高分子沥青基防水粘结材料的智能撒布设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高分子沥青基防水粘结材料的智能撒布设备，包括承载车体以及设置于承载车体上的液压系统、导热油箱、搅拌机构、控制系统、喷洒系统、提升机构和水冷却系统，在承载车体上设置有载料罐，液压系统与所述提升机构连接，搅拌机构设置于载料罐内，提升机构设置于载料罐顶部且相互连接，冷却系统设置于载料罐的一侧，导热油箱设置于载料罐的另一侧，且与所述冷却系统连接，液压系统、导热油箱、搅拌机构、喷洒系统、提升机构和水冷却系统均与控制系统连接，喷洒系统设置于承载车体的末端且与所述载料罐连接。本实用新型，实现智能搅拌以及洒布，免去人工洒布的工序，使得防水粘结层施工速度更快，粘结层的均匀性强。
【专利说明】高分子沥青基防水粘结材料的智能撒布设备
【技术领域】
[0001]本实用新型特别涉及一种高分子浙青基防水粘结材料的智能撒布设备。
【背景技术】
[0002]随着高速公路路网密度的增大、征地拆迁难度的增加，桥梁所占的比重将会越来越大，有的高速公路项目中桥梁所占的比重已高达85%。但是，很多桥梁在未达到设计使用寿命之前，就出现了钢筋锈蚀、水泥板松散、桥梁结构强度下降等现象，使得桥梁的稳定性、舒适性及安全性均受到了影响。究其原因，桥面铺装的设计和施工常常被工程师们忽略，桥面铺装层过早破坏情况屡见不鲜。在出现桥面铺装大量损坏情况下，固然有浙青混凝土铺装层施工质量等方面因素，但是通过现场调查分析发现，主要原因是外界水分渗入水泥混凝土桥面内产生钢筋锈蚀，在桥面板发生膨胀之后出现松散、剥落病害。此外，在高温天气的影响下，浙青铺装与桥面间的层间温度较高，现有防水粘结层采用的材料多为浙青类材料，在常温下与水泥混凝土板的粘结强度一般不超过0.3MPa，而与浙青混凝土的粘结强度在0.2MPa左右，易导致大纵坡桥面铺装层出现推移和脱层。
[0003]为了提高防水粘结层的粘结强度和抗剪切效果，通过在改性乳化浙青中掺入各组不同比例的高分子材料可有效提高防水粘结层的力学性能。然而，多组分的高分子浙青基防水粘结材料无法采用常规的浙青撒布车进行洒布，通常采用人工涂刷的方法进行施工。这种施工工艺会使得防水粘结层施工速度慢，粘结层的均匀性较差。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型的高分子浙青基防水粘结材料的智能撒布设备。
[0005]根据本实用新型的一方面，提供了一种高分子浙青基防水粘结材料的智能撒布设备，包括承载车体以及设置于承载车体上的液压系统、导热油箱、搅拌机构、控制系统、喷洒系统、提升机构和水冷却系统，在承载车体上设置有载料罐，液压系统与所述提升机构连接，搅拌机构设置于载料罐内，提升机构设置于载料罐顶部且相互连接，冷却系统设置于载料罐的一侧，导热油箱设置于载料罐的另一侧，且与所述冷却系统连接，液压系统、导热油箱、搅拌机构、喷洒系统、提升机构和水冷却系统均与控制系统连接，喷洒系统设置于承载车体的末端且与所述载料罐连接。
[0006]特别的，包括发电机，所述发电机分别连接液压系统、导热油箱、搅拌机构、控制系统、喷洒系统、提升机构和水冷却系统。
[0007]特别的，发电机包括主发电机以及副发电机。
[0008]特别的，搅拌机构包括搅拌电机和搅拌器，所述搅拌器为一转轴搅拌棒，在所述搅拌器上设置有多个突出的搅拌支。
[0009]特别的，载料罐内设置有多组搅拌机构。
[0010]特别的，提升机构包括提升架以及入料槽，在所述提升架上设置有吊索装置，所述提升架为可转动架体，所述入料槽设置于提升架的一侧，且与所述载料罐顶部连通。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型为了提高高分子浙青基防水粘结层的现场施工速度和撒布效果，本实用新型对常规浙青撒布车进行了改装，实现智能搅拌以及洒布，免去人工洒布的工序，使得防水粘结层施工速度更快，粘结层的均匀性强。本实用新型主要增加如下设备:大功率的搅拌机构，可以较好的将不同组分的高分子材料在乳化浙青中搅拌均匀。增加了提升设备，其目的是在防水粘结层施工前，将事先称量好的各组分的高分子材料提升到车顶，然后将材料依次倒入浙青撒布车的成品灌中，用大功率的搅拌设备进行搅拌。增加水冷却系统，夏季温度较高，改性乳化浙青在温度过高时，可能出现破乳，从而堵塞喷洒系统。为此，在增设了水冷却系统，在天气温度较高时，通过启动水冷却系统，将改性乳化浙青的温度降下来。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的高分子浙青基防水粘结材料的智能撒布设备的正视结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的高分子浙青基防水粘结材料的智能撒布设备的俯视结构示意图。
