专利名称：一种铝合金声屏障板的生产方法
技术领域：
本发明涉及环保技术领域，更具体地说，涉及一种用于隔绝噪音的声屏障板的生产方法。
背景技术：
随着我国高铁技术的不断发展，近年来我国的高铁建设进入了一个快速发展的阶段，给人们的日常出行和商业发展带来了极大的方便，但是其高分贝的噪声污染也给人们的生活造成了较大的影响，因此，能够减小高铁噪声污染的声屏障板就逐步得到了人们的青睐。经研究发现，铝合金可以较好的满足高铁用声屏障板的技术要求和工作效果，因此，铝合金板材被普遍应用到高铁用声屏障板的生产中。在现有技术中，普遍采用的铝合金板材的生产方法有两种，一种为块片式生产，另一种为卷式生产。目前，块片式生产的工艺流程为剪切垛片一退火一矫直一定尺，即剪切铝合金卷材，并将其垛放在一起，然后成垛的退火，此种方法由于同时退火的铝合金板材较多，所以其周期较长，效率较低，又因为在退火过程中成垛堆放，叠放在一起的块片无法充分的进行退火，所以其表面质量差，性能波动较大，使得产品质量参差不齐，不利于对噪声的隔绝或消除。卷式生产的工艺流程为卷材清洗一卷材退火一剪切定尺。卷式生产在退火时，铝合金为卷带形式，由于其没有充分展开，所以其表面的油污不易完全挥发，始终会有一部分会残留在铝合金的表面而形成油斑， 也会使其性能差异较大，同时，由于铝合金呈卷带状，所以其冷却也需要较长的时间，使得生产效率降低。综上所述，如何提供一种铝合金声屏障板的生产方法，以实现在消除整卷铝合金表面性能差异的同时缩短生产时间，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种铝合金声屏障板的生产方法，实现了在消除整卷铝合金表面性能差异的同时缩短生产时间，提供了生产效率。为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案一种铝合金声屏障板的生产方法，包括以下步骤1)将呈卷状的铝合金板材开卷，得到铝合金带材；2)将得到的所述铝合金带材进行第一次清洗；3)使所述铝合金带材以一定的速度通过气垫炉，并在所述气垫炉内进行连续的退火，所述气垫炉的加热区温度为设定的退火温度，所述气垫炉的保温区温度为设定的冷却温度；4)对退火处理完成后的所述铝合金带材进行第二次的清洗；5)把所述铝合金带材拉伸矫直；6)对所述铝合金带材进行卷取，获得铝合金卷材；
7)将所述铝合金卷材进行精确的定尺剪切，得到铝合金板材成品；8)将所述铝合金板材成品加工成特定的形状得到声屏障板。优选的，上述铝合金声屏障板的生产方法中，步骤幻中对所述铝合金带材进行的清洗方式为喷淋清洗。优选的，上述铝合金声屏障板的生产方法中，步骤2)中对所述铝合金带材进行清洗所用的水的水温为40度至80度。优选的，上述铝合金声屏障板的生产方法中，步骤4)具体为在对所述铝合金带材喷淋后再用刷辊刷洗所述铝合金带材。优选的，上述铝合金声屏障板的生产方法中，所述步骤2~)和步骤幻之间还包括11)对所述铝合金带材进行切边，使所述铝合金带材的尺寸达到生产要求；12)将若干待退火的所述铝合金带材依次进行首尾缝合。优选的，上述铝合金声屏障板的生产方法中，步骤幻中气垫炉中所述铝合金带材的移动速度和气垫压力根据所述铝合金带材的厚度设定；退火温度根据所述铝合金带材的合金、状态及厚度设定；所述冷却温度为常温。相对于现有技术，本发明的有益效果是本发明提供的铝合金声屏障板的生产方法，与现有的铝合金带材的块片式生产和卷式生产相比，在整个的生产工艺中，较为明显的改变为由原来的不清洗或一次清洗改为进行两次不同的清洗，铝合金带材在一般退火炉中的退火改为在气垫炉中进行连续的退火。两次不同的清洗过程最大程度的减少了油污和铝灰残留物在铝合金带材表面上的残留，整个生产工艺在同一条生产线上完成并利用气垫炉对铝合金带材进行连续的退火，炉内的高温可以挥发铝合金带材表面的油污，杜绝了油斑的形成，在退火的过程中，气垫炉的气垫支撑铝合金带材在炉内依次通过，避免了铝合金带材卷式退火造成的油斑问题，又由于其退火充分，铝合金带材的表面质量比较稳定，其性能差异较小，采用同一条生产线进行切边、清洗、拉矫和连续退火，大大缩短了生产时间，大幅度提高了铝合金带材的生产效率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的铝合金板材的生产方法的实施例一的流程示意图；图2为本发明实施例提供的铝合金板材的生产方法的实施例二的流程示意图。
