所述转动轴顶部，所述定位传感器设置于减速器固定支架 上，并与定位盘的端面等分腰孔相对应，所述风道清吹壳设置于所述通风罩下，所述布袋 骨架设置于风道清吹壳下，并套置于转动轴上，布袋套装于布袋骨架上，所述栏杆设置于除尘集装箱箱体的顶部；所述除尘仓的出料口与粉料延伸箱的进料口相连接，所述粉料延伸箱为集装箱结 构，并在该集装箱内安装若干挡板起增强作用，所述粉料延伸箱的出料口与回收粉料仓的 进料口相连，所述回收粉料仓为一集装箱结构，所述回收粉料仓包含有回收仓集装箱箱体、粉 料斗、料位传感器、集粉螺旋输送管、送粉螺旋输送管和排粉插板阀，所述粉料斗、料位传感 器、集粉螺旋输送管、送粉螺旋输送管和排粉插板阀均安装于回收仓集装箱箱体内，所述粉 料斗安装于回收仓集装箱箱体的上部，所述料位传感器安装于粉料斗的下部，对粉料斗内 的粉料进行检测，所述集粉螺旋输送管设置于粉料斗的出料口处，所述集粉螺旋输送管与 送粉螺旋输送管相连，所述排粉插板阀设置于回收仓集装箱箱体的底部，所述回收粉料仓 的出料口与搅拌缸的粉料入口相连，所述搅拌缸设置于右柱框架和左柱框架上，所述搅拌缸、热料仓、热料延伸箱和封闭式圆震动筛由下往上依次放置，所述封闭 式圆震动筛为一集装箱结构，该集装箱内设有震动筛，该震动筛安装在集装箱内底部并与 集装箱底架相连接；所述封闭式圆震动筛的出料口与热料延伸箱的进料口相连，所述热料延伸箱为一 集装箱结构，该集装箱内安装有若干钢板将集装箱分隔为若干仓位；所述热料延伸箱的出料口与热料仓的进料口相连，所述热料仓为一集装箱结构， 所述热料仓包含有热料仓集装箱箱体和热料料斗，所述热料仓集装箱箱体外侧壁上设有工 作平台，所述热料料斗设置于热料仓集装箱箱体上部，所述热料仓集装箱箱体底部设有料 斗摆门，且料斗摆门位于热料料斗的出料口下方，所述热料料斗侧壁上设有料位传感器，所 述热料料斗中部设有溢料槽，所述热料料斗底部连接有一溢料管，所述热料料斗与热料仓 集装箱箱体之间设置有气控元件、储气管和斗门气缸，所述气控元件设置于储气管上对其 进行控制，所述储气管一端与斗门气缸相连，另一端与储气管相连；所述热料仓的出料口与搅拌缸的进料口相连，所述搅拌缸为一集装箱结构，所述 搅拌缸包含有搅拌缸集装箱箱体、回收粉料称量斗、粉料称量斗、骨料斗、浙青泵、浙青称 量桶、箱体拌缸连接轴、温度传感器二、气动换向阀、拌缸减速器、主动齿轮、被动齿轮、传动 轴、搅拌臂、浙青喷管、出料摆门和搅拌缸缸体，所述回收粉料称量斗、粉料称量斗和骨料斗 安装于搅拌缸集装箱箱体的上部，所述回收粉料称量斗侧壁设有骨料斗摆门和骨料斗摆门 气缸，所述骨料斗摆门气缸与骨料斗摆门相连，并对其进行开闭控制，所述粉料称量斗侧壁 上设有粉料称重传感器，所述粉料称量斗底部设有粉料斗进口蝶阀，所述骨料斗侧壁上设 有骨料称重传感器，所述搅拌缸缸体设置于搅拌缸集装箱箱体下部，所述搅拌缸缸体经箱 体拌缸连接轴与搅拌缸集装箱箱体相连接，所述搅拌缸缸体下设置有温度传感器二，所述 出料摆门设置于搅拌缸集装箱箱体底部，所述搅拌缸缸体的出料口经气动换向阀连接至出 料摆门处，所述搅拌缸缸体上设置有进料斗，所述回收粉料称量斗、粉料称量斗和骨料斗 的出料口均位于进料斗上方，所述浙青称量桶设置于搅拌缸缸体右侧，所述浙青称量桶经 浙青泵与浙青喷管相连，所述浙青喷管与进料斗相连，所述浙青称量桶上部设置有浙青称 重传感器，所述浙青称量桶底部设置有温度传感器一，所述拌缸减速器设置于搅拌缸缸体 左侧，所述拌缸减速器的输出端上套有主动齿轮，所述传动轴设置于搅拌缸缸体中间，所述 传动轴上套有被动齿轮，所述主动齿轮，与被动齿轮相啮合，所述传动轴位于搅拌缸缸体内一端套有若干搅拌臂；所述支撑箱、回收粉料仓、粉料延伸箱和除尘仓与搅拌缸、热料仓、热料延伸箱和 