一种高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法
【专利摘要】本发明公开了一种高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法，包括：将旧沥青混合料与新沥青混合料按照一定的比例混合，混合后投入一搅拌槽体内，搅拌槽体为椭圆形的上开口槽体，且所述搅拌槽体由曲板分隔成两部分，混合后的新旧沥青混合料被投入到第一部分中进行搅拌；曲板转动带动混合料旋转，并最终停止在将混合料限定在第二部分中的位置处；向混合料混合入一定量的水泥粉和炼铝废渣并进行搅拌；在所述搅拌槽体第二部分的上方向掺杂了水泥和炼铝废渣的混合料中喷淋一定量的乳化沥青，并通过所述搅拌槽体第二部分的底部开口挤入一定量的水，然后再进行搅拌。该方法能够提高乳化沥青的拌和质量，实现乳化沥青均匀裹覆，从而保证了摊铺质量。
【专利说明】一种高性能乳化沥青厂拌冷再生混合料的拌和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及浙青厂拌冷再生领域，特别涉及一种高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法。
【背景技术】
[0002]我国的公路建设飞速发展，其中有大量一、二级公路改建成的高速公路，在改建过程中产生的废料污染环境日趋严重，促使我国加速再生技术的研究，早期建成的高速公路已进入大修时期，由此产生了大量的旧浙青料，对于旧料若采用抛弃处理，不仅会占用紧张的土地资源、污染环境，还会造成极大的资源浪费，造成环境污染。而公路建设又需要优质的浙青材料和石料，大量的使用新石料、开采矿石会导致生态环境的破坏。浙青冷再生技术时将需要翻修和废弃的浙青路面，经过翻挖、回收、破碎，用新集料、新浙青材料适当配比，重新拌合，经整平压实，形成满足路用性能的再生浙青混合料。浙青混合料的再生利用，能够节省大量的浙青和砂石材料，降低筑路成本，同时，还有利于处治废弃的浙青路面材料，节约能源，保护环境，具有显著的经济效益和社会效益。由于乳化浙青的掺入量只有4%左右，水泥、矿粉掺量均在2%以下，所以厂拌冷再生过程中容易产生浙青裹覆不均匀的问题，出现花白料现象，要使之能均匀地裹覆在骨料上，必须解决低掺量元素的计量和搅拌技术。
【发明内容】
[0003]为了解决上述提到的问题，本发明的目的在于提供了 一种高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，该方法能够提高乳化浙青的拌和质量和效率，实现乳化浙青的均匀裹覆，从而保证了摊铺质量。
[0004]本发明提供的技术方案为:
[0005]一种高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0006]步骤一、将直径为0?20mm的旧浙青混合料与直径为10_30mm的新浙青混合料按照70?75: 10?15的比例混合，混合后投入一搅拌槽体内，搅拌槽体为椭圆形的上开口槽体，且所述搅拌槽体由曲板分隔成两部分，混合后的新旧浙青混合料被投入到第一部分中，设置在第一部分中的第一搅拌头在第一电机的带动下以130?150转/分钟的速度沿一个旋转方向搅拌2?3s ;
[0007]步骤二、第三电机带动曲板以50?60转/分钟的速度带动混合料沿所述一个旋转方向搅拌4?5s，并最终停止在将混合料限定在与所述第一部分相对的第二部分中的位置处；
[0008]步骤三、向混合料中按照质量百分比为混合料:水泥:炼铝废渣为95?100: 3?5:1?2的比例混合入水泥粉和炼铝废渣；
[0009]步骤四、设置在第二部分中的第二搅拌头在第二电机的带动下以130?150转/分钟的速度沿与所述一个旋转方向相反的方向搅拌2?3s ;[0010]步骤五、在所述搅拌槽体第二部分的上方向掺杂了水泥和炼铝废渣的混合料中喷淋一定量的乳化浙青，所述一定量的乳化浙青为步骤四中得到的混合料质量的4.2?4.5%，并通过所述搅拌槽体第二部分的底部开口挤入一定量的水，所述一定量的水为步骤四中得到的混合料的质量的2.2?2.5%，然后再用设置在第二部分中的第二搅拌头在第二电机的带动下以110?120转/分钟的速度沿与所述一个旋转方向相反的方向搅拌3?4s ；
[0011]其中，曲板的弯曲状态为符合正弦曲线的至少两个弯曲部。
[0012]优选的是，所述的高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述曲板包括反向设置的两个弯曲部。
[0013]优选的是，所述的高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述曲板包括两两反向设置的四个弯曲部。