具体实施例方式本发明提供了一种铝合金声屏障板的生产方法，实现了在消除铝合金整卷性能差异的同时缩短了生产时间，提高了生产效率。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参考附图1-2，图1为本发明实施例提供的铝合金板材的生产方法的实施例一的流程示意图；图2为本发明实施例提供的铝合金板材的生产方法的实施例二的流程示意图。请参考附图1，图1为本发明实施例提供的铝合金板材的生产方法的实施例一的流程示意图，具体方法如下S101)将呈卷状的铝合金板材开卷，得到铝合金带材，对铝合金板材进行开卷是进行后续工序的前提；S102)将得到的所述铝合金带材进行第一次清洗，此次清洗的目的是在一定程度上将其表面残留的油污和铝灰消除，以便进行下一工序；S103)使所述铝合金带材以一定的速度通过气垫炉，并在所述气垫炉内进行连续的退火，对铝合金带材进行退火的所述气垫炉的加热区温度为设定的退火温度，对铝合金带材进行冷却的所述气垫炉的保温区温度为设定的冷却温度，采用气垫炉进行连续退火避免了将铝合金带材卷式退火带来的油斑等问题；S104)对退火处理完成后的所述铝合金带材进行第二次的清洗，此次清洗的目的是最大程度上去除油污和铝灰残留物，进一步降低其对铝合金带材表面质量的影响；S105)通过拉伸矫直机把所述铝合金带材拉伸矫直；S106)对所述铝合金带材进行卷取，获得铝合金卷材；S107)将所述铝合金卷材进行精确的定尺剪切，得到铝合金板材成品，高铁用铝合金声屏障板对尺寸要求精度较高，所以对剪切设备的精度要求也很高；S108)将所述铝合金板材成品加工成特定的形状得到声屏障板。上述实施例提供的铝合金声屏障板的生产方法中，与现有的铝合金带材的块片式生产和卷式生产相比，在整个的生产工艺中，较为明显的改变为由原来的不清洗或一次清洗改为进行两次不同的清洗，铝合金带材在一般退火炉中的退火改为在气垫炉中进行连续的退火。两次不同的清洗过程最大程度的减少了油污和铝灰残留物在铝合金带材表面上的残留，整个生产工艺在同一条生产线上完成并利用气垫炉对铝合金带材进行连续的退火， 炉内的高温可以挥发铝合金带材表面的油污，减小了油斑形成的几率，在退火的过程中，气垫炉的气垫支撑铝合金带材在炉内依次通过，避免了铝合金带材卷式退火带来的油斑等问题；又由于其退火充分，铝合金带材的表面质量比较稳定，其性能差异较小，采用同一条生产线进行生产和连续退火，大大缩短了生产时间，大幅度提高了铝合金带材的生产效率。优选的，步骤S102)中对所述铝合金带材进行的清洗方式为喷淋清洗。在铝合金带材的顶部和底部同时进行喷淋，即节省了清洗时间又提高了清洗效果，进一步提高了生产效率。具体的，步骤S102)中对所述铝合金带材进行清洗所用的水的水温为40度至80度。为了进一步优化上述技术方案，本发明实施例提供的铝合金声屏障板的生产方法中，步骤S104)具体为在对所述铝合金带材喷淋后再用刷辊刷洗所述铝合金带材。进一步的，本发明实施例提供的铝合金声屏障板的生产方法中，所述步骤S102) 和步骤S103)之间还包括
S1021)对所述铝合金带材进行切边，使所述铝合金带材的尺寸达到生产要求；S1022)将若干待退火的所述铝合金带材依次进行首尾缝合，使其在连续通过气垫炉时更加顺畅和便捷。具体的，步骤S10;3)中气垫炉中所述铝合金带材的移动速度和气垫压力根据所述铝合金带材的厚度设定；退火温度根据所述铝合金带材的合金、状态及厚度设定；所述冷却温度为常温。根据铝合金带材的厚度设定不同的退火速度和气垫压力，制定合理的退火速度是提高力学性能和提高生产效率的保障。气垫压力的大小是根据铝合金带材的厚度来确定的，压力过大，铝合金带材在炉内会发生颤动而产生板形不良，甚至与上、下气垫接触； 而压力过低，会造成铝合金带材支撑不足，飘浮位置太低而造成划伤。请参考附图2，图2为本发明实施例提供的铝合金板材的生产方法的实施例二的流程示意图，具体方法如下S201)将呈卷状的铝合金板材开卷，得到铝合金带材，对铝合金板材进行开卷是进行后续工序的前提；S202)将得到的所述铝合金带材进行第一次清洗，此次清洗的目的是在一定程度上将其表面残留的油污和铝灰消除，以便进行下一工序；S203)对所述铝合金带材进行切边，使所述铝合金带材的尺寸达到生产要求；S204)将若干待退火的所述铝合金带材依次进行首尾缝合。