[0014]图3为本实用新型的高分子浙青基防水粘结材料的智能撒布设备的右视结构示意图
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的高分子浙青基防水粘结材料的智能撒布设备。
[0017]根据本实用新型的一方面，提供了一种高分子浙青基防水粘结材料的智能撒布设备，包括承载车体I以及设置于承载车体I上的液压系统2、导热油箱3、搅拌机构4、控制系统5、喷洒系统6、提升机构7和水冷却系统8，在承载车体I上设置有载料罐9，液压系统2与提升机构7连接，所述液压系统为所述提升机构7提供动力，搅拌机构4设置于载料罐9内，提升机构7设置于载料罐9顶部且相互连接，特别的是提升机构7包括提升架71以及入料槽72，在所述提升架71上设置有吊索装置，所述提升架71为可转动架体，所述入料槽72设置于提升架的一侧，且与所述载料罐顶部连通；在本实施例中共设置有两组搅拌机构4，所述每组搅拌机构4均包括搅拌电机41以及搅拌器42，搅拌器42为一转轴搅拌棒，在所述搅拌器42上设置有多个突出的搅拌支；冷却系统设置于载料罐9的一侧，导热油箱3设置于载料罐9的另一侧，液压系统2、导热油箱3、搅拌机构4、喷洒系统6、提升机构7和水冷却系统8均与控制系统5连接，喷洒系统6设置于承载车体I的末端且与载料罐9连接。在本实施例中还设置有发电机，发电机包括主发电机10以及副发电机，发电机分别连接液压系统2、导热油箱3、搅拌机构4、控制系统5、喷洒系统6、提升机构7和水冷却系统8。在所述承载车体的末端还设置有副发动机11。
[0018]本实用新型的有益效果:本实用新型为了提高高分子浙青基防水粘结层的现场施工速度和撒布效果，本实用新型对常规浙青撒布车进行了改装，实现智能搅拌以及洒布，免去人工洒布的工序，使得防水粘结层施工速度更快，粘结层的均匀性强。本实用新型主要增加如下设备:增加了大功率的搅拌机构4，可以较好的将不同组分的高分子材料在乳化浙青中搅拌均匀。增加了提升设备，其目的是在防水粘结层施工前，将事先称量好的各组分的高分子材料提升到车顶，然后将材料依次倒入浙青撒布车的成品灌中，用大功率的搅拌设备进行搅拌。增加水冷却系统8，夏季温度较高，改性乳化浙青在温度过高时，可能出现破乳，从而堵塞喷洒系统6。为此，在增设了水冷却系统8，在天气温度较高时，通过启动水冷却系统8，将改性乳化浙青的温度降下来。
[0019]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.高分子浙青基防水粘结材料的智能撒布设备，其特征在于，包括承载车体以及设置于承载车体上的液压系统、导热油箱、搅拌机构、控制系统、喷洒系统、提升机构和水冷却系统，在所述承载车体上设置有载料罐，所述液压系统与所述提升机构连接，所述搅拌机构设置于载料罐内，所述提升机构设置于载料罐顶部且相互连接，所述冷却系统设置于载料罐的一侧，所述导热油箱设置于载料罐的另一侧，且与所述冷却系统连接，所述液压系统、导热油箱、搅拌机构、喷洒系统、提升机构和水冷却系统均与控制系统连接，所述喷洒系统设置于承载车体的末端且与所述载料罐连接。
2.根据权利要求1所述的高分子浙青基防水粘结材料的智能撒布设备，其特征在于，包括发电机，所述发电机分别连接液压系统、导热油箱、搅拌机构、控制系统、喷洒系统、提升机构和水冷却系统。
3.根据权利要求2所述的高分子浙青基防水粘结材料的智能撒布设备，其特征在于，所述发电机包括主发电机以及副发电机。
4.根据权利要求3所述的高分子浙青基防水粘结材料的智能撒布设备,其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌器，所述搅拌器为一转轴搅拌棒，在所述搅拌器上设置有多个突出的搅拌支。
5.根据权利要求4所述的高分子浙青基防水粘结材料的智能撒布设备,其特征在于，所述载料罐内设置有多组搅拌机构。
6.根据权利要求1所述的高分子浙青基防水粘结材料的智能撒布设备，其特征在于，在所述承载车体的末端还设置有副发动机。
7.根据权利要求1所述的高分子浙青基防水粘结材料的智能撒布设备，其特征在于，所述提升机构包括提升架以及入料槽，在所述提升架上设置有吊索装置，所述提升架为可转动架体，所述入料槽设置于提升架的一侧，且与所述载料罐顶部连通。
【文档编号】E01C19/17GK203625779SQ201320725285
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】王甲辰, 杨军, 朱锐, 刘虎跃, 孙晓立 申请人:广东华路交通科技有限公司