专利名称：一种沥青废料再生系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及浙青混合生产领域，尤其涉及一种浙青废料再生系统。
背景技术：
浙青废料的回收利用技术已经逐渐成熟，但现有的浙青废料回收利用的装置系统较为复杂，建设成本较高，且不便于维护和生产作业，因此仍需要设计和尝试新型结构的浙青废料回收利用装置系统，以实现浙青废料再生系统的改进和提高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种浙青废料再生系统，能够实现浙青废料的再生利用，并且结构简单，便于维护和生产作业。本实用新型的技术解决方案是:一种浙青废料再生系统，包括骨料投料系统、浙青废料投料系统、混料系统，所述骨料投料系统包括骨料仓、骨料输送带、骨料干燥筒、骨料提升机、骨料滑道；所述浙青废料投料系统包括浙青废料仓、浙青废料输送带、浙青废料干燥筒、浙青废料提升机、浙青废料滑道；所述骨料输送带首端位于所述骨料仓底部下方，尾端位于所述骨料干燥筒的投料端，所述骨料提升机的底端位于骨料干燥筒的出料端，顶端位于所述骨料滑道的上端，所述骨料滑道下端固定设置于振动筛投料口边缘，所述骨料秤固定设置于振动筛底部，且所述骨料秤位于所述投料漏斗上方，投料漏斗下方为搅拌容器；所述浙青废料输送带首端位于所述浙青废料仓底部下方，尾端位于所述浙青废料干燥筒的投料端，所述浙青废料提升机的底端位于浙青废料干燥筒的出料端，顶端位于所述浙青废料滑道的上端，所述浙青废料滑道下端固定设置于搅拌容器上口部边缘。作为本实用新型进一步改进的浙青废料再生系统，还包括矿粉投料系统，所述矿粉投料系统包括矿粉输送带、矿粉秤、矿粉滑道；所述矿粉输送带、矿粉秤、矿粉滑道通过支架固定设置于地面，所述矿粉输送带顶端位于所述矿粉秤的上方，所述矿粉滑道上端位于矿粉秤的下方，下端位于搅拌容器上口部上方。作为本实用新型进一步改进的浙青废料再生系统，所述骨料仓、振动筛、骨料秤均为多个。所述骨料仓、振动筛、骨料秤优选均为4个。所述多个骨料仓、振动筛、骨料秤用于盛装、分离、称量不同规格的骨料；根据实际工作经验，所述骨料仓、振动筛、骨料秤优选均为4个即可满足各类不同浙青混合料产品的要求。作为本实用新型进一步改进的浙青废料再生系统，所述搅拌容器底部设置有气动阀门。通过气动阀门可以简便快捷地实现搅拌容器内成品料的排出。本实用新型所提供的浙青废料再生系统，可以实现浙青废料的再生利用，并且结构简单，便于维护和生产作业。
[0010]图1，浙青废料再生系统结构示意图。 I为骨料仓，2为骨料输送带，3为骨料干燥筒，4为骨料提升机，5为搅拌容器，6为气动阀门，7为浙青废料滑道，8为浙青废料提升机，9为浙青废料干燥筒，10为浙青废料输送带，11为浙青废料仓，12为骨料滑道,13为振动筛，14为骨料秤,15为投料漏斗，16为矿粉输送带，17为矿粉秤，18为矿粉滑道。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。如图1所示，本实用新型所提供的浙青废料再生系统，包括骨料投料系统、浙青废料投料系统、混料系统，所述骨料投料系统包括骨料仓1、骨料输送带2、骨料干燥筒3、骨料提升机4、骨料滑道12 ;所述浙青废料投料系统包括浙青废料仓11、浙青废料输送带10、浙青废料干燥筒9、浙青废料提升机8、浙青废料滑道7 ;所述混料系统包括振动筛13、骨料秤14、投料漏斗15、搅拌容器5 ;所述骨料输送带2首端位于所述骨料仓I底部下方，尾端位于所述骨料干燥筒3的投料端，所述骨料提升机4的底端位于骨料干燥筒3的出料端，顶端位于所述骨料滑道12的上端，所述骨料滑道12下端固定设置于振动筛13投料口边缘，所述骨料秤14固定设置于振动筛13底部，且所述骨料秤14位于所述投料漏斗15上方，投料漏斗15下方为搅拌容器5 ;所述浙青废料输送带10首端位于所述浙青废料仓11底部下方，尾端位于所述浙青废料干燥筒9的投料端，所述浙青废料提升机8的底端位于浙青废料干燥筒9的出料端，顶端位于所述浙青废料滑道7的上端，所述浙青废料滑道7下端固定设置于搅拌容器5上口部边缘。