专利名称：先张法预应力钢管高强混凝土叠合桥墩的制作方法
技术领域：
本实用新型属于土木工程领域，涉及建筑构件，尤其涉及一种先张法预应カ钢管闻强混凝土置合桥壤。
背景技术：
作为桥梁结构关键构件，桥墩抗震设计始终是桥梁领域重要研究课题。我国目前铁路桥梁和公路桥梁主要采用钢筋混凝土桥墩。应该注意到，钢筋混凝土桥墩在具有结构刚度大、疲劳性能好、可模性好和造价合理等性能优点的同时，也普遍存在箍筋约束弱、延性偏低、剪切強度低和抗震性能差等缺点，容易因桥墩抗剪、抗压承载カ和变形能力偏低而发生剪切破坏、压弯剪扭复合破坏和倾覆倒塌等破坏形态，在近年来国内外多次地震中，均有钢筋混凝土桥墩破坏严重并且难以修复震害现象发生，对地震中救灾抢险和灾后修复重建工作造成了很大困难。因此，在努力提高和改善传统钢筋混凝土桥墩抗震性能的同时，创·新开发高效新型的钢ー混凝土组合桥墩形式并发展组合桥墩抗震设计方法也日渐成为当前桥梁工程界重点关注问题和研究热点之在房屋建筑中钢管混凝土柱和钢管混凝土叠合柱大量研究和应用背景下，钢管混凝土桥墩和钢管混凝土叠合柱式桥墩(简称钢管混凝土叠合桥墩)在国内外桥梁工程也得到了ー些推广应用。钢管混凝土叠合桥墩由于将钢管内置于钢筋混凝土桥墩内部，在具有钢管混凝土桥墩中钢管约束混凝土优点的同时，使钢管防腐和受压局部屈曲问题也得到了很好解決。现有研究结果表明，钢管混凝土叠合桥墩(柱)強度高、延性大和耗能好，具有良好抗震性能。为有效减小桥梁结构地震后残余变形以方便桥梁震后修复加固，国内外学者最近提出“竖向预应カ桥墩”(或自复位功能)设计理，即通过在钢筋混凝土桥墩内部布置竖向预应カ筋，使桥墩由于竖向预应カ筋紧拉作用在地震后的残余变形得到有效减小。现有研究结果表明，竖向预应カ不仅可以有效减小桥墩残余变形实现在地震后自复位功能，而且对于提高桥墩抗侧移刚度、抗冲击、抗倾覆和抗连续倒塌能力均有良好贡献。
发明内容为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供ー种先张法预应カ钢管闻强混凝土置合桥壤，有效改菩了现有桥壤结构抗震安全性和有效性，具有承载能力尚、抗震性能好、施工方便和自复位的特点，为桥梁建设提供了先进的技木。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为ー种先张法预应カ钢管高强混凝土叠合桥墩，包括钢管2，钢管2中布置有多根预应カ筋3，钢管2内壁与预应カ筋3之间浇灌有管内混凝土 1，钢管2、预应カ筋3和管内混凝土 I形成一个芯柱5,在芯柱5外部烧筑有管外混凝土 4形成叠合桥墩。所述预应力筋3可以为螺纹钢筋、刻痕钢丝或钢绞线。[0010]所述叠合桥墩截面为圆形、方形或者矩形等截面形状。所述管内混凝土 I为高强混凝土，管外混凝土 4为普通混凝土或高强混凝土。本实用新型与现有技术相比具有以下优点(I)承载能力高由于叠合桥墩芯柱采用高强混凝土并且位于桥墩内部，芯柱内高强混凝土受到钢管和芯柱外混凝土约束，高强混凝土強度可得到提高和充分发挥，相应地叠合桥墩截面抗剪承载能力、竖向抗压承载能力以及压弯剪扭复合受カ承载能力均可得到显著提高，可以有效桥墩小偏压破坏、剪切破坏和端部压弯剪复合破坏承载能力，在同样设计荷载下，桥墩截面尺寸可以得到有效减小，从而能达到节省材料、増加美观和增加桥下穿越空间等效果。