专利名称：一种燃气红外辐射搅拌加热滚筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及筑路机械领域，具体是一种燃气红外辐射搅拌加热滚筒。
技术背景
浙青路面的日常修补养护已成为道路建设的重要项目。路面损毁病害的及时修 补，对保证道路的运营畅通、延长浙青路面的全面翻新期限有着十分巨大经济社会效益。然 而，对于路面养护所需添加的浙青混合料，由于是局部的非连续的量，一般小的路面病害修 补所需量都在二三百公斤以内，所以不可能由拌合站启动每小时加工数十至数百吨以上混 合料的设备，专门提供修补使用的浙青混合料；现场配料又很难符合道路质量要求，因此， 修补所需的浙青混合料，大都采用冷熟浙青混合料加热软化后使用。
当前国内冷熟浙青混合料在道路修补养护的加热方法中，一种是用料箱式结构 的燃气或电加热腔体对加热箱以热辐射方式加热。加热冷浙青混合料，采用这种加热方 式存在的不足是箱式加热腔通过箱体热辐射传热到浙青混合料，由于浙青石子混合料传 热慢，存在如果加热温度高，贴近料箱金属部位的混合料浙青首先老化失效；温度合适时， 近2000kg料需加热近7-8个小时才能将冷浙青混合料加到需要的温度；这种料箱结构做 为热混合料运输保温是可行的，做为冷料加热并不经济，也很难满足道路浙青使用要求；另 一种是采用拌料滚筒，在滚筒开口一侧用柴油燃烧机喷射明火以热辐射加热浙青混合料及 滚筒，这种加热冷料方式存在的不足是由于柴油机明火燃烧加热其燃烧温度一般都大于 1300°C以上且火焰温度在滚筒内的分布不均勻，极易造成混合料中浙青成分高温老化，影 响浙青使用性能，同时燃烧机对滚筒做圆周燃烧加热传统称之为炒料加热方式，能耗较大， 燃料利用率较低不利于节能，柴油明火燃烧污染排放较高。发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种节能、高效、降低污染物排 放、安全的浙青混合料燃气全预混红外辐射搅拌加热滚筒。
本发明包括滚筒体、燃气全预混弧面柱形红外辐射燃烧机、燃烧机同步偏转机构、 底座总成；其中滚筒由滚筒体、后辊道、前辊道和滚筒内螺旋叶片组组成；滚筒安装在底座 总成上，燃气全预混弧面柱形红外辐射燃烧机固定在滚筒中心轴线位置；燃气全预混弧面 柱形红外辐射燃烧机前中心轴固定在由出料叶片支撑定位的轴套上；燃气全预混弧面柱形 红外辐射燃烧机后中心轴固定在进料口挡板支架体上；在滚筒出料叶片端，在底座总成两 个前辊轮座与燃烧控制头相邻位置的前辊轮座右侧筋板处，焊接有燃烧机偏转机构。
滚筒内自出料口板至后锥台筒区域分别焊接连接固定ABC三组相同尺寸结构的 三维相间120°夹角的螺旋叶片组，其中有A组0°前翻叶片、A组0°螺旋叶片、A组0°出 料叶片，其中滚筒口中心轴承套筒由A组0°出料叶片、B组120°出料叶片、(组对0°出 料叶片固定焊接连接于滚筒前中心轴线位置、用于安装燃气红外辐射燃烧机前中心轴。
燃气全预混弧面柱形红外燃烧机包括弧面柱形红外辐射燃烧机、燃烧机控制头；燃烧机前轴管伸出燃气弯管穿入燃烧机控制头底板孔、燃烧控制头底板与燃烧机轴管内法 兰通过螺钉固定为一体，燃气全预混风机的出口管接口与燃烧机燃气弯管对插连接并用螺 钉固定，燃烧机引出的燃烧探针引线、点火放电针的引线连接至燃烧控制器，并与脉冲点火 器对应。
