专利名称：混凝土路面共振碎石化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种对路面上混凝土表层进行破坏捣碎的混凝土路面共振碎石化设备的发明。
背景技术：
现有技术中，对混凝土路面进行破碎也有很多设备，共振碎裂技术主要应用在混凝土公路、市政混凝土道路、混凝土坦场、混凝土高速公路的翻修改造项目，也可用于厂房、码头、停车场等水泥地面的拆除作业。在一些道路上，使用混凝土路面共振碎石化设备前将路面与路基脱粘是非常有必要的。所述脱粘指的是混凝土路面和路基剥离的过程。具体过程通过捣锤头与路面共振后裂纹完全渗入整个路面的厚度完成。如果由于路面没有剥离导致共振碎石化设备无法破碎水泥板块，这会引起设备作用到水泥板块的力而反作用到设备本身。应该将操作系统立即停止设备，必须设定由中心线打洞的方式剥离路面缓解共振·碎石化设备破碎路面的难度。以解决避免共振碎石化设备造成损坏设备并且更有效地进行破碎接续工作。另外，该种设备均是在锤头设置动力装置，当动力装置传动时，对锤头施加力，对路面进行锤击，路面的混凝土被破碎的同时，地基也会受到影响，因为，该动力装置是直接给锤头施加动力，其目的是能够破碎混凝土，但是，在混凝土破碎的同时，其延伸力会传递到地基上，会给软土层地基造成沉降，因此，会给后续的施工增加浇筑混凝土成本。
发明内容鉴于此，本实用新型所解决的技术问题是为了能够提供一种在破碎混凝土路面表层的同时，不会对地基造成影响的碎石设备，为了实现上述目的本发明是由如下方式来实现的该混凝土路面共振碎石化设备，该设备包括支架、行走系统、动力提供系统及碎石系统，所述碎石系统包括振动大梁、偏心块、传动马达及锤头，所述传动马达的动力输出轴与偏心块传动连接，所述振动大梁尾端与偏心块连接，所述锤头通过锤头支架安装在振动大梁的前端，所述振动大梁铰接在支架上，所述振动大梁的顶部设有定位块，所述定位块限制振动大梁向上的路径，所述振动大梁的铰接点与定位块错位设置，所述振动大梁由偏心块带动甩动时，由于铰接点与定位块的作用，振动大梁呈S形激振。所述定位块通过共振连接梁铰接在设备的支架上，所述大梁上设有连接支架，所述连接支架上设有减震块，所述减震块和定位块相配合。该设备还包括水却压系统，所述水却压系统包括有喷洒头，所述喷洒头通过管路和水箱接通，并且在该管路上设有压力泵。本实用新型由于利用谐波原理，会上下震荡，因此在偏心块动作时，给大梁产生甩动的力，大梁上的锤头会与地面瞬间接触，随即立刻离开地面，这些动作都是由于偏心块、铰接点和定位块相互配合实现上述动作的，因此，混凝土地面承受的撞击力不会增加，受力后会在该受力部位出现裂痕，瞬间实现破碎。[0008]本实用新型还可以在撞击混凝土路面的同时，由于混凝土路面破碎会产生灰尘，因此，可以对撞击的部位通过喷洒头进行水喷洒，防止灰尘的产生，不会对周边环境造成影响。
图I为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型碎石系统结构示意图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的具体实施例，现结合附图进一步阐述本实施例的有关细节及工作原理该混凝土路面共振碎石化设备，该设备包括支架、行走系统12、动力提供系 统及碎石系统，所述碎石系统13包括振动大梁4、偏心块I、传动马达2及锤头3，所述传动马达2的动力输出轴与偏心块I传动连接，所述振动大梁4尾端与偏心块I连接，因此，振动大梁4的运动方向会随偏心块I从低点向高点的运动轨迹发生变化，进行所述锤头3通过锤头支架5安装在振动大梁4的前端，所述振动大梁4铰接在支架上，所述振动大梁4的顶部设有定位块6，所述定位块6限制振动大梁向上的运动路径，所述振动大梁的铰接点7与定位块6错位设置，所述振动大梁4由偏心块带动甩动时，由于铰接点与定位块的作用，振动大梁呈S形激振。