所述骨料通过骨料投料系统准确定量地投入搅拌容器5内，所述浙青废料通过浙青废料投料系统也准确定量地投入搅拌容器5内，从而实现浙青废料的再生利用。作为本实用新型的进一步改进，所述浙青废料再生系统还包括矿粉投料系统，所述矿粉投料系统包括矿粉输送带16、矿粉秤17、矿粉滑道18 ;所述矿粉输送带16、矿粉秤17、矿粉滑道18通过支架固定设置于地面，所述矿粉输送带16顶端位于所述矿粉秤17的上方，所述矿粉滑道18上端位于矿粉秤17的下方，下端位于搅拌容器5上口部上方。作为本实用新型的进一步改进，所述骨料仓1、振动筛13、骨料秤14均为多个。所述骨料仓1、振动筛13、骨料秤14优选均为4个。所述搅拌容器5底部设置有气动阀门6。。本实施例所提供的浙青废料再生系统，可以实现浙青废料的再生利用，并且结构简单，便于维护和生产作业。
权利要求1.一种浙青废料再生系统，其特征在于:包括骨料投料系统、浙青废料投料系统、混料系统，所述骨料投料系统包括骨料仓(I)、骨料输送带(2)、骨料干燥筒(3)、骨料提升机(4)、骨料滑道(12);所述浙青废料投料系统包括浙青废料仓(11)、浙青废料输送带(10)、浙青废料干燥筒(9)、浙青废料提升机(8)、浙青废料滑道(7);所述混料系统包括振动筛(13)、骨料秤(14)、投料漏斗(15)、搅拌容器(5);所述骨料输送带(2)首端位于所述骨料仓(I)底部下方，尾端位于所述骨料干燥筒(3)的投料端，所述骨料提升机(4)的底端位于骨料干燥筒(3)的出料端，顶端位于所述骨料滑道(12)的上端；所述骨料滑道(12)下端固定设置于振动筛(13)投料口边缘，所述骨料秤(14)固定设置于振动筛(13)底部，且所述骨料秤(14)位于所述投料漏斗(15)上方，投料漏斗(15)下方为搅拌容器(5);所述浙青废料输送带(10 )首端位于所述浙青废料仓(11)底部下方，尾端位于所述浙青废料干燥筒(9 )的投料端，所述浙青废料提升机(8)的底端位于浙青废料干燥筒(9)的出料端，顶端位于所述浙青废料滑道(7 )的上端，所述浙青废料滑道(7 )下端固定设置于搅拌容器(5 )上口部边缘。
2.根据权利要求1所述的浙青废料再生系统，其特征在于:还包括矿粉投料系统，所述矿粉投料系统包括矿粉输送带(16)、矿粉秤(17)、矿粉滑道(18);所述矿粉输送带(16)、矿粉秤(17)、矿粉滑道(18)通过支架固定设置于地面，所述矿粉输送带(16)顶端位于所述矿粉秤(17)的上方，所述矿粉滑道(18)上端位于矿粉秤(17)的下方，下端位于搅拌容器(5)上口部上方。
3.根据权利要求1或2所述的浙青废料再生系统，其特征在于:所述骨料仓(I)、振动筛(13)、骨料秤(14)均为多个。
4.根据权利要求3所述的浙青废料再生系统，其特征在于:所述骨料仓(I)、振动筛(13)、骨料秤(14)均为4个。
5.根据权利要求1或2所述的浙青废料再生系统，其特征在于:所述搅拌容器(5)底部设置有气动阀门(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种沥青废料再生系统，包括骨料投料系统、沥青废料投料系统、混料系统，所述骨料投料系统包括骨料仓、骨料输送带、骨料干燥筒、骨料提升机、骨料滑道；所述沥青废料投料系统包括沥青废料仓、沥青废料输送带、沥青废料干燥筒、沥青废料提升机、沥青废料滑道；所述混料系统包括振动筛、骨料秤、投料漏斗、搅拌容器。本实用新型所提供的沥青废料再生系统，可以实现沥青废料的再生利用，并且结构简单，便于维护和生产作业。
文档编号E01C19/10GK203007779SQ20122063874
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者谢丽生, 方恒军 申请人:芜湖鼎达新型建筑材料有限公司