弧面柱形红外燃烧机由带左右下弧内侧板与燃气弯管焊接为一体的弧面燃气腔、 金属纤维焰面网板、焰面护网、燃烧机外盖板、与燃烧机前轴管焊接为一体的右下弧外侧板 与燃烧机后轴焊接为一体的左下弧外侧板、外边框折弯压板、护网压板、带耳的弧形支杆、 脉冲点火放电针和燃烧探针构成；卷弯成外弧面的金属纤维焰面网板覆盖安装在弧面燃气 腔外侧，其前后由外边框折弯压板用螺钉固定，右侧由带燃烧机前轴管右下弧外侧板穿出 燃气弯管后，用螺钉固定在内侧板支柱上，左侧由带燃烧机后轴的左下弧外侧板固定于内 侧板支柱上，使燃气腔形成一个仅网面可均勻透出混合燃气的腔体；在金属纤维网板外侧 的前后外边框折弯压板的内侧平面侧板上安装有数个带耳弧形支杆，在前侧外边框折弯压 板中部安装有点火放电针和燃烧探针，其引线穿过右外侧板进入燃气弯管和燃烧机前轴管 之间，从轴管口内法兰引出至燃烧控制头，焰面护网前后覆盖外边框折弯压板外侧平面，中 部由带耳弧形支杆支撑，左右覆盖在左右下弧板的外弧侧板边框后，左右用压板、前后由燃 烧机上盖板用螺钉固定。
燃烧机控制头包括箱体、燃气全预混风机、燃气减压阀、燃气开关比例阀总成、脉 冲点火器、燃烧控制器、燃气进气接头、控制头插座、带偏转导轨的盖板；其中，箱体为含有 底板及五个侧板内折边的焊接腔体、其上部为弧面侧板、下部为V形圆弧侧板、底板的V形 圆弧中心开圆孔可使燃气弯管穿入、圆孔四周有四个安装孔、在腔体顶部弧面侧板中部焊 接有通风进口管、顶部左侧装配有燃气进气接头用金属软管连接至燃气减压阀进气接头、 燃气减压阀出口接头接至开关比例阀总成的进气接头、燃气开关比例阀总成出口接头用金 属软管连接至风机风腔的调风盖中心的风机燃气接头管、燃气经燃气接头管送至风机风轮 中心完成空气与燃气的混合和输送，燃烧控制器用螺钉固定于箱体上部弧面侧板中部、减 压阀、燃气开关比例阀总成阀体、脉冲点火器安装于箱体的底板上、控制头插座引线连接燃 烧控制器、控制器还与燃气全预混风机电机的电源引线、燃气开关比例阀总成的阀控制引 线、脉冲点火器、以及从燃烧机连接的燃烧探针引线连接、燃烧机点火针的高压引线直接与 点火器输出连接；其中燃气全预混风机蜗壳右侧安装有调速电机、左侧安装有带调风盖的 风机风腔、在调风盖中心安装有风机燃气接头管、其中燃气导管伸至风机风轮中心、风机蜗 壳出口插接与燃烧机燃气弯管通过管口螺钉固定连接；
燃烧机偏转机构在两个前辊轮座与燃烧控制头相邻位置、燃烧机偏转机构支架体 下端分别焊接在两个前辊轮座右侧的筋板的上下端；其中在右侧支架上部安装有偏转机 构、其输出轴由联轴器与偏转驱动丝杠联接、偏转机构丝杠螺母滑块，其中偏转机构丝杠螺 母滑块与丝杠水平垂直位置安装有偏转滑轮轴，在丝杠螺母滑块旋入偏转驱动丝杠后，上 方的滑块导向定位杆穿入丝杠螺母滑块的定位孔内、偏转滑轮轴滑轮插入燃烧控制头偏转 导轨盖板的导轨槽内，将偏转驱动丝杠另一端插入丝杠轴承法兰的轴承内、校正偏转滑轮 轴联动燃烧控制头偏转位置并用锁紧螺钉锁紧偏转滑轮轴、校正偏转驱动丝杠中心后并用 螺钉将丝杠轴承法兰与偏转机构左侧支架固定、调整滑块导向定位杆位置后导向定位杆两 端用导杆法兰固定、丝杠螺母滑块上偏转滑轮轴与带偏转导轨盖板的导轨槽摩擦移动驱动燃烧机偏转、在定位导杆上滑块左右两侧对称安装两个限位开关用于燃烧机偏转限位。
本发明可依据当时浙青混合料加热温度，控制箱控制变频调速系统自动以不同频 率的滚筒转速调节混合料搅拌速度，并控制红外燃气全预混弧面柱形红外燃烧机以不同的 加热功率加热，从而使浙青混合料加热过程快速、优质、节能，更好解决现有技术的不足。
附图1，为本发明轴向中心剖视图。
