一种混凝土预制半涵管急流槽结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土预制半涵管急流槽结构，在底部固定砂浆（1）上设有混凝土预制半涵管（2），在所述的混凝土预制半涵管（2）的槽底中部设有弧高40mm～60mm的小圆弧形消能阶步（10），在两节所述的混凝土预制半涵管（2）接缝部位设有弧高180mm～220mm的大圆弧形消能阶步（9），在所述的混凝土预制半涵管（2）的两侧各设有一个沟帮（3）。本发明提供的混凝土预制半涵管急流槽结构，与浆砌片石急流槽比既能快速施工，又具备成本低、易维护等显著优势的混凝土预制半涵管急流槽结构。
【专利说明】一种混凝土预制半涵管急流槽结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种公路边坡的排水结构物，特别是涉及到一种混凝土预制半涵管急流槽结构。
【背景技术】
[0002]在长度超过100米的高路堤或高路堑边坡，为将截水沟和各级平台边沟中汇集的地表水排至路基边沟中，防止降雨对边坡的冲刷破坏，一般应在坡面中部设置I个以上急流槽。目前在我国高速公路高路堤或高路堑边坡中常采用浆砌片石急流槽。在高路堑边坡中常常无运输道路，由于人工工资的大幅提高，施工浆砌片石急流槽的人工费已大为提高，加上人工搬运片石也需较大的人工运输费，这使得在无法用运输工具运输片石的条件下，浆砌片石急流槽施工成本的增加，施工工期也大为增加。尤其是当边坡采用柔性支护结构加固时，在柔性支护结构体上施工浆砌片石急流槽易因柔性支护结构某些部位的变形造成部分浆砌片石急流槽开裂破坏，由此还将出现急流槽修复难度大的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种既能在无运输道路的高路堑边坡中快速施工、又具有成本低、易于修复优势的混凝土预制半涵管急流槽结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供的混凝土预制半涵管急流槽结构，在底部固定砂浆上设有混凝土预制半涵管，在所述的混凝土预制半涵管的槽底中部设有弧高40mm?60mm的小圆弧形消能阶步，在两节所述的混凝土预制半涵管接缝部位设有弧高180mm?220mm的大圆弧形消能阶步，在所述的混凝土预制半涵管的两侧各设有一个沟帮。
[0005]所述的底部固定砂衆采用M7.5水泥砂衆,宽度大于700mm、厚度不小于100mm。
[0006]所述的混凝土预制半涵管采用钢筋混凝土管，规格是:单节长1000mm，直径为800mm,厚度为50_ ;所述的混凝土预制半涵管各节之间通过混凝土砂衆连接。
[0007]所述的弧高40mm?60mm的小圆弧形消能阶步由直径6mm、相互间距90mm的3根垂向钢筋和一根直径6_的横向水平钢筋组成阶步骨架和50_厚混凝土现浇而成，所述阶步骨架由3根一端插入到预先在混凝土预制半涵管槽底中部钻好的30_深钻孔中并用现浇混凝土固定的垂向钢筋和与垂向钢筋另一端焊接的一根直径6_的横向水平钢筋组成，横向水平钢筋与半涵管的最大弧高不超过50_ ;所述的弧高180_?220_的大圆弧形消能阶步由三根横向水平钢筋组成阶步骨架后再用40mm?60mm厚混凝土现浇而成，所述的3根横向水平钢筋直径为6mm，相互间距为60mm，且两端应延伸到接缝混凝土边部。
[0008]所述的沟帮由一片平行的40mmX80mmX 120mm的片砖米用M7.5水泥砂衆砌筑并抹面后形成。
[0009]所述的小圆弧形消能阶步的弧高为50mm，所述的大圆弧形消能阶步的弧高为200mmo
[0010]采用上述技术方案的混凝土预制半涵管急流槽结构，由于一节一米长的混凝土预制半涵管可直接由小挖机从平台运至施工部位，且在现场施工一米长的混凝土预制半涵管急流槽的施工时间不到同长度浆砌片石急流槽的三分之一，因运输和施工中人工成本的大量节省，也使得本发明提供的混凝土预制半涵管急流槽结构比浆砌片石急流槽具有成本低的显著优势。此外，当在柔性支护结构体上使用时，由于柔性支护结构的变形只会造成半涵管接缝处破坏，因此，混凝土预制半涵管急流槽易于修复。
[0011]综上所述，本发明提供的混凝土预制半涵管急流槽结构与浆砌片石急流槽比，既能快速施工，又具备成本低、易维护等显著优势。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明提供的混凝土预制半涵管急流槽结构的大样图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0014]参见图1和图2，混凝土预制半涵管急流槽结构包括底部固定砂浆1、混凝土预制半涵管2、大圆弧形消能阶步9、小圆弧形消能阶步10和顶部两个沟帮3四个部分。在底部固定砂浆I上设有混凝土预制半涵管2，在单节混凝土预制半涵管2的槽底中部设有弧高40mm?60mm的小圆弧形消能阶步10,优选高度为50mm,在两节混凝土预制半涵管2的接缝处设有弧高180_?220_的大圆弧形消能阶步9,优选高度为200mm,在混凝土预制半涵管2的两侧各设有一个沟帮3。