专利名称：拱肋预埋段安装定位支架及其调整定位方法
技术领域：
本发明涉及拱桥施工领域，具体涉及拱肋预埋段安装定位支架及其调整定位方法。
背景技术：
众所周知，在钢箱拱桥施工过程中，拱肋的线形控制极其重要，其中，拱肋预埋段安装的精度将直接影响全桥的线形。然而，对于空间关系复杂的拱肋预埋段，其安装定位通常需要调整横向倾角、竖向倾角、水平偏角、平面位置以及竖向位置等多个参数，尤其是横向倾角、竖向倾角和水平偏角的调整非常困难、精度不易控制，且操作不方便。因此，目前急需一种钢箱拱肋预埋段安装定位及调整方法，以提高拱肋预埋段安装的精度，从而精确地控制拱肋的线形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是钢箱拱桥拱肋预埋段安装精度不易控制、操作不便的问题。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种拱肋预埋段的安装定位支架，包括支架主体、四个支座以及四个竖向千斤顶、四个水平千斤顶，所述支架主体由左、右立柱固定在地面上组成，所述左、右立柱的顶端分别放置有水平设置的左、右分配梁，所述左、右分配梁的下方分别固定设有与其平行的左、右起顶梁，所述左、右起顶梁前、 后部的顶面上分别滑动设置有前、后滑块；所述四个支座分别放置在所述左、右分配梁的顶面上，每个所述支座的顶面分别与拱肋预埋段四条侧边棱的相应支撑部相适配，且四个所述支座的底面均位于水平面内；所述四个竖向千斤顶分别沿竖直方向固定在所述左、右起顶梁上的前、后滑块上，且伸出端分别与其上方的相应分配梁固定；所述四个水平千斤顶分别沿水平方向固定在所述左、右起顶梁上，且伸出端分别与相应的所述前、后滑块固定。在上述安装定位支架中，设置在同一根起顶梁上的两个所述水平千斤顶位于相应的所述前、后滑块之间，且沿该起顶梁的纵轴线对称。在上述安装定位支架中，所述左、右立柱的左、右侧面上分别固定设有安装平台， 所述左、右起顶梁的前、后端部分别设有与所述左、右立柱外形相适配的开口，所述左、右起顶梁的两端分别插装在所述左、右立柱上，且通过螺栓固定在所述安装平台上。本发明还提供了一种使用上述安装定位支架进行拱肋预埋段安装定位的方法，包括以下步骤A10、根据拱肋预埋段的外形，制造出与四条侧边棱相应支撑部相适配的四个支座，四个支座底面水平且当拱肋预埋段通过支座水平放置时，其横向倾角、竖向倾角和水平偏角自动满足设计要求；A20、将四个支座分别焊接在拱肋预埋段的相应侧边棱上，然后吊放在左、右分配梁上，通过测量获得拱肋预埋段相应的竖向和水平调整量，并通过竖向千斤顶和水平千斤顶调整到位；A30、分别将四个支座与相应的左、右分配梁焊接固定、分别将左、右分配梁与左、 右立柱焊接固定，完成拱肋预埋段的安装定位。在上述方法中，在进行竖向调整时，首先使用竖向千斤顶顶起左、右分配梁，然后在左、右分配梁与左、右立柱之间通过增加或减少相应厚度的垫块调整拱肋预埋段的竖向位置；在进行水平调整时，首先使用竖向千斤顶顶起左、右分配梁，然后使用水平千斤顶使前、后滑块移动相应的距离，再通过竖向千斤顶将左、右分配梁放下。在上述方法中，拱肋预埋段位置调整完成后，将左、右起顶梁拆除。本发明，采用与拱肋预埋段空间几何关系相匹配的特制支座，避免了在现场进行拱肋预埋段的横向倾角、竖向倾角和水平偏角调整，简化了现场操作程序，提高了调整定位精度。
图1为本发明提供的拱肋预埋段的安装定位支架结构示意图；图2为图1中的A-A剖面示意图；图3为图1中的B-B剖面示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作出详细的说明。如图1、图2、图3所示，本发明提供的拱肋预埋段的安装定位支架包括支架主体、 四个支座5、四个竖向千斤顶8和四个水平千斤顶9。支架主体2是由左、右立柱21、22固定在地面上组成的稳定结构，左、右立柱21、22 均为框架结构。左、右立柱21、22的顶端分别放置有左、右分配梁41、42，左、右分配梁41、 42沿水平方向布置，左、右分配梁41、42的下方分别固定设有左、右起顶梁31、32，左、右起顶梁31、32分别与左、右分配梁41、42平行，左、右起顶梁31、32的前、后部的顶面上滑动设置有前、后滑块71、72，前、后滑块71、72与左、右起顶梁顶面之间设四氟板滑动面。四个支座5分别放置在左、右分配梁41、42的顶面上，每个支座5的顶面分别与拱肋预埋段1的相应侧边棱的支撑部相适配。四个竖向千斤顶8均沿竖直方向设置，其中两个固定在左起顶梁31上的前、后滑块71、72上，另外两个固定在右起顶梁32上的前、后滑块71、72上，四个竖向千斤顶8的伸出端分别与其上方的分配梁固定。四个水平千斤顶9均沿水平方向设置，其中两个固定在左起顶梁31上，另外两个固定在右起顶梁32上，且四个水平千斤顶9的伸出端分别与相应的前、后滑块71、72固定。本发明提供的利用上述安装定位支架进行拱肋预埋段安装定位的方法，具体步骤如下(同样参见图1、图2和图3)A10、根据拱肋预埋段1的三维形状，制造出与拱肋预埋段1四个侧边棱上的支撑部位相适配的四个支座5，四个支座5底面水平，从而当拱预埋段1通过支座5水平放置时， 其横向倾角、竖向倾角和水平偏角自动满足设计要求。