(2)抗震延性好由于叠合桥墩芯柱内高强混凝土受到良好约束，高强混凝土变形能力得到极大改善，同时由于钢管高强混凝土芯柱承受绝大部分轴向压力，芯柱外部钢筋混凝土部分承受轴向压カ较小(即外部钢筋混凝土部分承受轴压比值较小)，另外钢管受到内、外混凝土约束不易发生局部压屈失稳破坏，因此，叠合桥墩具有良好的延性和耗能性能。预应カ钢管高强混凝土叠合桥墩的良好弹塑性变形能力、延性性能和耗能能力，可有效防止和避免桥墩在大震下发生严重破坏和倒塌，能切实有效提升混凝土桥墩抗震性能和抗震安全性。(3)弾性刚度大在叠合桥墩中设置预应カ芯柱可以有效増加桥墩弹性侧移刚度，从而有效减小桥墩在列车、重型车辆行驶时桥梁振动和在小震下弹性变形，可以提高车辆行驶安全性和舒适性。(4)自复位性好在叠合桥墩内设置预应カ芯柱相当于形成竖向预应カ桥墩，竖向预应カ筋能有效减小地震后桥墩的残余变形，使叠合桥墩在地震作用后具有良好的自复位功能(self-centering)，使桥墩在中小地震作用后基本恢复到桥墩初始位置，在强地震下也不会因出现较大残余变形而无法修复甚至倒塌。(5)鲁棒性好近年来，常发生车辆、船舶撞击桥墩导致桥墩发生严重破坏甚至倒塌现象(广州九江大桥)，在叠合桥墩设置预应カ钢管高强混凝土芯柱，由于内部预应カ钢管高强混凝土芯柱和外部钢筋混凝土双重作用，可以有效提高桥墩鲁棒性，增强桥墩抗震、防撞击、抗冲击、抗倾覆和抗连续倒塌能力，提高桥墩安全性能。(6)耐久性好相对钢管外露的传统钢管混凝土桥墩，由于预应力钢管高强混凝土桥墩中钢管位于混凝土桥墩中心，不用考虑叠合柱中钢管的防腐问题，桥墩耐久性能得到有效提高，更适用于环境类别较高的桥墩结构。(7)浇筑质量好由于预应カ钢管高强混凝土芯柱可以エ厂预制生产，因此，钢管高强混凝土芯柱内高强混凝土浇筑质量可以得到很好保证，可避免现场浇筑造成芯柱内高强混凝土浇筑不易密实以及现场养护困难等问题。(8)经济性好叠合桥墩中高强混凝土受到钢管和外部混凝土的良好约束，可以充分发挥超高强混凝土性能优势并大量使用超高强混凝土，桥墩截面尺寸和混凝土用量可大大减小，具有良好经济效益。已有使用经验表明，与普通钢筋混凝土结构相比，同样性能的普通钢管混凝土结构成本造价基本与钢筋混凝土结构持平。而预应カ钢管高强混凝土叠合桥墩由于采用薄壁钢管，用钢量很小，加之可免去钢管防腐维护费用，与传统钢管混凝土桥墩相比，更具有明显经济优势。[0021]总体而言，预应カ钢管高强混凝土叠合桥墩是ー种具有良好受カ性能、抗震性能和耐久性能并且施工方便、造价合理和质量易控的新型桥墩形式，符合我国当前土木工程结构的“坚固、安全、耐久”发展方向，具有良好应用推广前景。
图I为本实用新型实施例一结构示意图。图2为图I的俯视图。图3为本实用新型实施例一制作エ序图。图4为本实用新型实施例ニ结构示意图。 图5为图4的俯视图。图6为本实用新型实施例三结构示意图。图7为图6的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进ー步详细说明。实施例一圆形截面单芯柱预应カ钢管高强混凝土叠合桥墩參见图I和图2，ー种先张法预应カ钢管高强混凝土叠合桥墩，包括钢管2，钢管2中布置有六根预应カ筋3，钢管2内壁与预应カ筋3之间浇灌有管内混凝土 1，钢管2、预应力筋3和管内混凝土 I形成一个芯柱5,在芯柱5外部烧筑有管外混凝土 4形成叠合桥墩，叠合桥墩截面为圆形。