一种伸缩式钢桁梁节点拼装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种伸缩式钢桁梁节点拼装装置，包括移动式升降平台和操作平台，操作平台位于移动式升降平台的顶部，其特征在于：所述操作平台包括固定平台，固定平台固定连接于移动式升降平台的顶部，固定平台为中空结构，固定平台的内部至少设置一个伸缩平台，所述伸缩平台相对的两侧均设置有滚轮，伸缩平台与固定平台之间设置有若干限位块，所述固定平台还设置有用于控制滚轮滚动的动力机构。该装置安全可靠、使用方便，可更好地保护施工人员的安全，减少施工人员的工作量。
【专利说明】一种伸缩式钢桁梁节点拼装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及桥梁施工装备领域，具体涉及一种伸缩式钢桁梁节点拼装装置。【背景技术】
[0002]在钢桁梁拼装时，为了进行各节间钢桁梁节点处的螺栓拼装，需要在钢桁梁各个节点位置设置施工平台，为施工人员提供作业空间。目前，常见的搭建施工平台的装置一般为挂梯和脚手板，挂梯采用型钢焊接或者栓接而成；钢桁梁拼装时，在钢桁梁起吊之前，将挂梯临时固定于钢桁梁的节点位置，待钢桁梁吊装到位后，在钢桁梁的待拼装节点位置的挂梯之间搭设脚手板并固定，搭建成临时的简易操作平台，施工人员站在这种简易平台上完成钢桁梁的拼装作业。
[0003]常见的搭建施工平台的装置搭建的简易操作平台，存在以下不足之处:
[0004]( I)钢桁梁的高度较高，操作平台临时固定在钢桁梁上，容易晃动，稳定性差，不安全，尤其是在遇到风荷载较大的情况，临时操作平台的稳定性更差，存在较大的安全隐患，且施工人员上下高度较高的平台也不方便。
[0005](2)为了保证施工效率，简易操作平台需要搭建于钢桁梁的每一个需要施拧高栓的位置(如节点板，桥门架等位置)；在拼装完若干节间后，需要用起重设备将简易操作平台吊用至下一节间，进行下一节间的钢桁梁拼装作业。因此，需要此类临时操作平台的数量很多，不仅安装时需要耗费人力和时间，而且吊用至下一节间也不方便。
实用新型内容
[0006]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种伸缩式钢桁梁节点拼装装置，该装置安全可靠、使用方便，可更好地保护施工人员的安全，减少施工人员的工作量。
[0007]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种伸缩式钢桁梁节点拼装装置，包括移动式升降平台和操作平台，操作平台位于移动式升降平台的顶部，所述操作平台包括固定平台，固定平台固定连接于移动式升降平台的顶部，固定平台为中空结构，固定平台的内部设置有至少一个伸缩平台，所述伸缩平台相对的两侧均设置有滚轮，所述伸缩平台与固定平台之间设置有若干限位块，所述固定平台还设置有用于控制滚轮滚动的动力机构。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述固定平台采用型钢和钢板组装而成。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述固定平台设置有第一护栏，所述伸缩平台设置有第二护栏。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述若干限位块与伸缩平台固定连接，所述若干限位块等距设置。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述若干限位块与伸缩平台固定连接，所述若干限位块的中心位于同一平面，所述平面与伸缩平台的横截面垂直。[0012]在上述技术方案的基础上，所述伸缩平台沿固定平台的中心对称分布。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述移动式升降平台包括第一连接系、第二连接系、升降机构、至少三根固定立柱和至少三根升降立柱，每根固定立柱的顶部开有升降槽，升降槽内设置有一根升降立柱，每根升降立柱的顶部均与固定平台固定连接；所述至少三根固定立柱通过第一连接系固定，所述至少三根升降立柱通过第二连接系固定；所述升降机构位于第一连接系和第二连接系之间；升降机构的顶部与第二连接系固定连接，底部与第一连接系固定连接。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述每根固定立柱的底部均设置有行走台车。