[0014]优选的是，所述的高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述步骤三中，还混入炼镁废渣，首先将炼镁废渣进行粉碎和筛选，选取粒度在100目以下的颗粒混入到混合料中，其中混入的炼镁废渣颗粒的质量为步骤二中得到的混合料的5%?15%。
[0015]优选的是，所述的高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述步骤一、将直径为0?20mm的旧浙青混合料与直径为10_30mm的新浙青混合料按照75: 15的比例混合。
[0016]优选的是，所述的高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述曲板的每一面上均设置有多个突起，突起伸出的长度为椭圆形第一搅拌槽体长轴的1/15 ?1/20。
[0017]优选的是，所述的高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述突起为三角锥形突起，且均匀分布在曲板的每一面上。
[0018]优选的是，所述的高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述突起为蘑菇形突起，蘑菇头与蘑菇颈的直径比为1.56: I。
[0019]优选的是，所述的高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述乳化浙青通过设置在搅拌槽体第二部分上方的喷淋头向下喷淋，所述喷淋头的中部为方形孔，最外围周边为圆形孔，且方形孔的面积为圆形孔的1.5倍。
[0020]优选的是，所述的高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述步骤五中，搅拌槽体第二部分的底部开口为由多个孔组成的蜂窝状结构，每个孔的直径不等，但均不超过3mm，且底部开口与供水管连接，且供水管内的水由高压送水泵泵送至底部开口。
[0021]本发明所述的高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，在搅拌槽体内设置曲板，曲板将槽体分隔成两部分，起到隔挡的作用，而且曲板旋转能够把位于第一部分的混合料推到第二部分，在曲板上设置有突起，曲板旋转带动混合料搅拌时使混合物更均匀，将旧浙青混合料与新浙青混合料按一定比例在搅拌槽体的第一部分进行搅拌后，再通过第三电机带动曲板以一定的转速带动混合物搅拌，使新旧混合物更均匀混合。新旧混合物均匀混合后被推至第二部分再与水泥、炼铝废渣进行混合，提高了混合质量，同时也加快了混合速度。通过设置在搅拌槽体第二部分上方的喷淋头向下喷淋乳化浙青，由于喷淋头设置为中部为方形孔，最外围周边为圆形孔，使乳化浙青分解为更小的单位再与混合物接触，喷淋范围大，而且喷洒均匀，经过第二搅拌头搅拌后，从而可以使乳化浙青均匀裹覆到混合料上，避免出现了花白料现象，保证了摊铺质量，提高了乳化浙青冷再生层的性能，从而提高路面的抗车辙及抗反射裂缝的性能，延长路面寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明所述的高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0024]实施例1
[0025]本发明提供了一种高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，包括以下步骤:
[0026]步骤一、将直径为0?20mm的旧浙青混合料与直径为10_30mm的新浙青混合料按照75: 15的比例混合，混合后投入一搅拌槽体内，搅拌槽体为椭圆形的上开口槽体，且所述搅拌槽体由曲板分隔成两部分，曲板为反向设置的两个弯曲部，所述曲板的每一面上均设置有多个突起，突起伸出的长度为椭圆形第一搅拌槽体长轴的1/15，所述突起为三角锥形突起，且均匀分布在曲板的每一面上，混合后的新旧浙青混合料被投入到第一部分中，设置在第一部分中的第一搅拌头在第一电机的带动下以150转/分钟的速度沿一个旋转方向搅拌2s ；
[0027]步骤二、第三电机带动曲板以50转/分钟的速度带动混合料沿所述一个旋转方向搅拌5s，并最终停止在将混合料限定在与所述第一部分相对的第二部分中的位置处；
[0028]步骤三、向混合料中按照质量百分比为混合料:水泥:炼铝废渣为95: 3: 2的比例混合入水泥粉和炼铝废渣；
[0029]步骤四、设置在第二部分中的第二搅拌头在第二电机的带动下以150转/分钟的速度沿与所述一个旋转方向相反的方向搅拌2s ；