S205)使所述铝合金带材以一定的速度通过气垫炉，并在所述气垫炉内进行连续的退火，对铝合金带材进行退火的所述气垫炉的加热区温度为设定的退火温度，对铝合金带材进行冷却的所述气垫炉的保温区温度为设定的冷却温度，采用气垫炉进行连续退火避免了铝合金带材卷式退火带来的油斑等问题；S206)对退火处理完成后的所述铝合金带材进行第二次的清洗，此次清洗的目的是最大程度上去除油污和铝灰残留物，进一步降低其对铝合金带材表面性能的影响；S207)通过拉伸矫直机把所述铝合金带材拉伸矫直；S2(^)对所述铝合金带材进行卷取，获得铝合金卷材；S209)将所述铝合金卷材进行精确的定尺剪切，得到铝合金板材成品，高铁用铝合金声屏障板对尺寸要求精度较高，所以对剪切设备的精度要求也很高；S210)将所述铝合金板材成品加工成特定的形状得到声屏障板。优选的，步骤S202)中对所述铝合金带材进行的清洗方式为喷淋清洗。在铝合金带材的上、下表面同时进行喷淋，即节省了清洗时间又提高了清洗效果，进一步提高了生产效率。具体的，步骤S202)中对所述铝合金带材进行清洗所用的水的水温为40度至80度。为了进一步优化上述技术方案，本发明实施例提供的铝合金声屏障板的生产方法中，步骤S204)具体为在对所述铝合金带材喷淋后再用刷辊刷洗所述铝合金带材。具体的，步骤S203)中气垫炉中所述铝合金带材的移动速度和气垫压力根据所述铝合金带材的厚度设定；退火温度根据所述铝合金带材的合金、状态及厚度设定；所述冷却温度为常温。根据铝合金带材的厚度设定不同的退火速度和气垫压力，制定合理的退火速度是提高力学性能和提高生产效率的保障。气垫压力的大小是根据铝合金带材的厚度来确定的，压力过大，铝合金带材在炉内会发生颤动而产生板形不良，甚至与上、下气垫接触； 而压力过低，会造成铝合金带材支撑不足，飘浮位置太低而造成划伤。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种铝合金声屏障板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤1)将呈卷状的铝合金板材开卷，得到铝合金带材；2)将得到的所述铝合金带材进行第一次清洗；3)使所述铝合金带材以一定的速度通过气垫炉，并在所述气垫炉内进行连续的退火， 所述气垫炉的加热区温度为设定的退火温度，所述气垫炉的保温区温度为设定的冷却温度；4)对退火处理完成后的所述铝合金带材进行第二次的清洗；5)把所述铝合金带材拉伸矫直；6)对所述铝合金带材进行卷取，获得铝合金卷材；7)将所述铝合金卷材进行精确的定尺剪切，得到铝合金板材成品；8)将所述铝合金板材成品加工成特定的形状得到声屏障板。
2.根据权利要求1所述的铝合金声屏障板的生产方法，其特征在于，步骤幻中对所述铝合金带材进行的清洗方式为喷淋清洗。
3.根据权利要求2所述的铝合金声屏障板的生产方法，其特征在于，步骤幻中对所述铝合金带材进行清洗所用的水的水温为40度至80度。
4.根据权利要求1所述的铝合金声屏障板的生产方法，其特征在于，步骤4)具体为在对所述铝合金带材喷淋后再用刷辊刷洗所述铝合金带材。
5.根据权利要求1所述的铝合金声屏障板的生产方法，其特征在于，所述步骤幻和步骤3)之间还包括11)对所述铝合金带材进行切边，使所述铝合金带材的尺寸达到生产要求；12)将若干待退火的所述铝合金带材依次进行首尾缝合。
6.根据权利要求1所述的铝合金声屏障板的生产方法，其特征在于，步骤3)中气垫炉中所述铝合金带材的移动速度和气垫压力根据所述铝合金带材的厚度设定；退火温度根据所述铝合金带材的合金、状态及厚度设定；所述冷却温度为常温。
全文摘要
本发明提供了一种铝合金声屏障板的生产方法，包括将呈卷状的铝合金板材开卷，得到铝合金带材；将得到的所述铝合金带材进行第一次清洗；使所述铝合金带材以一定的速度通过气垫炉，并在所述气垫炉内进行连续的退火，所述气垫炉的加热区温度为设定的退火温度，所述气垫炉的保温区温度为设定的冷却温度；对退火处理完成后的所述铝合金带材进行第二次的清洗；把所述铝合金带材拉伸矫直；对所述铝合金带材进行卷取，获得铝合金卷材；将所述铝合金卷材进行精确的定尺剪切，得到铝合金板材成品；将所述铝合金板材成品加工成特定的形状得到声屏障板。实现了在消除铝合金表面性能差异的同时缩短了生产时间，提高了生产效率。
文档编号E01F8/00GK102493373SQ20111042115
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者奉有才, 李伟, 林林, 陈新民 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司