封闭式圆震动筛之间均设有层间平台，所述层间平台均为集装箱结构；所述输料提升机与石粉料罐相连，所述石粉料罐经螺旋输送管与搅拌缸相连；所述除尘仓旁设有述引风机、引风机架和风量调节器，所述引风机设置于引风机 架上，所述引风机经风量调节器与除尘仓相连；所述除尘仓经砂石分离器与干燥筒相连，所述干燥筒经热骨料提升机与封闭式圆 震动筛相连，所述燃烧器设置于干燥筒，对进入干燥筒的物料进行加热干燥；所述冷料仓一与冷料仓二串联后经皮带上料机与干燥筒相连，所述冷料仓一与冷 料仓二均为集装箱结构，该集装箱内焊接有料斗；所述控制室为一集装箱结构，所述电脑操作控制系统安装于内，且与除尘仓、粉料 延伸箱、回收粉料仓、砂石分离器、引风机、封闭式圆震动筛、热骨料提升机、热料仓、搅拌 缸、皮带上料机、干燥筒、燃烧器和输料提升机相电连接。本实用新型一种集装箱式浙青拌和站，所述集装箱结构箱脚底部和顶部均安装有 定位插，并通过该定位插配对连接，有一定位螺栓将上下定位插固定连接。本实用新型一种集装箱式浙青拌和站，所述搅拌缸的缸体通过套接结构与集装箱 相连，所述套接结构包含有紧固螺栓、定位销、盖板、套管一和套管二，所述套管一固定于集 装箱上，所述套管二固定于搅拌缸的缸体上，所述盖板设置于套管二的右端，所述定位销插 至于套管一和套管二内，且通过紧固螺栓与盖板固定。本实用新型的有益效果是由于各个工站均采用集装箱结构，在安装拆除时只需对集装箱进行连接和分离操 作，相比于原先的框架层次结构，更方便操作；同时，集装箱方便运输，只需将集装箱调运至 卡车上即可方便的集装箱运至安装地点；并且由于各个工站均位于集装箱内，在使用过程 中避免了日晒风吹，杜绝了生锈现象，延长了拌和站的使用寿命。
[0026]图1为本实用新型俯视图。[0027]图2为本实用新型正视图。[0028]图3为本实用新型侧视图。[0029]图4为本实用新型除尘仓俯视图。[0030]图5为本实用新型除尘仓侧面剖视图。[0031]图6为本实用新型除尘仓局部放大图。[0032]图7为本实用新型粉料回收仓侧面剖视图。[0033]图8为本实用新型粉料回收仓结构示意图。[0034]图9为本实用新型热料仓侧面剖视图。[0035]图10为本实用新型热料仓结构示意图。[0036]图11为本实用新型搅拌缸结构示意图。[0037]图12为本实用新型搅拌缸局部放大图。[0038]图13为本实用新型集装箱之间连接结构示意图。[0039]图14为本实用新型集装箱之间连接结构的剖视图。图15为本实用新型图11的A放大图。图中除尘仓1、粉料延伸箱2、回收粉料仓3、支撑箱4、砂石分离器5、引风机6、引风机 架7、风量调节器8、封闭式圆震动筛9、热骨料提升机10、热料延伸箱11、热料仓12、搅拌缸 13、右柱框架14、左柱框架15、冷料仓一 16、冷料仓二 17、皮带上料机18、干燥筒19、燃烧器 20、层间平台21、输料提升机22、石粉料罐23、控制室24、定位插25、定位螺栓26、套接结构 27 ；除尘集装箱箱体101、通风罩102、风道清吹壳103、转动轴104、定位盘105、减速机 106、定位传感器107、减速器固定支架108、布袋骨架109、布袋110、栏杆111 ；回收仓集装箱箱体301、粉料斗302、料位传感器303、集粉螺旋输送管304、送粉螺 旋输送管305、排粉插板阀306 ；热料仓集装箱箱体1201、工作平台1202、溢料槽1203、热料料斗1204、料位传感器 1205、溢料管1206、料斗摆门1207、气控元件1208、储气管1209、斗门气缸1210 ；搅拌缸集装箱箱体1301、回收粉料称量斗1302、粉料称量斗1303、粉料称重传感 器1304、骨料斗1305、骨料称重传感器1306、浙青泵1307、浙青称重传感器1308、浙青称量 桶1309、温度传感器一 1310、箱体拌缸连接轴1311、温度传感器二 1312、气动换向阀1313、 粉料斗进口蝶阀1314、骨料斗摆门1315、骨料斗摆门气缸1316、拌缸减速器1317、主动齿 轮1318、被动齿轮1319、传动轴1320、搅拌臂1321、进料斗1322、浙青喷管1323、出料摆门 1324、搅拌缸缸体1325 ；紧固螺栓2701、定位销2702、盖板2703、套管一 2704、套管二 2705。 具体实施方式