[0015]在上述技术方案的基础上，每个所述升降槽和升降立柱之间均设置有用于减小摩擦力的滑块。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0017](I)本实用新型的固定平台为中空结构，固定平台的内部设置有至少一个伸缩平台，伸缩平台相对的两侧均设置有滚轮，伸缩平台与固定平台之间设置有若干限位块，固定平台还设置有用于控制滚轮滚动的动力机构。在使用本实用新型进行钢桁梁拼装时，控制动力机构，使滚轮向外或向内滚动，滚轮带动伸缩平台，使伸缩平台从固定平台中伸出或收缩入固定平台内。因此，与现有技术需要搭建多个操作平台相比，本实用新型中的伸缩平台可提供多个工作面，以及更大的工作空间，且使用方便，减少不必要的工作环节，节省了人力、物力、时间和成本。
[0018](2)本实用新型中的伸缩平台对称分布，可形成对称分布的稳定框架结构，所以本实用新型的操作平台比较稳定；伸缩平台与固定平台之间设置有若干限位块，限位块用于防止伸缩平台从固定平台内脱落，进一步提高了安全性；移动式升降平台移动式升降平台的所有固定立柱通过第一连接系固定，所有升降立柱通过第二连接系固定，使移动式升降平台具有了稳定结构，为操作平台提供了稳定的支撑。因此，本实用新型具有较好的稳定性和安全性。
[0019](3)本实用新型中的移动式升降平台还包括升降机构、至少三根固定立柱和至少三根升降立柱，每根固定立柱的底部设置有行走台车，操作平台可以通过人工操作方便的四处移动。
[0020]每根固定立柱的顶部开有升降槽，升降槽内设置有一根升降立柱，升降立柱的顶部与固定平台固定连接；至少三根固定立柱通过第一连接系固定，至少三根升降立柱通过第二连接系固定；操作平台固定于第二连接系的顶部，升降机构位于第一连接系和第二连接系之间，升降机构的顶部与第二连接系固定连接，底部与第一连接系固定连接。固定立柱固定了升降机构，升降立柱实现了操作平台能够通过升降立柱比较灵活的升高和降低，使用比较方便。
[0021]综上所述，本实用新型相比于现有技术中用起重设备移动操作平台，操作简单，减少了施工人员的工作量，节省了人力物力，节省了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例中第一工作状态的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例中第二工作状态的结构示意图；[0024]图3为本图1左视图；
[0025]图4为本实用新型实施例中伸缩平台和固定平台配合的结构示意图；
[0026]图5为图4的右视图。
[0027]图中:1_第一护栏，2-第二护栏，3-伸缩平台，4-第二连接系，5-固定平台，6-升降立柱，7-千斤顶，8-第一连接系，9-固定立柱，10-行走台车，11-限位块，12-滚轮。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]参见图1所示，本实用新型中的伸缩式钢桁梁节点拼装装置，包括移动式升降平台和操作平台，操作平台位于移动式升降平台的顶部。
[0030]参见图1、图2、图3、图4和图5所示，操作平台包括固定平台5和伸缩平台3。固定平台5固定连接于移动式升降平台的顶部，固定平台5为中空结构，固定平台5的内部设置有至少一个伸缩平台3，本实施例中包括六个伸缩平台3，六个伸缩平台3沿固定平台5的中心对称分布。伸缩平台3相对的两侧均设置有滚轮12，固定平台5还设置有用于控制滚轮滚动的动力机构，动力机构位于固定平台5的顶部或底部；伸缩平台3与固定平台5之间还等距设置有若干限位块11，若干限位块11与伸缩平台3固定连接，若干限位块11的中心位于同一平面，该平面与伸缩平台3的横截面垂直，限位块11用于防止伸缩平台3从固定平台5内脱落；固定平台5和伸缩台3均设置有护栏，固定平台5设置有第一护栏1，所述伸缩平台3设置有第二护栏2。
[0031]移动式升降平台固定连接于固定平台5的底部，移动式升降平台包括第一连接系
8、第二连接系4、至少三根固定立柱9、至少三根升降立柱6和升降机构，本实施例中的固定立柱9为四个，升降立柱6也为四个。四根固定立柱9相互平行，四根固定立柱9的中心构成矩形。每根固定立柱9的底部均设置有配备电瓶的行走台车10，每根固定立柱9的顶部均开有升降槽，升降槽内设置有一根升降立柱6，每根升降立柱6的顶部均与固定平台5固定连接，升降槽内升降立柱6和固定立柱9之间均设置有用于减小摩擦力的滑块；至少三根固定立柱9通过第一连接系8固定，至少三根升降立柱6通过第二连接系4固定；升降机构位于第一连接系8和第二连接系9之间，升降机构的顶部与第二连接系4固定连接，底部与第一连接系8固定连接。
[0032]本实用新型实施例中的升降机构包括四台千斤顶7，每台千斤顶7 —端位于第二连接系4的底部，另一端位于第一连接系8的顶部。
[0033]本实用新型实施例中的固定平台5采用型钢和钢板组装而成。
[0034]本实用新型实施例中的伸缩平台3通过型钢和钢板组装而成。
[0035]本实用新型实施例中的伸缩平台3沿固定平台5的中心对称分布。在实际运用中，伸缩平台3与固定平台5的相对位置，可根据需要进行设计，固定平台5的型钢和钢板，以及伸缩平台3的型钢和钢板可根据固定平台5和伸缩平台3的采用的设计方案进行定制。