该叠合桥墩的制备过程參见图3，首先按照设计要求确定钢管2直径和壁厚、预应力筋3直径、数量及布置位置以及钢管内管内混凝土 I強度等级和钢管外管外混凝土 4强度等级。再将钢管2固定好，按设计要求在钢管内部布置、张拉并锚固预应カ筋3，用泵送方法浇筑振捣钢管内管内混凝土 I。待钢管内高强混凝土达到一定強度后，切断预应カ筋3进行放张，形成预应カ钢管高强混凝土芯柱5。将芯柱运至エ地，通过基础预埋锚栓和芯柱5柱脚底板连接，安装固定至桥墩中心位置；进行芯柱外钢筋绑扎，架设钢筋骨架6，进行外部混凝土浇筑施工，形成单芯柱预应カ钢管高强混凝土叠合桥墩。实施例ニ方形截面单芯柱预应カ钢管高强混凝土叠合桥墩參见图4和图5，ー种先张法预应カ钢管高强混凝土叠合桥墩，包括钢管2，钢管2中布置有六根预应カ筋3，钢管2内壁与预应カ筋3之间浇灌有管内混凝土 1，钢管2、预应力筋3和管内混凝土 I形成一个芯柱5,在芯柱5外部烧筑有管外混凝土 4形成叠合桥墩，叠合桥墩截面为方形。其制备过程与实施例——致。实施例三椭圆截面多芯柱预应カ钢管高强混凝土叠合桥墩參见图6和图7，芯柱5有三个，芯柱5外以及相邻的芯柱5之间均浇注管外混凝土 4，组成多芯柱叠合桥墩，叠合桥墩的截面为圆端形或椭圆形。本实用新型还可以包括双芯柱、三芯柱和四芯柱预应カ钢管高强混凝土叠合桥墩等多种实施例，其中的预应カ筋3选用螺纹钢筋、刻痕钢丝或钢绞线。
权利要求1.ー种先张法预应カ钢管高强混凝土叠合桥墩，包括钢管(2)，其特征在于，钢管(2)中布置有多根预应カ筋⑶，钢管(2)内壁与预应カ筋(3)之间浇灌有管内混凝土⑴，钢管(2)、预应カ筋(3)和管内混凝土(I)形成一个芯柱(5)，在芯柱(5)外部浇筑有管外混凝土(4)形成叠合桥墩。
2.根据权利要求I所述的先张法预应カ钢管高强混凝土叠合桥墩，其特征在于，所述预应カ筋(3)为螺纹钢筋、刻痕钢丝或钢绞线。
3.根据权利要求I所述的先张法预应カ钢管高强混凝土叠合桥墩，其特征在于，所述叠合桥墩截面为圆形、方形或者矩形。
4.根据权利要求I所述的先张法预应カ钢管高强混凝土叠合桥墩，其特征在于，所述芯柱(5)有多个,相邻的芯柱(5)之间均浇注管外混凝土(4)，组成多芯柱叠合桥墩。
5.根据权利要求I所述的先张法预应カ钢管高强混凝土叠合桥墩，其特征在于，所述管内混凝土(I)为高强混凝土，管外混凝土(4)为普通混凝土或高强混凝土。
专利摘要一种先张法预应力钢管高强混凝土叠合桥墩，包括钢管，钢管中布置有多根预应力筋，钢管内壁与预应力筋之间浇灌有高强混凝土，钢管、预应力筋和高强混凝土形成一个芯柱，在芯柱外部浇筑有普通混凝土形成叠合桥墩，在传统钢筋混凝土桥墩内部安装布置若干带有竖向预应力筋的预制钢管高强混凝土芯柱，待内部预应力钢管高强混凝土芯柱安装施工完毕后，再绑扎桥墩外部钢筋混凝土骨架并浇筑外部混凝土，即形成钢管内外混凝土不同期浇筑的竖向预应力钢管高强混凝土叠合柱式桥墩，其中，内部预应力芯柱采用先张法制作，本实用新型有效改善了现有桥墩结构抗震安全性和有效性，具有承载能力高、抗震性能好、施工方便和自复位的特点。
文档编号E01D19/02GK202644387SQ201220188639
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者杨勇, 薛建阳, 泮勇溥 申请人:西安建筑科技大学