底部固定砂浆I采用M7.5水泥砂浆，宽度4应大于700mm、最小厚度5不得小于IOOmm ;预制半涵管2采用半边单节长1000mm、直径6为800mm、厚度11为50_的钢筋混凝土管，在相邻各节混凝土预制半涵管2之间通过混凝土砂浆连接12，并要求用水泥沟缝；小圆弧形消能阶步10由直径6mm、相互间距90mm的3根垂向钢筋和一根直径6_的横向水平钢筋组成阶步骨架13后再用50_混凝土现浇而成，横向水平钢筋与半涵管的最大弧高不超过50mm，大圆弧形消能阶步9由三根横向水平钢筋组成阶步骨架14后再用50mm厚混凝土现烧而成,3根横向水平钢筋直径为6mm,相互间距为60mm,且两端应延伸到接缝混凝土边部。在混凝土预制半涵管2的两侧设置的两个沟帮3各为由一片平行的40mmX80mmX 120mm的片砖7米用M7.5水泥砂衆砌筑并抹面8后形成。
[0015]参见图1和图2，在边坡设计部位先开挖一深度为200mm的小沟(对于柔性支护结构应挖至土工格栅包裹面)；在小沟中部采用M7.5水泥砂浆按底部固定砂浆I的尺寸砌筑宽度4大于700mm、最小厚度5不小于IOOmm的砂衆；将预制好的单节长1000mm、直径6为800mm、厚度11为50mm的钢筋混凝土管用电锯对半锯开，并在每节半涵管的槽底中部钻好3个平行管径、30mm深、间距100mm、直径8mm的钻孔；将准备好的混凝土预制半涵管2运至施工部位并压入底部固定砂浆I ;参照图1中13用直径6_钢筋按最大弧高不超过50_及深度30mm的要求制作小圆弧形消能阶步骨架；将制作好的小圆弧形消能阶步骨架的三根竖向钢筋的一端插于所述半涵管的槽底中部钻好的3个钻孔中并用水泥浆固定，再用50_厚的M7.5水泥砂浆现浇形成小圆弧形消能阶步10 ;参照图2中14按580mm、700mm、780mm剪好三根直径6mm钢筋，并在半涵管的接缝处用M7.5水泥砂浆按60mm间距均匀装上三根水平钢筋；在将第二节混凝土预制半涵管2压入底部固定砂浆I后，在混凝土预制半涵管2各节之间通过水泥砂浆连接12并勾缝，再用50_厚的M7.5水泥砂浆现浇形成大圆弧形消能阶步9 ;在混凝土预制半涵管2顶部两个沟帮3各用M7.5水泥砂浆砌筑一片平行的40mmX 80mmX 120mm的片砖7,并用水泥砂衆抹面8。
[0016]参见图1和图2，本发明提供了一种比浆砌片石急流槽施工快速、成本低且易于维护的新型急流槽结构。
【权利要求】
1.一种混凝土预制半涵管急流槽结构，其特征是:在底部固定砂浆(I)上设有混凝土预制半涵管(2)，在所述的混凝土预制半涵管(2)的槽底中部设有弧高40_?60_的小圆弧形消能阶步(10),在两节所述的混凝土预制半涵管(2)接缝部位设有弧高180mm?220_的大圆弧形消能阶步(9)，在所述的混凝土预制半涵管(2)的两侧各设有一个沟帮(3)。
2.根据权利要求1所述的混凝土预制半涵管急流槽结构，其特征是:所述的底部固定砂浆(I)采用M7.5水泥砂浆，宽度(4)大于700mm、厚度(5)不小于100mm。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土预制半涵管急流槽结构，其特征是:所述的混凝土预制半涵管(2)采用钢筋混凝土管，规格是:单节长1000mm,直径(6)为800mm,厚度(11)为50mm ;所述的混凝土预制半涵管(2)各节之间通过混凝土砂浆(12)连接。
4.根据权利要求1或2所述的混凝土预制半涵管急流槽结构，其特征是:所述的弧高40mm?60mm的小圆弧形消能阶步(10)由直径6mm、相互间距90mm的3根垂向钢筋和一根直径6mm的横向水平钢筋组成阶步骨架和50mm厚混凝土现浇而成(13)，所述阶步骨架由3根一端插入到预先在混凝土预制半涵管槽底中部钻好的30_深钻孔中并用现浇混凝土固定的垂向钢筋和与垂向钢筋另一端焊接的一根直径6mm的横向水平钢筋组成，横向水平钢筋与半涵管的最大弧高不超过50mm ;所述的弧高180mm?220mm的大圆弧形消能阶步(9)由三根横向水平钢筋组成阶步骨架(14)后再用50mm厚混凝土现浇而成，所述的3根横向水平钢筋直径为6mm，相互间距为60mm，且两端应延伸到接缝混凝土边部。
5.根据权利要求1或2所述的混凝土预制半涵管急流槽的结构，其特征是:所述的沟帮(3)由一片平行的40mmX80mmX 120mm的片砖(7)采用Μ7.5水泥砂浆砌筑并抹面(8)后形成。
6.根据权利要求1或2所述的混凝土预制半涵管急流槽的结构，其特征是:所述的小圆弧形消能阶步(10)的弧高为50mm,所述的大圆弧形消能阶步(9)的弧高为200mm。
【文档编号】E01C11/22GK103882791SQ201410058382
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】刘龙武 申请人:长沙理工大学