附图2，为附图1之右视图。
附图3，为附图1之左视图。
附图4，为燃气全预混弧面柱形红外辐射燃烧机轴向局部剖视图。
附图5，为燃气全预混弧面柱形红外辐射燃烧机右视局部剖视图。
图中1.底座总成，2.前辊轮座，3.后辊轮座，4.滚筒，5.前锥台筒，6.出料口 板，7.后锥台筒，8.滚筒体，9.进料口板，10.前辊道，11.后辊道 12.滚筒齿圈，13. A组 0°前翻叶片，14. A组0°螺旋叶片，15. A组0°出料叶片，16. B组120°出料叶片，17. C组 240°出料叶片，18.滚筒中心轴承套筒，19.燃气全预混弧面柱形红外燃烧机，20.燃烧机 控制头，21.偏转机构，22偏转机构丝杠螺母滑块，23.滑块导向定位杆，24.偏转驱动丝杠 25.偏转滑轮轴，26.带偏转导轨的盖板，27.燃烧机前轴管，28.燃烧机偏转机构支架体， 29.进料口支架体，30.悬臂支架板，31.进料斗，32.悬臂轴承支架，33.燃烧机后轴，34.下 挡板，35.料斗铰链，36.变频电机，37.滚筒变速箱驱动齿轮，38.导杆法兰，39.限位开关， 40.丝杠轴承法兰，41.控制箱，42.变速箱V带轮，43.红外测温传感器，44.燃烧机弧面腔 板，45.燃气弯管，46.左右下弧内侧板，47.内侧板支柱 48.右下弧外侧板，49.左下弧 外侧板，50.风机燃气接头管，51.风机，52.燃气进气接头，53.控制头插座，54.通风进口 管，55.脉冲电子点火器，56.燃气开关比例阀总成，57.燃气减压阀，58.金属纤维焰面网 板59.点火放电针，60.燃烧探针，61.焰面护网，62.带耳弧形支杆，63.外边框折弯压板， 64.燃烧机外盖板，65.护网压板，66.轴管内法兰，67.点火器高压放电引线，68.燃烧机弧 面燃气腔，69.风机调速电机，70.风机风腔，71.燃烧控制器，72.控制头箱体底板，73.开关 比例阀总成进气口接头，74.偏转滑轮轴锁紧螺钉。
具体实施方式
从滚筒控制箱将三相交流电源引入控制再到变频控制器、变频器三相输出 连接变频电机(36)、红外测温传感器信号电缆引入至滚筒控制箱测温控制仪表、将控制头 插座(5 的插头电缆连接至滚筒控制箱Gl)相关控制逻辑电路、将燃气气源连接至燃烧 控制头燃气接头(5 后即完成了控制系统的气路、电路的控制联接；
从进料斗(31)装入规定质量的冷浙青混合料，接通控制箱Gl)电源，滚筒进入自 动加热状态，启动滚筒(4)顺时针慢速转动，启动燃气全预混弧面柱形红外燃烧机(19)满 功率加热，偏转机构0 自动偏转至红外辐射角覆盖物料在滚筒滚动的倾角的位置后限 位停止，同时系统进入加热温度实时控制状态。随着物料加热温度的升高，在温度达到设定 的第一温度控制点时，滚筒转速在变频器的调节下逐渐加快，与此同时加热功率通过控制 对燃气燃气比例阀的调节，使燃气量适当减小，从而降低燃烧加热功率，滚筒搅拌速度与温度控制为一智能模糊调节模型。
当浙青混合料温度达到设定的温度后，如需出料，手动启动出料命令后，滚筒逆时 针快速旋转同时偏转机构自动使燃气全预混弧面柱形红外燃烧机转向出料方向，使红外热 辐射始终与物料滚动方向同步。当达到混合料设定温度，暂不需出料时，燃气全预混弧面柱 形红外燃烧机停止加热进入保温状态，滚筒极慢速旋转，在低于加热温度下限时，自动控制 进入低功率间歇保温加热状态直至出料结束。
权利要求