参见图1 3，本实用新型涉及一种集装箱式浙青拌和站，包含有除尘仓1、粉料延 伸箱2、回收粉料仓3、支撑箱4、砂石分离器5、引风机6、引风机架7、风量调节器8、封闭式 圆震动筛9、热骨料提升机10、热料延伸箱11、热料仓12、搅拌缸13、右柱框架14、左柱框架 15、冷料仓一 16、冷料仓二 17、皮带上料机18、干燥筒19、燃烧器20、输料提升机22、石粉料 罐23和控制室24，所述支撑箱4、回收粉料仓3、粉料延伸箱2和除尘仓1由下而上依次放置，所述 除尘仓1为一集装箱结构，所述除尘仓1包含有除尘集装箱箱体101、通风罩102、风道清吹 壳103、转动轴104、定位盘105、减速机106、定位传感器107、减速器固定支架108、布袋骨 架109、布袋110和栏杆111，所述通风罩102、风道清吹壳103、转动轴104、定位盘105、减 速机106、定位传感器107、减速器固定支架108、布袋骨架109、布袋110和栏杆111均安装 于除尘集装箱箱体101内，所述通风罩102安装于除尘集装箱箱体101的顶部，所述减速器 固定支架108设置于通风罩102底部，所述减速机106设置于上述减速器固定支架108上， 且所述减速机106的输出端与转动轴104相连，所述转动轴104设置于通风罩102中间，所 述定位盘105设置于所述转动轴104顶部，所述定位传感器107设置于减速器固定支架108 上，并与定位盘105的端面等分腰孔相对应，所述风道清吹壳103设置于所述通风罩102 下，所述布袋骨架109设置于风道清吹壳103下，并套置于转动轴104上，布袋110套装于布袋骨架109上，所述栏杆111设置于除尘集装箱箱体101的顶部，如图4 6所示；所述除尘仓1的出料口与粉料延伸箱2的进料口相连接，所述粉料延伸箱2为集 装箱结构，并在该集装箱内安装若干挡板起增强作用，所述粉料延伸箱2的出料口与回收 粉料仓3的进料口相连，所述回收粉料仓3为一集装箱结构，所述回收粉料仓3包含有回收仓集装箱箱体 301、粉料斗302、料位传感器303、集粉螺旋输送管304、送粉螺旋输送管305和排粉插板阀 306，所述粉料斗302、料位传感器303、集粉螺旋输送管304、送粉螺旋输送管305和排粉插 板阀306均安装于回收仓集装箱箱体301内，所述粉料斗302安装于回收仓集装箱箱体 301的上部，所述料位传感器303安装于粉料斗302的下部，对粉料斗302内的粉料进行检 测，所述集粉螺旋输送管304设置于粉料斗302的出料口处，所述集粉螺旋输送管304与送 粉螺旋输送管305相连，所述排粉插板阀306设置于回收仓集装箱箱体301的底部，如图7 和图8所示；所述回收粉料仓3的出料口与搅拌缸13的粉料入口相连，所述搅拌缸13设置 于右柱框架14和左柱框架15上，所述搅拌缸13、热料仓12、热料延伸箱11和封闭式圆震动筛9由下往上依次放 置，所述封闭式圆震动筛9为一集装箱结构，该集装箱内设有震动筛，该震动筛安装 在集装箱内底部并与集装箱底架相连接；所述封闭式圆震动筛9的出料口与热料延伸箱11的进料口相连，所述热料延伸箱 11为一集装箱结构，该集装箱内安装有若干钢板将集装箱分隔为若干仓位；所述热料延伸箱11的出料口与热料仓12的进料口相连，所述热料仓12为一集装 箱结构，所述热料仓12包含有热料仓集装箱箱体1201和热料料斗1204，所述热料仓集装箱 