所述定位块通过共振连接梁8铰接在设备的支架上，所述共振连接梁8还与气缸9连接，因此可以进行位置调整，所述振动大梁4上设有连接支架10，所述连接支架10上通过托盘18设置减震块11，所述定位块底部设有型腔，所述减震块设置在定位块的型腔内。该设备还包括水却压系统14，所述水却压系统包括有喷洒头，所述喷洒头通过管路和水箱接通，并且在该管路上设有压力泵。本实用新型由于利用谐波原理，会上下震荡，因此在偏心块动作时，给大梁产生甩动的力，当大梁甩动时，大梁由于铰接在支架上，因此大梁会沿铰接轴的轴心上下摆动，而向上摆动会受到定位块的位置约束，定位块又会施加反作用力给大梁，大梁的运动轨迹发生改变，转为向下甩动，整条振动大梁产生扭动，呈S形激振，因此，大梁前端的锤头由于大梁向下甩动，会撞击地面，对地面产生撞击力，而由于，在撞击地面的同时，所有的力全部传递到锤头，因此，锤头撞击地面时承受所有传递到该部位的动力，当锤头接触到地面时，由于偏心块的作用，锤头又会瞬间离开与地面的接触，因此，该延续的动力会瞬间传递到混凝土路面，混凝土路面会在该部位产生裂痕，而裂痕产生后会将该延伸的撞击力进行消化，没有了锤头继续对地面的撞击力，就不会对地基造成影响，因为，该设备有移动系统，当锤头撞击路面时，移动系统会向前前进，对前方另一部位进行进行上述动作的循环，对地面进行撞击破碎，因此，被撞击的部位只是承受恒定的撞击力，该撞击力只要能够在该部位实现产生混凝土产生裂痕实现破碎即可。本实用新型还可以在撞击混凝土路面的同时，由于混凝土路面破碎会产生灰尘，因此，可以对撞击的部位通过喷洒头进行水喷洒，防止灰尘的产生，不会对周边环境造成影响。
权利要求1.混凝土路面共振碎石化设备，该设备包括支架、行走系统、动力提供系统及碎石系统，其特征在于所述碎石系统包括振动大梁、偏心块、传动马达及锤头，所述传动马达的动力输出轴与偏心块传动连接，所述振动大梁尾端与偏心块连接，所述锤头通过锤头支架安装在振动大梁的前端，所述振动大梁铰接在支架上，所述振动大梁的顶部设有定位块，所述定位块限制振动大梁向上的路径，所述振动大梁的铰接点与定位块错位设置，所述振动大梁由偏心块带动甩动时，由于铰接点与定位块的作用，振动大梁呈S形激振。
2.如权利要求I所述的混凝土路面共振碎石化设备，其特征在于所述定位块通过共振连接梁铰接在设备的支架上，所述大梁上设有连接支架，所述连接支架上设有减震块，所述减震块和定位块相配合。
3.如权利要求I或2所述的混凝土路面共振碎石化设备，其特征在于该设备还包括水却压系统，所述水却压系统包括有喷洒头，所述喷洒头通过管路和水箱接通，并且在该管路上设有压力泵。
专利摘要本实用新型公开了混凝土路面共振碎石化设备的发明，该设备包括支架、行走系统、动力提供系统及碎石系统，其特征在于所述碎石系统包括振动大梁、偏心块、传动马达及锤头，所述振动大梁由偏心块带动甩动时，由于铰接点与定位块的作用，振动大梁呈S形激振，本实用新型由于利用谐波原理，会上下震荡，因此在偏心块动作时，给大梁产生甩动的力，大梁上的锤头会与地面瞬间接触，随即立刻离开地面，这些动作都是由于偏心块、铰接点和定位块相互配合实现上述动作的，因此，混凝土地面承受的撞击力不会增加，受力后会在该受力部位出现裂痕，瞬间实现破碎。
文档编号E01C23/12GK202688843SQ20122042427
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月25日 优先权日2012年8月25日
发明者周昌盛, 周荣珍 申请人:瑞安市昌盛建筑工程机械厂