1.一种燃气红外辐射搅拌加热滚筒，其特征是本发明包括滚筒体、燃气全预混弧面柱 形红外辐射燃烧机、燃烧机同步偏转机构、底座总成；其中滚筒由滚筒体、后辊道、前辊道和 滚筒内螺旋叶片组组成；滚筒安装在底座总成上，燃气全预混弧面柱形红外辐射燃烧机固 定在滚筒中心轴线位置；燃气全预混弧面柱形红外辐射燃烧机前中心轴固定在由出料叶片 支撑定位的轴套上；燃气全预混弧面柱形红外辐射燃烧机后中心轴固定在进料口挡板支架 体上；在滚筒出料叶片端，在底座总成两个前辊轮座与燃烧控制头相邻位置的前辊轮座右 侧筋板处，焊接有燃烧机偏转机构。
2.如权利要求1所述的燃气红外辐射搅拌加热滚筒，其特征是滚筒内自出料口板至后 锥台筒区域分别焊接连接固定三组相同尺寸结构的三维相间120°夹角的螺旋叶片组，其 中有A组0°前翻叶片、A组0°螺旋叶片、A组0°出料叶片，其中滚筒口中心轴承套筒由 A组0°出料叶片、B组120°出料叶片、(组对0°出料叶片固定焊接连接于滚筒前中心轴 线位置，用于安装燃气红外辐射燃烧机前中心轴。
3.如权利要求1所述的燃气红外辐射搅拌加热滚筒，其特征是燃气全预混弧面柱形红 外燃烧机包括弧面柱形红外辐射燃烧机、燃烧机控制头；燃烧机前轴管伸出燃气弯管穿入 燃烧机控制头底板孔、燃烧控制头底板与燃烧机轴管内法兰通过螺钉固定为一体，燃气全 预混风机的出口管接口与燃烧机燃气弯管对插连接并用螺钉固定，燃烧机弓I出的燃烧探针 引线、点火放电针的引线连接至燃烧控制器，并与脉冲点火器对应。
4.如权利要求3所述的燃气红外辐射搅拌加热滚筒，其特征是弧面柱形红外燃烧机由 带左右下弧内侧板与燃气弯管焊接为一体的弧面燃气腔、金属纤维焰面网板、焰面护网、燃 烧机外盖板、与燃烧机前轴管焊接为一体的右下弧外侧板与燃烧机后轴焊接为一体的左下 弧外侧板、外边框折弯压板、护网压板、带耳的弧形支杆、脉冲点火放电针和燃烧探针构成； 卷弯成外弧面的金属纤维焰面网板覆盖安装在弧面燃气腔外侧，其前后由外边框折弯压板 用螺钉固定，右侧由带燃烧机前轴管右下弧外侧板穿出燃气弯管后，用螺钉固定在内侧板 支柱上，左侧由带燃烧机后轴的左下弧外侧板固定于内侧板支柱上，使燃气腔形成一个仅 网面可均勻透出混合燃气的腔体；在金属纤维网板外侧的前后外边框折弯压板的内侧平面 侧板上安装有数个带耳弧形支杆，在前侧外边框折弯压板中部安装有点火放电针和燃烧探 针，其引线穿过右外侧板进入燃气弯管和燃烧机前轴管之间，从轴管口内法兰引出至燃烧 控制头，焰面护网前后覆盖外边框折弯压板外侧平面，中部由带耳弧形支杆支撑，左右覆盖 在左右下弧板的外弧侧板边框后，左右用压板、前后由燃烧机上盖板用螺钉固定。
5.如权利要求1所述的燃气红外辐射搅拌加热滚筒，其特征是燃烧机偏转机构通过丝 杠螺母的位移带动燃烧机角度偏转。
全文摘要
一种燃气红外辐射搅拌加热滚筒，目的是节能、高效、降低污染物排放。本发明包括滚筒体、燃气全预混弧面柱形红外辐射燃烧机、燃烧机同步偏转机构、底座总成；其中滚筒由滚筒体、后辊道、前辊道和滚筒内螺旋叶片组组成；滚筒安装在底座总成上，燃气全预混弧面柱形红外辐射燃烧机固定在滚筒中心轴线位置；燃气全预混弧面柱形红外辐射燃烧机前中心轴固定在由出料叶片支撑定位的轴套上；燃气全预混弧面柱形红外辐射燃烧机后中心轴固定在进料口挡板支架体上；前辊轮座右侧筋板处，焊接有燃烧机偏转机构。
文档编号E01C19/10GK102041767SQ20111000158
公开日2011年5月4日 申请日期2011年1月5日 优先权日2011年1月5日
发明者刘新, 刘跃山, 刘颖, 李斌, 陈钢 申请人:刘新