[0036]本实用新型实施例中的四根固定立柱9和四根升降立柱6均采用方钢管制成，在实际运用中，四根固定立柱9和四根升降立柱6也可以均采用圆钢管制成。
[0037]本实用新型实施例中的行走台车10采用双后轮驱动的形式，并由电瓶提供电力，用于整个装置的走行。[0038]本实用新型实施例中的四台千斤顶7采用步履式同步顶推，用以实现伸缩式操作台的升降。
[0039]本实用新型伸缩式钢桁梁节点拼装装置的工作过程如下:
[0040]当伸缩式钢桁梁节点拼装装置未处于工作状态时，参见图2所示，第一连接系8将四根固定立柱9连接成一个整体，形成稳定的框架结构，第二连接系4是将四根升降立柱6连接成一个整体，形成稳定的框架结构，移动式升降平台形成了一个稳定的框架结构。当伸缩式钢桁梁节点拼装装置处于行走但未处于工作时，千斤顶7处于收缩状态，升降立柱6收缩在固定立柱9中，伸缩平台3收缩在固定平台5内，通过控制行走台车10，可将伸缩式钢桁梁节点拼装装置移动到工作地点。
[0041]当伸缩式钢桁梁节点拼装装置处于工作状态时，参见图1所示，当将伸缩式钢桁梁节点拼装装置移动到工作地点时，调节千斤顶7，千斤顶将第二连接系4和伸缩式操作台顶起，升降立柱6随着第二连接系4和伸缩式操作台从固定立柱9中伸出；根据工作情况的需要，对于操作人员接触不到的地方，操作人员可控制动力机构，使位于伸缩平台3内的滚轮向外滚动，滚轮带动伸缩平台3，使伸缩平台3从固定平台5中伸出，或者推动第二护栏2，滚轮向外滚动，将伸缩平台3从固定平台5中推出，调整伸缩平台3至操作人员可进行施工操作的位置，若调节伸缩平台3仍无法达到操作人员可进行施工操作的位置，可进一步调节行走台车10来调整，直到达到操作人员可进行施工操作的位置即可。
[0042]施工完后，操作人员可控制动力机构，使位于伸缩平台3内的滚轮向内滚动，滚轮带动伸缩平台3，使伸缩平台3收缩入固定平台5内，或者拉动第二护栏2，滚轮向内滚动，将伸缩平台3收缩入固定平台5内；调节千斤顶7，使千斤顶7处于收缩状态，升降立柱6完全收缩在固定立柱9中；调节行走台车10，将伸缩式钢桁梁节点拼装装置运送至规定的存放地。
[0043]本实用新型不局限于上述实施方式，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.一种伸缩式钢桁梁节点拼装装置，包括移动式升降平台和操作平台，操作平台位于移动式升降平台的顶部，其特征在于:所述操作平台包括固定平台(5)，固定平台(5)固定连接于移动式升降平台的顶部，固定平台(5)为中空结构，固定平台(5)的内部设置有至少一个伸缩平台(3)，所述伸缩平台(3)相对的两侧均设置有滚轮(12)，所述伸缩平台(3)与固定平台(5)之间设置有若干限位块(11)，所述固定平台(5)还设置有用于控制滚轮滚动的动力机构。
2.如权利要求1所述的伸缩式钢桁梁节点拼装装置，其特征在于:所述固定平台(5)采用型钢和钢板组装而成。
3.如权利要求1所述的伸缩式钢桁梁节点拼装装置，其特征在于:所述固定平台(5)设置有第一护栏(I)，所述伸缩平台(3 )设置有第二护栏(2 )。
4.如权利要求1所述的伸缩式钢桁梁节点拼装装置，其特征在于:所述若干限位块(11)与伸缩平台(3)固定连接，所述若干限位块(11)等距设置。
5.如权利要求1所述的伸缩式钢桁梁节点拼装装置，其特征在于:所述若干限位块(11)与伸缩平台(3)固定连接，所述若干限位块(11)的中心位于同一平面，所述平面与伸缩平台(3)的横截面垂直。
6.如权利要求1所述的伸缩式钢桁梁节点拼装装置，其特征在于:所述伸缩平台沿固定平台(5)的中心对称分布。
7.如权利要求1所述的伸缩式钢桁梁节点拼装装置，其特征在于:所述移动式升降平台包括第一连接系(8)、第二连接系(4)、升降机构、至少三根固定立柱(9)和至少三根升降立柱(6)，每根固定立柱(9)的顶部开有升降槽，升降槽内设置有一根升降立柱(6)，每根升降立柱(6)的顶部均与固定平台(5)固定连接；所述至少三根固定立柱(9)通过第一连接系(8)固定，所述至少三根升降立柱(6)通过第二连接系(4)固定；所述升降机构位于第一连接系(8)和第二连接系(4)之间；升降机构的顶部与第二连接系(4)固定连接，底部与第一连接系(8)固定连接。
8.如权利要求7所述的伸缩式钢桁梁节点拼装装置，其特征在于:所述每根固定立柱(9)的底部均设置有行走台车(10)。
9.如权利要求7所述的伸缩式钢桁梁节点拼装装置，其特征在于:每个所述升降槽和升降立柱(6)之间均设置有用于减小摩擦力的滑块。
【文档编号】E01D21/06GK203639837SQ201320803621
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】李军堂, 马涛, 张爱花, 林明伟, 郑席晖, 朱林达, 吴方明, 朱佳绪, 张瀚 申请人:中铁大桥局股份有限公司, 中国中铁股份有限公司