一种运梁一体机的制作方法

本实用新型涉及大型机械设备领域，特别涉及一种运梁一体机。

背景技术：

运架一体机是一种新型的铁路预制梁架设工程机械，又称流动式架桥机，它集运梁、架梁于一身，在隧道比较多的路段，可以省去拆卸架桥机的工作，只需简单地改装主支腿，但在工程进行中也会存在移动偏移、延长工作时间等问题；现有的运梁一体机在使用的时候存在一定的弊端，首先，设备在竖直方向移动预制梁时，往往是通过吊机来完成，不仅需要人工完成对预制梁的固定与拆卸，且影响了人们的工作效率，其次，在预制梁移动的过程中，预制梁可能会因外力而产生一定的偏移，具有一定的安全隐患，最后，在使用的过程中，设备自身会受到一定的震动力，会对预制梁的移动造成一定的干扰，给使用者带来了一定的影响，为此，我们提出一种运梁一体机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种运梁一体机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种运梁一体机，包括固定基座和气缸，所述固定基座的下端外表面活动安装有万向轮，且固定基座的上端外表面焊接有固定箱、支撑轴与第一固定套筒，所述固定箱位于支撑轴的一侧，所述第一固定套筒位于支撑轴的另一侧，所述气缸位于固定基座的上端外表面，且气缸与固定基座的连接方式是固定连接，所述气缸位于第一固定套筒远离支撑轴的一侧，所述固定箱的上端外表面焊接有箱盖，所述支撑轴的外表面包裹有活动栓，所述活动栓的一侧活动安装有预制梁，且预制梁的下端外表面焊接有连接片，所述第一固定套筒的上端外表面活动安装有第一伸缩轴，所述连接片的内部贯穿有六角螺栓，且连接片通过六角螺栓与第一伸缩轴固定连接，所述预制梁的上端外表面焊接有平衡柱，所述支撑轴的上端外表面焊接有固定柱，且固定柱的一侧外表面固定安装有连接杆。

优选的，所述活动栓的数量为两组，所述活动栓的内部设置有滑层，且滑层贯穿活动栓的内部，所述活动栓的内表面通过滑层与预制梁的外表面活动连接。

优选的，所述固定基座的内部固定安装有第二固定套筒，且第二固定套筒的上端外表面活动安装有第二伸缩轴，所述第二固定套筒的内部活动安装有减震弹簧，且第二固定套筒通过减震弹簧与第二伸缩轴活动连接。

优选的，所述第二固定套筒、第二伸缩轴与减震弹簧的数量均至少为四组，且第二固定套筒均匀分布在固定基座的内表面，所述第二伸缩轴均匀分布在第二固定套筒的上端外表面。

优选的，所述万向轮的数量为四组，且万向轮均匀分布在固定基座的下端外表面。

优选的，所述固定箱的后端外表面固定安装有电源，所述气缸的输入端与电源的输出端电性连接。

优选的，所述支撑轴与第一固定套筒的数量均为两组，且支撑轴均匀分布在固定基座的上端外表面，所述第一固定套筒均匀分布在固定基座的上端外表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该运梁一体机，通过设置的第一伸缩轴，需要在竖直方向上移动预制梁时，使用者可通过第一伸缩轴与固定套筒的活动连接，完成预制梁竖直方向的移动，提高了工作效率，通过设置的滑层，使用者可通过滑层来完成对预制梁的固定，避免移动过程中预制梁因偏移而造成安全事故的情况出现，通过设置的第二固定套筒内的弹簧，可削弱移动过程中设备所受到的外力，减少外力对设备造成的干扰，整个运梁一体机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种运梁一体机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种运梁一体机的支撑轴与第一固定套筒的相配合视图；

图3为本实用新型一种运梁一体机图2中A处的放大视图；

图4为本实用新型一种运梁一体机的固定基座的内部视图。

图中：1、固定基座；2、万向轮；3、固定箱；4、支撑轴；5、第一固定套筒；6、气缸；7、箱盖；8、第一伸缩轴；9、活动栓；10、预制梁；11、连接片；12、六角螺栓；13、固定柱；14、连接杆；15、平衡柱；16、滑层；17、第二固定套筒；18、第二伸缩轴；19、减震弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种运梁一体机，包括固定基座1和气缸6，固定基座1的下端外表面活动安装有万向轮2，且固定基座1的上端外表面焊接有固定箱3、支撑轴4与第一固定套筒5，固定箱3位于支撑轴4的一侧，第一固定套筒5位于支撑轴4的另一侧，气缸6位于固定基座1的上端外表面，气缸6是型号为QGB100*250的气缸，且气缸6与固定基座1的连接方式是固定连接，气缸6位于第一固定套筒5远离支撑轴4的一侧，固定箱3的上端外表面焊接有箱盖7，使用者可将一些物品放在固定箱3内，支撑轴4的外表面包裹有活动栓9，活动栓9的一侧活动安装有预制梁10，且预制梁10的下端外表面焊接有连接片11，第一固定套筒5的上端外表面活动安装有第一伸缩轴8，通过第一伸缩轴8带动预制梁10的移动，连接片11的内部贯穿有六角螺栓12，且连接片11通过六角螺栓12与第一伸缩轴8固定连接，使得连接更加稳定，预制梁10的上端外表面焊接有平衡柱15，支撑轴4的上端外表面焊接有固定柱13，且固定柱13的一侧外表面固定安装有连接杆14。

活动栓9的数量为两组，活动栓9的内部设置有滑层16，且滑层16贯穿活动栓9的内部，活动栓9的内表面通过滑层16与预制梁10的外表面活动连接，便于人们固定与移动预制梁10；固定基座1的内部固定安装有第二固定套筒17，且第二固定套筒17的上端外表面活动安装有第二伸缩轴18，第二固定套筒17的内部活动安装有减震弹簧19，且第二固定套筒17通过减震弹簧19与第二伸缩轴18活动连接，削弱外力对设备的干扰；第二固定套筒17、第二伸缩轴18与减震弹簧19的数量均至少为四组，且第二固定套筒17均匀分布在固定基座1的内表面，第二伸缩轴18均匀分布在第二固定套筒17的上端外表面，通过第二伸缩轴18在第二固定套筒17内的移动，从而保证设备的运行；万向轮2的数量为四组，且万向轮2均匀分布在固定基座1的下端外表面，便于人们移动设备；固定箱3的后端外表面固定安装有电源，气缸6的输入端与电源的输出端电性连接，通过气缸6实现第一伸缩轴8的伸缩功能；支撑轴4与第一固定套筒5的数量均为两组，提供足够的支持力，且支撑轴4均匀分布在固定基座1的上端外表面，第一固定套筒5均匀分布在固定基座1的上端外表面。

工作原理：本实用新型为一种运梁一体机，在使用时，首先，使用者通过万向轮2将设备移动到指定的位置，使用者操作设备，通过气缸6使得第一伸缩轴8在第一固定套筒5的内部开始伸缩，降低预制梁10的高度，此时，使用者再通过预制梁10与滑层16的活动连接，将预制梁10固定在第一固定套筒5之间，此时，使用者再次通过万向轮2移动设备，将设备移动到工作地点，此时，使用者再通过气缸6，使得第一伸缩轴8开始在第一固定套筒5的内部伸缩，使得预制梁10在竖直方向移动，此时，使用者再通过预制梁10与滑层16的活动连接，将预制梁10取下，整个过程结束，使用者重复上述过程，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。