[0030]步骤五、在所述搅拌槽体第二部分的上方向掺杂了水泥和炼铝废渣的混合料中喷淋质量为步骤四中得到的混合料质量的4.5%的乳化浙青，所述乳化浙青通过设置在搅拌槽体第二部分上方的喷淋头向下喷淋，所述喷淋头的中部为方形孔，最外围周边为圆形孔，且方形孔的面积为圆形孔的1.5倍，并通过所述搅拌槽体第二部分的底部开口挤入质量为步骤四中得到的混合料的质量的2.5%的水，搅拌槽体第二部分的底部开口为由多个孔组成的蜂窝状结构，每个孔的直径不等，但均不超过3mm，且底部开口与供水管连接，且供水管内的水由高压送水泵泵送至底部开口，然后再用设置在第二部分中的第二搅拌头在第二电机的带动下以120转/分钟的速度沿与所述一个旋转方向相反的方向搅拌3s。
[0031]实施例2
[0032]本发明提供了一种高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，包括以下步骤:[0033]步骤一、将直径为0?20mm的旧浙青混合料与直径为10_30mm的新浙青混合料按照75: 15的比例混合，混合后投入一搅拌槽体内，搅拌槽体为椭圆形的上开口槽体，且所述搅拌槽体由曲板分隔成两部分，曲板为两两反向设置的四个弯曲部，所述曲板的每一面上均设置有多个突起，突起伸出的长度为椭圆形第一搅拌槽体长轴的1/20，所述突起为三角锥形突起，且均匀分布在曲板的每一面上，混合后的新旧浙青混合料被投入到第一部分中，设置在第一部分中的第一搅拌头在第一电机的带动下以130转/分钟的速度沿一个旋转方向搅拌3s ；
[0034]步骤二、第三电机带动曲板以60转/分钟的速度带动混合料沿所述一个旋转方向搅拌4s，并最终停止在将混合料限定在与所述第一部分相对的第二部分中的位置处；
[0035]步骤三、向混合料中按照质量百分比为混合料:水泥:炼铝废渣为99: 3:1的比例混合入水泥粉和炼铝废渣，还向混合料中混入炼镁废渣，首先将炼镁废渣进行粉碎和筛选，选取粒度在100目以下的颗粒混入到混合料中，其中混入的炼镁废渣颗粒的质量为步骤二中得到的混合料的5%。
[0036]步骤四、设置在第二部分中的第二搅拌头在第二电机的带动下以130转/分钟的速度沿与所述一个旋转方向相反的方向搅拌3s ；
[0037]步骤五、在所述搅拌槽体第二部分的上方向掺杂了水泥和炼铝废渣的混合料中喷淋质量为步骤四中得到的混合料质量的4.2%的乳化浙青，所述乳化浙青通过设置在搅拌槽体第二部分上方的喷淋头向下喷淋，所述喷淋头的中部为方形孔，最外围周边为圆形孔，且方形孔的面积为圆形孔的1.5倍，并通过所述搅拌槽体第二部分的底部开口挤入质量为步骤四中得到的混合料的质量的2.2%的水，搅拌槽体第二部分的底部开口为由多个孔组成的蜂窝状结构，每个孔的直径不等，但均不超过3mm，且底部开口与供水管连接，且供水管内的水由高压送水泵泵送至底部开口，然后再用设置在第二部分中的第二搅拌头在第二电机的带动下以110转/分钟的速度沿与所述一个旋转方向相反的方向搅拌4s。
[0038]实施例3
[0039]本发明提供了一种高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，包括以下步骤:
[0040]步骤一、将直径为0?20mm的旧浙青混合料与直径为10_30mm的新浙青混合料按照75: 15的比例混合，混合后投入一搅拌槽体内，搅拌槽体为椭圆形的上开口槽体，且所述搅拌槽体由曲板分隔成两部分，曲板为两两反向设置的四个弯曲部，所述曲板的每一面上均设置有多个突起，突起伸出的长度为椭圆形第一搅拌槽体长轴的1/18，所述突起为蘑菇形突起，蘑菇头与蘑菇颈的直径比为1.56: 1，混合后的新旧浙青混合料被投入到第一部分中，设置在第一部分中的第一搅拌头在第一电机的带动下以140转/分钟的速度沿一个旋转方向搅拌3s;
[0041]步骤二、第三电机带动曲板以55转/分钟的速度带动混合料沿所述一个旋转方向搅拌5s，并最终停止在将混合料限定在与所述第一部分相对的第二部分中的位置处；
[0042]步骤三、向混合料中按照质量百分比为混合料:水泥:炼铝废渣为97: 4:1的比例混合入水泥粉和炼铝废渣，还混入炼镁废渣，首先将炼镁废渣进行粉碎和筛选，选取粒度在100目以下的颗粒混入到混合料中，其中混入的炼镁废渣颗粒的质量为步骤二中得到的混合料的5%?15%[0043]步骤四、设置在第二部分中的第二搅拌头在第二电机的带动下以140转/分钟的速度沿与所述一个旋转方向相反的方向搅拌3s ；