箱体1201外侧壁上设有工作平台1202，所述热料料斗1204设置于热料仓集装箱箱体1201 上部，所述热料仓集装箱箱体1201底部设有料斗摆门1207，且料斗摆门1207位于热料料斗 1204的出料口下方，所述热料料斗1204侧壁上设有料位传感器1205，所述热料料斗1204 中部设有溢料槽1203，所述热料料斗1204底部连接有一溢料管1206，所述热料料斗1204 与热料仓集装箱箱体1201之间设置有气控元件1208、储气管1209和斗门气缸1210，所述 气控元件1208设置于储气管1209上对其进行控制，所述储气管1209 —端与斗门气缸1210 相连，另一端与储气管1209相连，如图9和图10所示；所述热料仓12的出料口与搅拌缸13的进料口相连，所述搅拌缸13为一集装箱结 构，所述搅拌缸13包含有搅拌缸集装箱箱体1301、回收粉料称量斗1302、粉料称量斗1303、 骨料斗1305、浙青泵1307、浙青称量桶1309、箱体拌缸连接轴1311、温度传感器二 1312、 气动换向阀1313、拌缸减速器1317、主动齿轮1318、被动齿轮1319、传动轴1320、搅拌臂 1321、浙青喷管1323、出料摆门1324和搅拌缸缸体1325，所述回收粉料称量斗1302、粉料 称量斗1303和骨料斗1305安装于搅拌缸集装箱箱体1301的上部，所述回收粉料称量斗 1302侧壁设有骨料斗摆门1315和骨料斗摆门气缸1316，所述骨料斗摆门气缸1316与骨料 斗摆门1315相连，并对其进行开闭控制，所述粉料称量斗1303侧壁上设有粉料称重传感器 1304，所述粉料称量斗1303底部设有粉料斗进口蝶阀1314，所述骨料斗1305侧壁上设有骨 料称重传感器1306，所述搅拌缸缸体1325设置于搅拌缸集装箱箱体1301下部，所述搅拌缸 缸体1325经箱体拌缸连接轴1311与搅拌缸集装箱箱体1301相连接，所述搅拌缸缸体1325下设置有温度传感器二 1312，所述出料摆门1324设置于搅拌缸集装箱箱体1301底部，所 述搅拌缸缸体1325的出料口经气动换向阀1313连接至出料摆门1324处，所述搅拌缸缸体 1325上设置有进料斗1322，所述回收粉料称量斗1302、粉料称量斗1303和骨料斗1305的 出料口均位于进料斗1322上方，所述浙青称量桶1309设置于搅拌缸缸体1325右侧，所述 浙青称量桶1309经浙青泵1307与浙青喷管1323相连，所述浙青喷管1323与进料斗1322 相连，所述浙青称量桶1309上部设置有浙青称重传感器1308，所述浙青称量桶1309底部设 置有温度传感器一 1310，所述拌缸减速器1317设置于搅拌缸缸体1325左侧，所述拌缸减速 器1317的输出端上套有主动齿轮1318，所述传动轴1320设置于搅拌缸缸体1325中间，所 述传动轴1320上套有被动齿轮1319，所述主动齿轮1318，与被动齿轮1319相啮合，所述传 动轴1320位于搅拌缸缸体1325内一端套有若干搅拌臂1321，如图11和图12所示；所述支撑箱4、回收粉料仓3、粉料延伸箱2和除尘仓1与搅拌缸13、热料仓12、热 料延伸箱11和封闭式圆震动筛9之间均设有层间平台21，所述层间平台21均为集装箱结 构；所述输料提升机22与石粉料罐23相连，所述石粉料罐23经螺旋输送管与搅拌缸 13相连；所述除尘仓1旁设有述引风机6、引风机架7和风量调节器8，所述引风机6设置 于引风机架7上，所述引风机6经风量调节器8与除尘仓1相连；所述除尘仓1经砂石分离器5与干燥筒19相连，所述干燥筒19经热骨料提升机 10与封闭式圆震动筛9相连，所述燃烧器20设置于干燥筒19，对进入干燥筒19的物料进 行加热干燥；所述冷料仓一 16与冷料仓二 17串联后经皮带上料机18与干燥筒19相连，所述 冷料仓一 