A20、将四个支座5分别焊接在拱肋预埋段1的相应支撑部位上，然后将拱肋预埋段1连同四个支座5 —起吊放在左、右分配梁41、42上，由于支座5与拱肋预埋段1理论空间几何关系相匹配，故无需再调整拱肋预埋段1的横向倾角、竖向倾角和水平偏角。通过测量拱肋预埋段1控制点坐标获得相应的竖向和水平调整量，并通过竖向千斤顶8和水平千斤顶9进行调整。在进行竖向调整时，首先使用竖向千斤顶8顶起左、右分配梁41、42，然后在左、右分配梁41、42与左、右立柱21、22之间通过增加或减少相应厚度的垫块6调整拱肋预埋段 1的竖向位置；在进行水平调整时，首先使用竖向千斤顶8顶起左、右分配梁41、42，然后使用水平千斤顶9使前、后滑块71、72移动相应的距离调整拱肋预埋段1的水平位置，再通过竖向千斤顶8将左、右分配梁41、42放下。A30、分别将四个支座5与相应的左、右分配梁41、42焊接固定、分别将左、右分配梁41、42与左、右支架21、22焊接固定，完成拱肋预埋段的安装定位。调整定位完成后，可将左、右起顶梁拆除，减少埋入拱座混凝土中的钢材数量，节约成本。本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.拱肋预埋段安装定位支架，其特征在于，包括支架主体，由左、右立柱固定在地面上组成，所述左、右立柱的顶端分别放置有水平设置的左、右分配梁，所述左、右分配梁的下方分别固定设有与其平行的左、右起顶梁，所述左、右起顶梁前、后部的顶面上分别滑动设置有前、后滑块；四个支座，分别放置在所述左、右分配梁的顶面上，每个所述支座的顶面分别与拱肋预埋段四条侧边棱的相应支撑部相适配，且四个所述支座的底面均位于水平面内；四个竖向千斤顶，分别沿竖直方向固定在所述左、右起顶梁上的前、后滑块上，且伸出端分别与其上方的相应分配梁固定；四个水平千斤顶，分别沿水平方向固定在所述左、右起顶梁上，且伸出端分别与相应的所述前、后滑块固定。
2.如权利要求1所述的拱肋预埋段安装定位支架，其特征在于，设置在同一根起顶梁上的两个所述水平千斤顶位于相应的所述前、后滑块之间，且沿该起顶梁的纵轴线对称。
3.如权利要求1所述的拱肋预埋段安装定位支架，其特征在于，所述左、右立柱的左、 右侧面上分别固定设有安装平台，所述左、右起顶梁的前、后端部分别设有与所述左、右立柱外形相适配的开口，所述左、右起顶梁的两端分别插装在所述左、右立柱上，且通过螺栓固定在所述安装平台上。
4.使用如权利要求1所述的安装定位支架进行拱肋预埋段安装定位的方法，其特征在于，包括以下步骤A10、根据拱肋预埋段的外形，制造出与四条侧边棱相应支撑部相适配的四个支座，四个支座底面水平且当拱肋预埋段通过支座水平放置时，其横向倾角、竖向倾角和水平偏角自动满足设计要求；A20、将四个支座分别焊接在拱肋预埋段的相应侧边棱上，然后吊放在左、右分配梁上， 通过测量获得拱肋预埋段相应的竖向和水平调整量，并通过竖向千斤顶和水平千斤顶调整到位；A30、分别将四个支座与相应的左、右分配梁焊接固定、分别将左、右分配梁与左、右立柱焊接固定，完成拱肋预埋段的安装定位。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤A20中，在进行竖向调整时，首先使用竖向千斤顶顶起左、右分配梁，然后在左、右分配梁与左、右立柱之间通过增加或减少相应厚度的垫块调整拱肋预埋段的竖向位置；在进行水平调整时，首先使用竖向千斤顶顶起左、右分配梁，然后使用水平千斤顶使前、后滑块移动相应的距离，再通过竖向千斤顶将左、 右分配梁放下。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤A30中，拱肋预埋段位置调整完成后， 将左、右起顶梁拆除。
全文摘要
本发明公开了一种拱肋预埋段的安装定位支架及其调整定位方法，安装定位支架包括支架主体、四个支座以及四个竖向、水平千斤顶，支架主体顶端分别放置有左、右分配梁，左、右分配梁下方固定设有左、右起顶梁，左、右起顶梁上分别滑动设置有前、后滑块；与拱肋预埋段空间几何关系相匹配的四个支座分别放置在左、右分配梁上；四个竖向千斤顶分别固定在前、后滑块上，且伸出端分别与其上方的分配梁固定；四个水平千斤顶分别固定在左、右起顶梁上，且伸出端分别与前、后滑块固定。本发明，采用与拱肋预埋段空间几何关系相匹配的支座，避免了在现场进行拱肋预埋段的横向倾角、竖向倾角和水平偏角调整，简化了操作程序，提高了调整定位精度。
文档编号E01D21/00GK102518045SQ201110445270
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者傅战工, 张爱花, 张静, 李军堂, 汪芳进, 涂满明, 王东辉, 王令侠, 许佳平 申请人:中铁大桥局股份有限公司