[0044]步骤五、在所述搅拌槽体第二部分的上方向掺杂了水泥和炼铝废渣的混合料中喷淋质量为步骤四中得到的混合料质量的4.4%的乳化浙青，所述乳化浙青通过设置在搅拌槽体第二部分上方的喷淋头向下喷淋，所述喷淋头的中部为方形孔，最外围周边为圆形孔，且方形孔的面积为圆形孔的1.5倍，并通过所述搅拌槽体第二部分的底部开口挤入质量为步骤四中得到的混合料的质量的2.3%的水，搅拌槽体第二部分的底部开口为由多个孔组成的蜂窝状结构，每个孔的直径不等，但均不超过3mm，且底部开口与供水管连接，且供水管内的水由高压送水泵泵送至底部开口，然后再用设置在第二部分中的第二搅拌头在第二电机的带动下以115转/分钟的速度沿与所述一个旋转方向相反的方向搅拌4s。
[0045]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、将直径为O~20mm的旧浙青混合料与直径为10_30mm的新浙青混合料按照.70~75: 10~15的比例混合，混合后投入一搅拌槽体内，搅拌槽体为椭圆形的上开口槽体，且所述搅拌槽体由曲板分隔成两部分，混合后的新旧浙青混合料被投入到第一部分中，设置在第一部分中的第一搅拌头在第一电机的带动下以130~150转/分钟的速度沿一个旋转方向搅拌2~3s ; 步骤二、第三电机带动曲板以50~60转/分钟的速度带动混合料沿所述一个旋转方向搅拌4~5s，并最终停止在将混合料限定在与所述第一部分相对的第二部分中的位置处； 步骤三、向混合料中按照质量百分比为混合料:水泥:炼铝废渣为95~100: 3~.5:I~2的比例混合入水泥粉和炼铝废渣； 步骤四、设置在第二部分中的第二搅拌头在第二电机的带动下以130~150转/分钟的速度沿与所述一个旋转方向相反的方向搅拌2~3s ; 步骤五、在所述搅拌槽体第二部分的上方向掺杂了水泥和炼铝废渣的混合料中喷淋一定量的乳化浙青，所述一定量的乳化浙青为步骤四中得到的混合料质量的4.2~4.5%，并通过所述搅拌槽体第二部分的底部开口挤入一定量的水，所述一定量的水为步骤四中得到的混合料的质量的2.2~2.5%，然后再用设置在第二部分中的第二搅拌头在第二电机的带动下以110~120转/分钟的速度沿与所述一个旋转方向相反的方向搅拌3~4s ; 其中，曲板的弯曲状态为符合正弦曲线的至少两个弯曲部。
2.如权利要求1所述的高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述曲板包括反向设置的两个弯曲部。
3.如权利要求1所述的高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述曲板包括两两反向设置的四个弯曲部。
4.如权利要求1所述的高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述步骤三中，还混入炼镁废渣，首先将炼镁废渣进行粉碎和筛选，选取粒度在100目以下的颗粒混入到混合料中，其中混入的炼镁废渣颗粒的质量为步骤二中得到的混合料的.5%~15%。
5.如权利要求4所述的高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述步骤一、将直径为0~20mm的旧浙青混合料与直径为10_30mm的新浙青混合料按照75: 15的比例混合。
6.如权利要求2或3所述的高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述曲板的每一面上均设置有多个突起，突起伸出的长度为椭圆形第一搅拌槽体长轴的 1/15 ~1/20。
7.如权利要求6所述的高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述突起为三角锥形突起，且均匀分布在曲板的每一面上。
8.如权利要求6所述的高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述突起为蘑菇形突起，蘑菇头与蘑菇颈的直径比为1.56: I。
9.如权利要求1所述的高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述乳化浙青通过设置在搅拌槽体第二部分上方的喷淋头向下喷淋，所述喷淋头的中部为方形孔，最外围周边为圆形孔，且方形孔的面积为圆形孔的1.5倍。
10.如权利要求9所述的高性能乳化浙青厂拌冷再生混合料的拌和方法，其特征在于，所述步骤五中，搅拌槽体第二部分的底部开口为由多个孔组成的蜂窝状结构，每个孔的直径不等，但均不超过3mm，且底部开口与供水管连接，且供水管内的水由高压送水泵泵送至底部开口。
【文档编号】E01C19/10GK103572688SQ201310462862
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】孙斌, 刘辉明, 陈京钰, 江涛 申请人:北京盛广拓公路科技有限公司