16与冷料仓二 17均为集装箱结构，该集装箱内焊接有料斗；所述控制室24为一集装箱结构，所述电脑操作控制系统安装于内，且与除尘仓1、 粉料延伸箱2、回收粉料仓3、砂石分离器5、引风机6、封闭式圆震动筛9、热骨料提升机10、 热料仓12、搅拌缸13、皮带上料机18、干燥筒19、燃烧器20和输料提升机22相电连接；所述集装箱结构箱脚底部和顶部均安装有定位插25，并通过该定位插25配对连 接，有一定位螺栓26将上下定位插25固定连接，如图13和14所示；所述搅拌缸13的缸体通过套接结构27与集装箱相连，所述套接结构27包含有紧 固螺栓2701、定位销2702、盖板2703、套管一 2704和套管二 2705，所述套管一 2704固定于 集装箱上，所述套管二 2705固定于搅拌缸13的缸体上，所述盖板2703设置于套管二 2705 的右端，所述定位销2702插至于套管一 2704和套管二 2705内，且通过紧固螺栓2701与盖 板2703固定。
权利要求一种集装箱式沥青拌和站，所述拌和站包含有除尘仓(1)、粉料延伸箱(2)、回收粉料仓(3)、支撑箱(4)、砂石分离器(5)、引风机(6)、引风机架(7)、风量调节器(8)、封闭式圆震动筛(9)、热骨料提升机(10)、热料延伸箱(11)、热料仓(12)、搅拌缸(13)、右柱框架(14)、左柱框架(15)、冷料仓一(16)、冷料仓二(17)、皮带上料机(18)、干燥筒(19)、燃烧器(20)、输料提升机(22)、石粉料罐(23)和控制室(24)，其特征在于所述支撑箱(4)、回收粉料仓(3)、粉料延伸箱(2)和除尘仓(1)由下而上依次放置，所述除尘仓(1)为一集装箱结构，所述除尘仓(1)包含有除尘集装箱箱体(101)、通风罩(102)、风道清吹壳(103)、转动轴(104)、定位盘(105)、减速机(106)、定位传感器(107)、减速器固定支架(108)、布袋骨架(109)、布袋(110)和栏杆(111)，所述通风罩(102)、风道清吹壳(103)、转动轴(104)、定位盘(105)、减速机(106)、定位传感器(107)、减速器固定支架(108)、布袋骨架(109)、布袋(110)和栏杆(111)均安装于除尘集装箱箱体(101)内，所述通风罩(102)安装于除尘集装箱箱体(101)的顶部，所述减速器固定支架(108)设置于通风罩(102)底部，所述减速机(106)设置于上述减速器固定支架(108)上，且所述减速机(106)的输出端与转动轴(104)相连，所述转动轴(104)设置于通风罩(102)中间，所述定位盘(105)设置于所述转动轴(104)顶部，所述定位传感器(107)设置于减速器固定支架(108)上，并与定 位盘(105)的端面等分腰孔相对应，所述风道清吹壳(103)设置于所述通风罩(102)下，所述布袋骨架(109)设置于风道清吹壳(103)下，并套置于转动轴(104)上，布袋(110)套装于布袋骨架(109)上，所述栏杆(111)设置于除尘集装箱箱体(101)的顶部；所述除尘仓(1)的出料口与粉料延伸箱(2)的进料口相连接，所述粉料延伸箱(2)为集装箱结构，并在该集装箱内安装若干挡板起增强作用，所述粉料延伸箱(2)的出料口与回收粉料仓(3)的进料口相连，所述回收粉料仓(3)为一集装箱结构，所述回收粉料仓(3)包含有回收仓集装箱箱体(301)、粉料斗(302)、料位传感器(303)、集粉螺旋输送管(304)、送粉螺旋输送管(305)和排粉插板阀(306)，所述粉料斗(302)、料位传感器(303)、集粉螺旋输送管(304)、送粉螺旋输送管(305)和排粉插板阀(306)均安装于回收仓集装箱箱体(301)内，所述粉料斗(302)安装于回收仓集装箱箱体(301)的上部，所述料位传感器(303)安装于粉料斗(302