专利名称：路面沥青混合料搅拌缸的保温装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及筑路机械领域，尤其涉及路面浙青混合料的搅拌设备。
背景技术：
路面浙青混合料在施工前必须在160—180°C进行充分的搅拌，在进入搅拌缸前浙青已经加热熔化。在搅拌缸中再与其余混合料充分搅拌，搅拌缸中的热源是导热油，在搅拌之前，浙青混合料与导热油是同时加热的，当浙青混合料和导热油同时进入冷的搅拌缸时， 混合料就会降温，这会影响混合料的质量，要使温度再提高到搅拌温度，就要花费半小时的升温时间。为了提高搅拌缸的工作效率，保证搅拌料的质量，就必须事先提高搅拌缸的温度，避免进料后又降温。
发明内容
本发明的目的为提供一种能克服上述弊端，且结构简单，保温效果好的路面浙青混合料搅拌缸的保温装置。实现上述目的的技术方案如下
路面浙青混合料搅拌缸的保温装置，具有搅拌缸，导热油管系统，在搅拌缸外壁贴装有半圆管状的保温管，保温管沿着搅拌缸自下而上，然后折向一侧，再自上而下，并再向一侧折转，依次布管，保温管的进、出口均在搅拌缸的下部，保温管的进、出口与导热油管连接， 所述半圆形的保温管与搅拌缸外壁之间形成的通道为导热油通道。在搅拌缸外壁面上均勻分布有多条上述的保温管。保温管由三层组成，外层为半圆包皮层，中层为半圆岩棉层，内层为半圆热油管层，三层互相紧贴，半圆包皮层和半圆热油管层均为钢管，分别与搅拌缸外壁以同心圆方式焊接。半圆包皮层半径为35-60mm，半圆热油管层半径为15_25mm，半圆岩棉层厚度为 20_35mmo在搅拌站路面浙青混合料与导热油是同时加热的，搅拌站主机开启前先将 180-200°C的导热油通入搅拌缸外壁上的保温管，使设备预热，搅拌缸的温度接近搅拌温度，可使进料减少降温幅度，保证及时启动搅拌。在搅拌过程中导热油持续不断地循环流动，保证搅拌缸内的温度不变。本发明具有以下有益效果
1)因为搅拌缸事先已经预热，提高了搅拌缸的工作效率。2)使进料大大减少了降温幅度，保证了浙青混合料的质量。3)只在原有的导热油管系统上增加了搅拌缸外壁的保温管，因此设备紧凑，成本低，保温效率高。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中
图1为安装了本发明的保温装置后的搅拌缸外壁展开示意图； 图2为本发明的局部俯视示意图； 图3为图2中A区的局部放大示意图。图中各标号的名称为
1-半圆热油管层，2-半圆岩棉层，3-半圆包皮层，4-搅拌缸壁，5-保温管，6-连接管， 7-保温管连接法兰。
具体实施例方式现以如下实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。实施例1
在搅拌缸外壁4焊接有半圆热油管层1，管材规格为Φ 32 X 3，在半圆热油管层外套装有半圆岩棉层2，材料规格Φ 89，在保温层外套装有半圆包皮层3，材料规格Φ 89 δ 2，包皮层与搅拌缸外壁点焊，在热油管的进、出口处焊有与导热油管系统连接的保温管5的保温管连接法兰7，通过连接管6使得导热油从一侧保温管5流向另一侧保温管5。实施例2
半圆包皮层半径为35mm，半圆热油管层半径为15mm，半圆岩棉层厚度为20mm，其余结构与实施例1相同。实施例3
半圆包皮层半径为60mm，半圆热油管层半径为25mm，半圆岩棉层厚度为35mm，其余结构与实施例1相同。最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.路面浙青混合料搅拌缸的保温装置，具有搅拌缸，导热油管系统，其特征在于在搅拌缸外壁贴装有半圆管状的保温管，保温管沿着搅拌缸自下而上，然后折向一侧，再自上而下，并再向一侧折转，依次布管，保温管的进、出口均在搅拌缸的下部并与导热油管连接，所述半圆形的保温管与搅拌缸外壁之间形成的通道为导热油通道。
2.根据权利要求1所述的路面浙青混合料搅拌缸的保温装置，其特征在于在搅拌缸外壁面上均勻分布有多条所述的保温管。
3.根据权利要求1所述的路面浙青混合料搅拌缸的保温装置，其特征在于保温管由三层组成，外层为半圆包皮层，中层为半圆岩棉层，内层为半圆热油管层，三层互相紧贴，半圆包皮层和半圆热油管层均为钢管，分别与搅拌缸外壁以同心圆方式焊接。
4.根据权利要求3所述的路面浙青混合料搅拌缸的保温装置，其特征在于半圆包皮层半径为35-60mm，半圆热油管层半径为15_25mm，半圆岩棉层厚度为20_35mm。
全文摘要
本发明为路面沥青混合料搅拌缸的保温装置，涉及筑路机械领域，沥青混合料的搅拌温度为160—180℃。如低于该温度会影响混合料的质量，但目前的搅拌缸本身无加热保温装置，热料进入后随即被冷搅拌缸降温，为了避免这一弊端，本发明提供了在搅拌缸外壁贴装保温管的技术方案，可进行冷搅拌缸的预热或在连续生产过程中进行保温，保温管为三层结构，内层为热油管层，中层为岩棉保温层，外层为包皮层，保温管自下而上，然后折向一侧，再自上而下，再向同一侧折转，依次布管，在热油管中通有加热的导热油，本发明具有搅拌工作效率高，能保证沥青混合料的质量设备紧凑和成本低的有益效果。
文档编号E01C19/10GK102345266SQ20111019784
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日
发明者张华 , 赵忠, 黄志明 申请人:无锡雪桃集团有限公司