)的下部，对粉料斗(302)内的粉料进行检测，所述集粉螺旋输送管(304)设置于粉料斗(302)的出料口处，所述集粉螺旋输送管(304)与送粉螺旋输送管(305)相连，所述排粉插板阀(306)设置于回收仓集装箱箱体(301)的底部，所述回收粉料仓(3)的出料口与搅拌缸(13)的粉料入口相连，所述搅拌缸(13)设置于右柱框架(14)和左柱框架(15)上，所述搅拌缸(13)、热料仓(12)、热料延伸箱(11)和封闭式圆震动筛(9)由下往上依次放置，所述封闭式圆震动筛(9)为一集装箱结构，该集装箱内设有震动筛，该震动筛安装在集装箱内底部并 与集装箱底架相连接；所述封闭式圆震动筛(9)的出料口与热料延伸箱(11)的进料口相连，所述热料延伸箱(11)为一集装箱结构，该集装箱内安装有若干钢板将集装箱分隔为若干仓位；所述热料延伸箱(11)的出料口与热料仓(12)的进料口相连，所述热料仓(12)为一集装箱结构，所述热料仓(12)包含有热料仓集装箱箱体(1201)和热料料斗(1204)，所述热料仓集装箱箱体(1201)外侧壁上设有工作平台(1202)，所述热料料斗(1204)设置于热料仓集装箱箱体(1201)上部，所述热料仓集装箱箱体(1201)底部设有料斗摆门(1207)，且料斗摆门(1207)位于热料料斗(1204)的出料口下方，所述热料料斗(1204)侧壁上设有料位传感器(1205)，所述热料料斗(1204)中部设有溢料槽(1203)，所述热料料斗(1204)底部连接有一溢料管(1206)，所述热料料斗(1204)与热料仓集装箱箱体(1201)之间设置有气控元件(1208)、储气管(1209)和斗门气缸(1210)，所述气控元件(1208)设置于储气管(1209)上对其进行控制，所述储气管(1209)一端与斗门气缸(1210)相连，另一端与储气管(1209)相连；所述热料仓(12)的出料口与搅拌缸(13)的进料口相连，所述搅拌缸(13)为一集装箱结构，所述搅拌缸(13)包含有搅拌缸集装箱箱体(1301)、回收粉料称量斗(1302)、粉料称量斗(1303)、骨料斗(1305)、沥青泵(1307)、沥青称量桶(1309)、箱体拌缸连接轴(1311)、温度传感器二(1312)、气动换向阀(1313)、拌缸减速器(1317)、主动齿轮(1318)、被动齿轮(1319)、 传动轴(1320)、搅拌臂(1321)、沥青喷管(1323)、出料摆门(1324)和搅拌缸缸体(1325)，所述回收粉料称量斗(1302)、粉料称量斗(1303)和骨料斗(1305)安装于搅拌缸集装箱箱体(1301)的上部，所述回收粉料称量斗(1302)侧壁设有骨料斗摆门(1315)和骨料斗摆门气缸(1316)，所述骨料斗摆门气缸(1316)与骨料斗摆门(1315)相连，并对其进行开闭控制，所述粉料称量斗(1303)侧壁上设有粉料称重传感器(1304)，所述粉料称量斗(1303)底部设有粉料斗进口蝶阀(1314)，所述骨料斗(1305)侧壁上设有骨料称重传感器(1306)，所述搅拌缸缸体(1325)设置于搅拌缸集装箱箱体(1301)下部，所述搅拌缸缸体(1325)经箱体拌缸连接轴(1311)与搅拌缸集装箱箱体(1301)相连接，所述搅拌缸缸体(1325)下设置有温度传感器二(1312)，所述出料摆门(1324)设置于搅拌缸集装箱箱体(1301)底部，所述搅拌缸缸体(1325)的出料口经气动换向阀(1313)连接至出料摆门(1324)处，所述搅拌缸缸体(1325)上设置有进料斗(1322)，所述回收粉料称量斗(1302)、粉料称量斗(1303)和骨料斗(1305)的出料口均位于进料斗(1322)上方，所述沥青称量桶(1309)设置于搅拌缸缸体(1325)右侧，所述沥青称量桶(1309)经沥青泵(1307)与沥青喷管(1323)相连，所述沥青喷管(1323)与进料斗(1322)相连，所述沥青称量桶(1309)上部设置有沥青称重传感器(1308)，所述沥青称量桶(1309)底部设置有温度传感器一(1310)，所述拌缸减速器(1317)设置于搅拌缸缸体(1325)左侧，所述拌缸减速器(1317)的输出端上套有主动齿轮(1318)，所述传动轴(1320)设置于搅拌缸缸体(1325)中间，所 述传动轴(1320)上套有被动齿轮(1319)，所述主动齿轮(1318)，与被动齿轮(1319)相啮合，所述传动轴(1320)位于搅拌缸缸体(1325)内一端套有若干搅拌臂(1321)；所述支撑箱(4)、回收粉料仓(3)、粉料延伸箱(2)和除尘仓(1)与搅拌缸(13)、热料仓(12)、热料延伸箱(11)和封闭式圆震动筛(9)之间均设有层间平台(21)，所述层间平台(21)均为集装箱结构；所述输料提升机(22)与石粉料罐(23)相连，所述石粉料罐(23)经螺旋输送管与搅拌缸(13)相连；所述除尘仓(1)旁设有述引风机(6)、引风机架(7)和风量调节器(8)，所述引风机(6)设置于引风机架(7)上，所述引风机(6)经风量调节器(8)与除尘仓(1)相连；所述除尘仓(1)经砂石分离器(5)与干燥筒(19)相连，所述干燥筒(19)经热骨料提升机(10)与封闭式圆震动筛(9)相连，所述燃烧器(20)设置于干燥筒(19)，对进入干燥筒(19)的物料进行加热干燥；所述冷料仓一(16)与冷料仓二(17)串联后经皮带上料机(18)与干燥筒(19)相连，所述冷料仓一(16)与冷料仓二(17)均为集装箱结构，该集装箱内焊接有料斗；所述控制室(24)为一集装箱结构，所述电脑操作控制系统安装于内，且与除尘仓(1)、粉料延伸箱(2)、回收粉料仓(3)、砂石分离器(5)、引风机(6)、封闭式圆震动筛(9)、热骨料提升机(10)、热料仓(12)、搅拌缸(13)、皮带上料机(18)、干燥筒(19)、燃烧器(20)和输料提升 机(22)相电连接。
2.如权利要求1所述一种集装箱式浙青拌和站，其特征在于所述集装箱结构箱脚底 部和顶部均安装有定位插(25)，并通过该定位插(25)配对连接，有一定位螺栓(26)将上下 定位插(25)固定连接。
3.如权利要求1所述一种集装箱式浙青拌和站，其特征在于所述搅拌缸(13)的缸 体通过套接结构(27)与集装箱相连，所述套接结构(27)包含有紧固螺栓(2701)、定位 销(2702)、盖板(2703)、套管一 (2704)和套管二(2705)，所述套管一 (2704)固定于集装 箱上，所述套管二(2705)固定于搅拌缸(13)的缸体上，所述盖板(2703)设置于套管二 (2705)的右端，所述定位销(2702)插至于套管一(2704)和套管二(2705)内，且通过紧固 螺栓(2701)与盖板(2703)固定。
专利摘要本实用新型涉及一种集装箱式沥青拌和站，用于沥青的搅拌。所述拌和站包含有除尘仓(1)、粉料延伸箱(2)、回收粉料仓(3)、支撑箱(4)、砂石分离器(5)、引风机(6)、引风机架(7)、风量调节器(8)、封闭式圆震动筛(9)、热骨料提升机(10)、热料延伸箱(11)、热料仓(12)、搅拌缸(13)、右柱框架(14)、左柱框架(15)、冷料仓一(16)、冷料仓二(17)、皮带上料机(18)、干燥筒(19)、燃烧器(20)、输料提升机(22)、石粉料罐(23)和控制室(24)。本实用新型集装箱式沥青拌和站，拆装方便、运输便捷且零部件不易生锈、使用寿命长。
文档编号E01C19/10GK201695297SQ20102019918
公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者宋茂雷, 薛山 申请人:江苏意玛筑路机械科技有限公司